一种沥青混凝土冷料烘筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青混凝土生产装置领域，尤其涉及一种沥青混凝土冷料烘筒。


背景技术：

[0002]
沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。干燥系统包括骨料烘干筒，烘干筒倾斜且绕轴线旋转，使得骨料在重力作用下由较高的一端移动至较低的一端，并经出料口排出。烘干筒内壁圆周均布有提料叶片，用于随烘干筒转动将骨料提升，使骨料得到加热和干燥。现有烘干筒一端设有进料口，另一端设有出料口，烘干筒倾斜设置使得骨料能够在烘干筒内沿轴向移动，由进料口移动至出料口。这导致驱动电机必须倾斜设置，电机在倾斜工作状态下容易产生振动超标，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故；此外，烘干筒倾斜设置还导致其机架上必须设置限位机构，防止烘干筒发生轴线移动，结构复杂，提高了故障发生概率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种沥青混凝土冷料烘筒，解决了现有技术中烘干筒倾斜安装导致结构复杂和电机寿命缩短的问题。
[0004]
一种沥青混凝土冷料烘筒，包括筒体，筒体的轴线水平，筒体内壁圆周均布有提料条，提料条远离筒体内壁的一面上设有凹槽，凹槽的轴线与提料条的轴线之间的夹角小于90
°
。本实用新型使用时，通过筒体外壁的传动齿圈与减速机、驱动电机连接，由于筒体水平设置，驱动电机也随之水平设置，避免了驱动电机倾斜设置导致的振动超标，以及由此引发的绕组绝缘和轴承寿命缩短、外界粉尘和水分入侵；筒体水平设置，不会因自身重力而发生轴向移动，无需设置挡滑滚轮等限位机构，简化了结构。随着筒体的转动，提料条将骨料提升，随着筒体的进一步转动，骨料落入凹槽内，提料条达到最高点骨料由凹槽的侧壁支撑，此时凹槽侧壁倾斜向下，骨料在重力作用下沿凹槽侧壁滑落，被筒体内的空气加热，得到干燥的升温，并发生沿筒体轴向的移动。反复多次后，骨料由进料端移动至出料端。
[0005]
进一步，所述凹槽在提料条远离筒体内壁的一面上的开口宽度大于凹槽底部的宽度。便于骨料进入凹槽。
[0006]
进一步，所述凹槽的横截面为三角形。横截面为三角形的凹槽侧壁会较早地处于倾斜状态，便于骨料脱离，在提料条尚未达到最高点时，骨料即可由凹槽中落下。
[0007]
进一步，所述凹槽的横截面为半圆形。横截面为半圆形的凹槽侧壁在提料条升至最高点时，其边缘扔为水平，不利于骨料脱离，便于将骨料提升至高点，从而提高骨料下落时间，提高升温和干燥效果。
[0008]
进一步，所述筒体包括烘干区和燃烧区。干燥区设有进料装置，为筒体远离燃烧机
的部分，燃烧机火焰无法达到；燃烧区设有出料机构，为筒体接近燃烧机的部分，燃烧机火焰可以达到。
[0009]
进一步，位于所述烘干区的提料条上的凹槽横截面为半圆形，位于燃烧区的提料条上的凹槽的横截面为三角形。烘干区不受燃烧机火焰直接影响，凹槽横截面为半圆形便于将骨料提升至较高位置，使骨料得到更长的下落时间，加热充分，燃烧区应避免骨料经过燃烧机火焰，因此采用横截面为三角形的凹槽，便于骨料尽早脱落。
[0010]
进一步，所述提料条上等间距地设有多个凹槽。
[0011]
进一步，所述凹槽在提料条上紧密排布。能够使尽量多的骨料经凹槽落下，实现轴向移动。
[0012]
进一步，所述提料条的一面上设有挡料板。挡料板能够阻挡骨料，防止其不经过凹槽，直接落下。
[0013]
一种沥青混凝土冷料烘筒，包括筒体，筒体的轴线水平，筒体内壁圆周均布有提料条，提料条的一面上等间距地设有多个导向片，导向片与提料条轴线之间的夹角小于90
°
。导向片能够在骨料落下时进行导向，使其产生轴向移动。
[0014]
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
[0015]
本实用新型使用时，通过筒体外壁的传动齿圈与减速机、驱动电机连接，由于筒体水平设置，驱动电机也随之水平设置，避免了驱动电机倾斜设置导致的振动超标，以及由此引发的绕组绝缘和轴承寿命缩短、外界粉尘和水分入侵；筒体水平设置，不会因自身重力而发生轴向移动，无需设置挡滑滚轮等限位机构，简化了结构。随着筒体的转动，提料条将骨料提升，随着筒体的进一步转动，骨料落入凹槽内，提料条达到最高点骨料由凹槽的侧壁支撑，此时凹槽侧壁倾斜向下，骨料在重力作用下沿凹槽侧壁滑落，被筒体内的空气加热，得到干燥的升温，并发生沿筒体轴向的移动。反复多次后，骨料由进料端移动至出料端。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型内部结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型筒体主视图。
[0019]
图3为本实用新型a-a方向剖视图。
[0020]
图4为本实用新型提料条结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型提料条主视图。
[0022]
图6为本实用新型提料条结构示意图。
[0023]
图7为本实用新型提料条主视图。
[0024]
图8为本实用新型提料条结构示意图。
[0025]
图9为本实用新型提料条主视图。
[0026]
图10为本实用新型提料条结构示意图。
[0027]
1、筒体，2、提料条，3、凹槽，4、烘干区，5、燃烧区，6、导向片，7、挡料板。
具体实施方式
[0028]
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1-3以及图6、图7所示，一种沥青混凝土冷料烘筒，包括筒体1，筒体1的轴线水平，筒体1内壁圆周均布有提料条2，提料条2远离筒体1内壁的一面上设有凹槽3，凹槽3的轴线与提料条2的轴线之间的夹角小于90
°
。本实用新型使用时，通过筒体1外壁的传动齿圈与减速机、驱动电机连接，由于筒体1水平设置，驱动电机也随之水平设置，避免了驱动电机倾斜设置导致的振动超标，以及由此引发的绕组绝缘和轴承寿命缩短、外界粉尘和水分入侵；筒体1水平设置，不会因自身重力而发生轴向移动，无需设置挡滑滚轮等限位机构，简化了结构。随着筒体1的转动，提料条2将骨料提升，随着筒体1的进一步转动，骨料落入凹槽3内，提料条2达到最高点骨料由凹槽3的侧壁支撑，此时凹槽3侧壁倾斜向下，骨料在重力作用下沿凹槽3侧壁滑落，被筒体1内的空气加热，得到干燥的升温，并发生沿筒体1轴向的移动。反复多次后，骨料由进料端移动至出料端。
[0031]
凹槽3在提料条2远离筒体1内壁的一面上的开口宽度大于凹槽3底部的宽度。便于骨料进入凹槽3。凹槽3的横截面为三角形。横截面为三角形的凹槽3侧壁会较早地处于倾斜状态，便于骨料脱离，在提料条2尚未达到最高点时，骨料即可由凹槽3中落下。
[0032]
提料条2上等间距地设有多个凹槽3。
[0033]
实施例2
[0034]
如图4、图5和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，凹槽3的横截面为半圆形。横截面为半圆形的凹槽3侧壁在提料条2升至最高点时，其边缘扔为水平，不利于骨料脱离，便于将骨料提升至高点，从而提高骨料下落时间，提高升温和干燥效果。凹槽3在提料条2上紧密排布。能够使尽量多的骨料经凹槽3落下，实现轴向移动。提料条2的一面上设有挡料板7。挡料板7能够阻挡骨料，防止其不经过凹槽3，直接落下。
[0035]
实施例3
[0036]
本实施例与实施例1的区别在于，筒体1包括烘干区4和燃烧区5。干燥区设有进料装置，为筒体1远离燃烧机的部分，燃烧机火焰无法达到；燃烧区5设有出料机构，为筒体1接近燃烧机的部分，燃烧机火焰可以达到。
[0037]
位于所述烘干区4的提料条2上的凹槽3横截面为半圆形，位于燃烧区5的提料条2上的凹槽3的横截面为三角形。烘干区4不受燃烧机火焰直接影响，凹槽3横截面为半圆形便于将骨料提升至较高位置，使骨料得到更长的下落时间，加热充分，燃烧区5应避免骨料经过燃烧机火焰，因此采用横截面为三角形的凹槽3，便于骨料尽早脱落。
[0038]
实施例4
[0039]
如图8和图9所示，一种沥青混凝土冷料烘筒，包括筒体1，筒体1的轴线水平，筒体1内壁圆周均布有提料条2，提料条2的一面上等间距地设有多个导向片6，导向片6与提料条2轴线之间的夹角小于90
°
。导向片6能够在骨料落下时进行导向，使其产生轴向移动。
[0040]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0042]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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