头发定型设备的制作方法

本实用新型涉及一种头发定型器具。加热式头发定型器具被设计成利用热量和机械装置或气流的作用将头发形成为所需的形状或样式。

背景技术：

直发器利用附接到枢转臂的加热板，其可以由用户保持在闭合位置，其中发束夹在加热板之间。一旦将头发加热到转变温度以上，就可以将发束定型为更改的形状。

有绳的和无绳的头发定型器具都是已知的，包括具有电池组的无绳的直发器，用户可以对其进行充电。典型的无绳直发器可将电池组布置在一个臂中，从而在直发器的重量分布中造成不平衡。用直发器给头发定型需要用户重复动作，并且器具重量分布的不平衡会导致用户手部不适。因此，期望提供一种改进的头发定型设备。

技术实现要素：

本实用新型的第一方面提供一种头发定型设备，其包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其铰接端处联接在一起，以允许第一臂和第二臂在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧邻近，在打开位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧间隔开；中央组，其设置在第一臂和第二臂之间，并在铰链端联接至头发定型设备；和偏置装置，其适于在第一臂和第二臂之间对称地支撑中央组。

这种对称的、平衡的布置改善了头发定型设备的人体工程学。

在使用中，在第一臂和中央组之间以及在第二臂和中央组之间形成气隙。有利地，每个气隙在臂和中央组之间形成热绝缘，从而使用户的手、中央组和臂中的加热装置之间的热传递最小化。

优选地，所述中央组是动力组，所述动力组包括至少一个电池单元。

在优选实施例中，所述中央组包括马达和风扇。

头发定型设备还可以包括连接在第一臂和第二臂之间的盖，其中，所述盖适于保护中央组。

优选地，偏置装置包括至少一个弹簧。所述至少一个弹簧包括：第一弹簧，其联接在第一臂和中央组之间；以及第二弹簧，其联接在第二臂和中央组之间，其中，所述第一弹簧和所述第二弹簧相对于头发定型设备的纵向中心轴线对称设置。此外，所述第一弹簧和所述第二弹簧可以是螺旋弹簧或板簧，并且可以由金属臂壳结构一体地形成。

在优选实施例中，所述至少一个弹簧包括联接至螺旋弹簧的扭转弹簧，其中，所述扭转弹簧包括：枢轴、第一腿和第二腿，第一腿和第二腿分别附接到第一臂和第二臂。此外，所述螺旋弹簧包括经由凸耳附接到所述枢轴的第一端和附接到所述中央组的第二端。

简单的螺旋弹簧具有随着弹簧逐渐压缩而增加的弹簧力。有利地，当定型设备臂移动到闭合位置时，扭转弹簧和螺旋弹簧的这种布置提供逐渐减小的弹力，而当定型装置臂打开时提供更大的弹簧力。

优选地，头发定型设备包括连接在第一臂和第二臂之间的盖，其中，所述盖适于保护中央组。更优选地，所述盖附接到所述扭转弹簧，从而使得当所述第一臂和所述第二臂处于闭合位置时，所述盖能够缩回。

在优选实施例中，所述第一臂和所述第二臂在结构上对称，并且在重量上基本相同，并且此外，所述中央组在结构上关于所述头发定型设备的纵向中心轴线基本对称。

本实用新型的第二方面提供一种头发定型设备，其包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其铰接端处联接在一起，以允许第一臂和第二臂在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧邻近，在打开位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧间隔开；动力组，其设置在第一臂和第二臂之间，并在铰链端联接至头发定型设备，其中，动力组包括多个电池单元。

优选地，电池组包括四个电池单元，其中，四个电池单元相互连接并且包括串联连接的四个电池单元，或者并联连接的两个电池单元和串联连接的两个电池单元。

在优选的实施例中，每个电池单元是蓄电池。每个电池单元可以是长形的锂离子电池，其在每个端部处具有电触点。优选地，每个电触点连接到电池接线片。优选地，电池接线片包括屈服线。

在优选的实施例中，电池接线片连接两个相邻的电触点并具有折叠布置，使得电池接线片折叠180度。此外，电池接线片可具有屈服线和从电池接线片的边缘延伸的槽，使得该槽横穿屈服线并在该接合处分成两部分，从而形成y形槽。

优选地，每个电触点通过电阻焊接连接到电池接线片。优选地，电源组包括适于容纳框架的套筒，使得框架支撑四个电池单元。有利地，套筒使碎屑在电池单元和相关联的互连附近的进入最小化。同样，如果头发造型设备受到冲击，则套筒可以起到保护电池单元、互连件和pcb的作用。此外，该套筒为头发定型设备提供结构刚度。

本实用新型的第三方面提供了一种用于连接至电池单元触点的电池接线片，该电池接线片包括槽，其中，该槽的第一部分从该电池接线片的边缘沿直线延伸，然后分成两部分，从而形成y形槽。有利地，这种y形槽避免了该槽的主要部分与电池接线片屈服线相连。

优选地，第一部分在第一对突起和第二对突起之间的中间延伸。可以通过电阻焊接将突起焊接到电池单元端子。

本实用新型的第四方面提供一种头发定型设备，其包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其铰接端处联接在一起，以允许第一臂和第二臂在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧邻近，在打开位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧间隔开；动力组，其设置在第一臂和第二臂之间，并在铰链端联接至头发定型设备；和电线线束，其用于将动力组联接至加热布置，其中，电线线束具有在动力组内延伸的第一部分和在第一臂或第二臂内延伸的第二部分。

术语“线束”是指电线在产品中组装后的布置。

优选地，电线线束在第一部分和第二部分之间具有拐点，并且拐点在铰链附近。优选的是，电线线束的第一部分联接至动力组。优选地，电线线束的第二部分联接至加热布置。

在优选实施例中，当第一臂和第二臂处于闭合位置时，电线线束的第一部分和第二部分彼此平行地布置。此外，当第一臂和第二臂处于打开位置时，电线线束的第一部分和第二部分可以彼此成一定角度设置。优选地，动力组适于容纳电线线束的第一部分，并且第一臂和第二臂中的至少一个的内表面适于容纳电线线束的第二部分。

在优选实施例中，加热布置设置在第一臂和第二臂中的至少一个内。第一和第二臂中的每个可以包括一个电线线束，或者第一和第二臂中的每个可以包括两个电线线束。优选地，第一臂和第二臂中的每一个都承载带正电荷的电线线束的第二部分和带负电荷的电线线束的第二部分。

四个电力线束在电源和加热器组件之间间接布设。通过在头发定型设备的铰链端铰接每个线束来实现这种间接布设。有利的是，线束的这种铰接使电线疲劳最小化，并避免了电源和加热器之间的动力路径的任何断开。

本实用新型的第五方面提供一种头发定型设备，其包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其铰接端处联接在一起，以允许第一臂和第二臂在闭合位置和打开位置之间移动，在所述闭合位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧邻近，在打开位置，第一臂的面对侧和第二臂的面对侧间隔开；中央组，其设置在第一臂和第二臂之间，并在铰链端联接至头发定型设备；和锁定装置，其设置在中央组内；其中，锁定装置包括在长度方向上设置在中央组内的长形的锁定臂。

优选地，锁定装置还包括对称地设置在锁定臂的第一端的锁杆。优选地，锁定臂与锁杆一起具有t形形状。优选的是，锁定装置适于相对于中央组并且在第一位置和第二位置之间移动；并且其中，中央组的外表面上的用户接口锁定按钮连接到锁定装置，并适于在第一位置和第二位置之间移动锁定装置。

优选地，锁定装置还包括可移动地附接到中央组的致动器，其中，致动器连接到偏置装置，并且致动器被偏置在伸出位置。

当第一臂和第二臂中的至少一个处于闭合位置时，致动器可适于移动到缩回位置。优选地，致动器通过从第一臂和第二臂中至少一个的突出部被推到收缩回置。优选的是，当致动器处于缩回位置时，锁定装置可在第一位置和第二位置之间移动，并且当致动器处于伸出位置时，锁定装置不可移动。

优选地，偏置装置是弹簧，更优选地是螺旋弹簧。

捕获特征与第一臂和第二臂中的每个的内表面是一体的。捕获特征形成为与锁杆接合。因此，当锁杆可以移动到锁定位置时，则第一臂和第二臂同时且对称地锁定到中央组。

在一优选实施例中，中央组是动力组。中央组可以包括至少一个框架，并且所述框架适于支撑锁定装置以及至少一个电池单元和用户接口pcb。优选的是，锁定臂通过扭转弹簧连接到框架。

附图说明

为了可以更容易地理解本实用新型，现在将通过示例并参考附图来描述本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的头发定型设备的侧视图；

图2是图1所示的头发定型设备的侧视图，其中臂处于打开位置。

图3是头发定型设备的电池组套筒的透视图；

图4是电池单元和连接器的布置的分解图；

图5a是图4所示的两个电池单元之间的连接的侧视图；

图5b示出了第一接线片布局；

图5c示出了第二接线片布局；

图5d示出了第三接线片布局；

图6是电池组的分解图；

图7是关于头发定型设备的臂的两个电力线束的示意图；

图8是通过头发定型设备的手柄部分的剖视图；

图9是头发定型设备的锁定机构的分解图；

图10a和10b分别示出了处于第一位置和第二位置的电池组套筒帽布置的前透视图。

图11a和11b分别示出了处于第一位置和第二位置的锁定臂机构的侧视图。

图12示出了臂之间的弹簧机构的第一配置。

图13示出了臂之间的弹簧机构的替代配置。

图14a至图14e示出了臂之间的弹簧机构的又一配置。

图14f是示出图14a至图14e所示的弹簧机构以及现有技术的螺旋弹簧的弹簧力的曲线图。

具体实施方式

如图1和图2所示，头发定型设备10包括第一臂12、第二臂14和中央组16，它们通过铰链18在一端处枢转地结合在一起。头发定型设备10包括朝向臂的铰链端的手柄部分20和朝向臂的远端的头发接触部分22。头发接触部分22包括板24、26，其布置在臂的至少一个面对表面上。板24、26可以是柔性或非柔性的头发接触板，当使用直发设备10时，其温度可以升高。当不使用直发设备10时，该板通常将处于环境温度下。

在图1和2中示出了纵轴x，该纵轴x纵向延伸穿过头发定型设备10的中心。

在一优选实施例中，头发定型设备10是电池操作的直发器，其中，头发接触部分22包括加热金属板。在这样的实施例中，电连接器28位于头发定型设备10的铰链端，并且中央组16是电池组件。

参考图3，电池组套筒30通常是管状的，并为电池组提供保护壳。电池组套筒30具有第一端32和第二端34，第一端32基本上封闭并位于铰链附近，第二端34敞开并位于加热板附近。电池组套筒30具有形成在电池组套筒30中并且在第一端32和第二端34之间延伸的第一线束引导件36。第二线束引导件38也沿着电池组套筒30延伸，平行于第一线束引导件36。电池组套筒30具有第三线束引导件40和第四线束引导件42，第四线束引导件42沿着电池组套筒30的内表面在第一端32和第二端34之间延伸并且平行于第三线束引导件。

孔44位于第二线束引导件38上，朝向电池组套筒30的第一端32。在每个线束引导件上朝向电池组套筒的第一端定位有类似的孔，但在图3中看不到。在电池组套筒30的第一端的每个相对侧上形成有铰链螺钉孔46。多个圆形切口48位于第二和第三线束引导件之间的电池组套筒30的面中。

图4显示了四个可充电圆柱形电池单元的布置。第一电池单元50的端面与第二电池单元52的端面对准，并且串联电连结。第三电池单元54的端面与第四电池单元56的端面对准，并且串联电连结。第一电池单元50和第二电池单元52与第三电池单元54和第四电池单元56并联连结。具有类似于每个电池单元的外径的泡沫环58、60、62、64定位于每个电池单元50、52、54、56的外端面处。当使用头发定型设备10时，这种泡沫环起到吸收对电池组16的冲击的作用。具有与每个电池单元相似的外径的鱼纸环68定位于第一电池单元50和第二电池单元52的端面之间，另外的鱼纸环70定位于第三电池单元54和第四电池单元56之间。

每个电池单元都是大约3.8v的高功率锂离子电池，并且具有大约1400mah的相对较高的容量。每个电池单元的最大充电电量约为6.5a，最大放电电量约为20a。

第一电池接线片72连接到第一电池单元50的正极端子。第二电池单元52的正极端子通过第二互连接线片74连接到第一电池的负极端子。第二电池单元的负极端子通过第三互连接线片76连接到第三电池单元54的正极端子。第四电池单元56的正极端子通过第四互连接线片78连接到第三电池单元54的负极端子。第五电池单元接线片80连接到第四电池单元56的负极端子。

所示实施例中的每个连接都是通过电阻焊接实现的焊接连接。替代地，电池组接线片与电池端子之间的连接可以通过任何合适形式的焊接或连结或钎焊来实现。

图5a示出了第一电池单元50和第二电池单元52之间以及第三电池单元54和第四电池单元56之间的连接。互连接线片74、78在连接的电池单元之间形成u形弯曲。有利地，这种形状在电池单元之间提供了一些弹性运动，并使四个连接电池单元的空间需求最小化。互连接线片74还包括突起82，在组装的设备中，突起82穿过第二框架部分(图6所示)设置并钎焊到电池管理系统pcb。

在图5b中，示出了第一接线片布局，其具有直槽84，在直槽84的任一侧上具有两个焊接凹痕86。第一屈服线88从接线片的第一边缘延伸到接线片的相对的第二边缘，并横穿直槽84。第二屈服线90从接线片的第一边缘延伸到接线片的相对的第二边缘，邻近直槽84的端部。(如图4所示，屈服线可以允许接线片在任一折叠方向上的弯曲。)

为了优化焊接电流，需要更长的槽长度。然而，图5c中所示的第二接线片布局通过具有t形槽92而增加了槽长度，该t形槽92在槽的任一侧上具有两个焊接凹痕93。这种t形会带来潜在的结构缺陷，在该结构缺陷处，槽与屈服线重合。因此，在图5d中，示出了第三接线片布局，其具有y形槽94，该y形槽在槽的任一侧上具有两个焊接凹痕96。第一屈服线98从接线片的第一边缘延伸到接线片的相对的第二边缘，并横穿y形槽94的中点。第二屈服线100从接线片的第一边缘延伸到接线片的相对的第二边缘，邻近y形槽94的端部。

与图5b的直槽相比，由于y形槽的总槽长度更大，所以可以从y形槽中获得好处。具体而言，较大的总槽长度会在电阻焊接过程中优化焊接电流，从而提高每个凹痕基部的焊接温度。

电池组接线片优选地由厚度约为0.2mm的铜合金构成。电池组接线片可具有约3微米厚的镀锡层。

如图6所示，四个电池单元的布置被固定在包括第一框架部分102和第二框架部分104的框架内。第一框架部分102和第二框架部分104中的每一个的内表面适配并接合四个电池单元52、54、56、58的布置。第一框架部分102的外表面布置成支撑用户接口pcb，第二框架部分104的外表面布置成支撑电池管理系统pcb。第一框架部分和第二框架部分还为电池单元和pcb的组合布置提供了稳定性。而且，第一和第二框架部分紧密地容纳电池单元和pcb，从而使这些部分的组合体积最小化，因此使头发定型设备的整个周边最小化。此外，将oled和扬声器(未示出)安装在用户接口pcb上，并且将组装的头发定型设备10布置为使得声室空腔形成为与扬声器相邻。第一框架部分102和第二框架部分104包括卡扣配合结构作为将它们固定在一起的接合机构。

在这种头发定型设备10中，需要将电力从中央电池组16传递到每个臂中的加热器组件。但是，当臂处于打开位置时，电池组和在电池组的远端处的臂之间存在间隙。跨越该间隙的电连结可能是高电阻连接，这可能会导致发热。因此，需要一种用于将电力从电池组传递到至少一个加热器组件的替代方案。

在图7中，相对于头发定型设备的臂示意性地示出了两个电力线束的路径。每个电力线束的路径通常在朝向铰链端的路径上并且在铰接件之后在朝向远端的返回路径上大致平行于纵轴x延伸。朝向铰链的路径沿着电池组套筒30的内表面布设，并且朝向设备的远端的返回路径分别穿过第一或第二臂12、14布设。

每个电力线束的第一端连接到电池管理系统pcb。

该连接可以通过钎焊连接来实现。每个电力线束的第二端连接到位于头发定型设备的每个臂内的加热器组件。该连接可以是通过压接端子实现的线对线互连。

每个电力线束优选地是具有ptfe绝缘的20awg电线。ptfe绝缘非常有效，因此需要在中心电线股周围的相对较薄的ptfe。这允许每个电力线束具有最小的直径，因此有利于最小化在头发定型设备中由四个电力线束占据的体积。

如图8所示，通过手柄部分的剖视图显示了四个电力线束，每个电力线束朝着铰链端(表示为a)延伸并朝着远端(表示为b)返回。在使用中，第一线束106承载负电流，第二线束108承载正电流，第三线束110承载负电流，第四线束112承载正电流。应该注意的是，第二和第三线束的第一端都通过与电池组16一体的过线束底架(未示出)跨过电池组被布设至电池管理系统pcb。

第一电池单元50定位成邻近第四电池单元56，并且第一电池单元和第四电池单元沿设备的y轴居中定位。电池组套筒30围绕两个电池单元50、56，在套筒和电池单元之间具有小的公差间隙，以允许制造公差和部件的可能的热膨胀。干涉肋114、116、118、120位于电池组套筒30的外表面与邻近每个电力线束的臂壳13、15中的一个的内表面之间。干涉肋114、116、118、120将电池组固定在电池套筒内。

图8示出了头发定型设备的手柄部分相对于y轴和z轴的对称性。第一铰链螺钉122和第二铰链螺钉124对称地定位在头发定型设备的铰链端的每一侧。第一框架部分102和第二框架部分104也相对于y轴和z轴对称地布置。

图9至图11b示出了锁定机构的形式和功能，该锁定机构使得定型设备的臂能够通过用户操纵的滑动按钮固定在闭合位置。虽然所示实施例包括作为电池组的中央组，但是中央组可以替代地是向定型设备臂提供气流或振动运动的马达组，或者是向定型设备臂提供任何电磁辐射的动力组。

锁定臂126在头发定型设备10的手柄部分20内纵向延伸，并且位于臂壳13、15与第一框架部分102之间。锁定臂126具有t形形状，并且包括轴128，该轴128在第一端131处具有滑帽接收器130，并且在第二端133处具有垂直锁杆132。锁杆132在每一端处具有锁杆块134、136，在所示的实施例中，锁杆块134、136是三棱柱。锁定臂126定位成其第一端131位于定型设备的铰链端18附近。

锁定臂126还包括在与第一臂壳13和第二臂壳15相邻的一侧上从锁定臂126突出的锁定臂凸台138。锁定臂凸台138穿过扭转弹簧142的第一腿140，并且第一框架凸台144穿过扭转弹簧142的第二腿146(如图11a所示)。扭转弹簧142用作偏压机构，将锁定臂朝向定型设备10的铰链端18移动。

在图9中分别看到了电池组套筒30的套筒帽148、弹簧壳体150、锁定致动器152和锁定弹簧154，这些在图10a和10b中的套筒帽148的透明视图中处于组装位置。弹簧154的第一端附接到锁定致动器152的支脚156，并且弹簧154的第二端在弹簧壳体150内的中点处附接到稳定基部158。在弹簧154的伸展状态和压缩状态下，致动器支脚156均定位于弹簧壳体150内。弹簧壳体固定到套筒帽148，并且套筒帽包括纵向接合突起160，该纵向接合突起160在电池组套筒30内具有摩擦配合，从而固定弹簧壳体150相对于第一框架部分102和第二框架部分104的位置。

在使用中，当定型设备臂12、14布置在打开位置时，锁定弹簧154在弹簧壳体150内处于伸展状态。因此，锁定致动器152处于伸出位置，如图10a所示。在该位置，锁定致动器152邻接锁杆块134，如图11a所示，从而将锁定臂126固定在适当的位置并使锁定按钮162不可移动。

当定型设备臂12、14从打开位置向闭合位置移动时，第一臂的内表面上的突起(未示出)与锁定致动器接触，然后逐渐朝向第二臂推动锁定致动器152一距离p。当定型设备臂12、14处于完全闭合位置时，则锁定弹簧154在弹簧壳体150内处于压缩状态，并且锁定致动器处于缩回位置，如图10b所示。在该锁定位置，锁定致动器152不再邻接锁杆块134，从而允许锁定臂126在用户致动锁定按钮162时朝着定型设备10的铰链端18移动距离m，如图11b所示。

捕获特征(未示出)与第一臂壳13和第二臂壳15中的每个的内表面成一体。捕获特征形成为与锁杆132接合。因此，当锁定臂126可以移动到锁定位置时，则第一臂12和第二臂14同时且对称地锁定到中央组16。

如图12中示意性示出的，头发定型设备的总体结构包括第一臂12、第二臂14和中央组16。在第一臂和第二臂的形状和重量基本相同，并且中央组沿着其长度具有大致恒定的重量分布的情况下，质心将位于手柄部分内。由于平衡的设备可以使用户的手和手臂的拉紧最小化，与不平衡设备相比，这增加了用户的人体工程学的舒适度并且被感知到的重量也更轻。重要的是，本实用新型的头发定型设备具有用于弹性地打开和闭合臂的弹簧机构，该弹簧机构在打开动作期间以及当臂完全打开时，保持定型设备绕x轴对称。由于定型设备在使用中感觉平衡，因此提供了对于用户的显着的人体工程学优势。

图12、13和14a-14f示意性地示出了用于将臂和中央组弹性地固定到彼此的选择，这使得臂可被偏置到打开位置并且还可由用户平滑地闭合。

图12示出了附接在第一臂12的内表面与中央组16的相邻表面之间的第一螺旋弹簧162和附接在第二臂14的内表面与中央组16之间的第二螺旋弹簧164。该对称布置在机械上简单且可靠，同时在定型设备内保持平衡的重量分布。替代地或附加地，第三和第四螺旋弹簧166、168可定位成更靠近定型设备10的铰链端18。螺旋弹簧的这种替代布置也在图12中示出。

图13示意性地示出了定位于第一臂12的内表面与中央组16的相邻表面之间的第一板簧170以及定位于第二臂14的内表面与中央组16之间的第二板弹簧172。第一板簧170和第二板簧172由金属形成，并且横截面可以是平坦的或圆柱形的，并且第一板簧和第二板簧中的每个可以由一个或多个板簧组成。同样，这种对称布置在机械上简单且可靠，同时在定型设备内保持平衡的重量分布。在优选实施例中，第一臂和第二臂包括金属臂结构174、176，并且板簧170、172与金属臂结构一体地形成。这种金属臂结构对于设备的刚性是有利的，并且金属臂结构的最外表面被塑料层覆盖。

在图14a至14e中示意性地示出了另一弹簧布置，并且可以单独使用或与关于图12或图13描述的弹簧布置组合使用。如图14b所示，扭转弹簧布置177包括在扭转弹簧的中心枢轴点182处附接到扭转弹簧180的凸耳178。凸耳178包括具有比凸耳178的主圆柱形部分更大的直径的肩部184。折叠盖186在图14e中示出，并且包括第一板部分188和第二板部分190，以及扭转弹簧布置177。第一板部分188和第二板部分190共享共同的铰接边缘，该铰接边缘由中心销192保持在一起并枢转。第一销194穿过在第一板部分188的外边缘处的管状通道196，并且第二销198穿过在第二板部分190的外边缘处的管状通道200。通过将扭转弹簧布置177的枢轴点182固定在中心销192之上，并将扭转弹簧布置177的第一和第二腿分别固定在第一销194和第二销198之上，将扭转弹簧布置177附接到折叠盖186。

参考图14a，折叠盖186位于头发定型设备10的第一臂12和第二臂14之间以及头发接触部分22和手柄部分20之间的过渡处。第一销194的两端被容纳在第一臂12上的容纳孔中，第二销198的两端被容纳在第二臂14上的容纳孔中。中央组16包括接收部202，该接收部202被定位成当定型设备的第一臂12和第二臂14闭合时接收扭转弹簧布置的凸耳178，如图14c所示。当定型设备的第一臂和第二臂移动到打开位置时，通过折叠盖186的移动和连接的扭转弹簧180，将扭转弹簧布置177的凸耳178从接收部202中提起出来。

螺旋弹簧204位于接收部202和凸耳之间，以便缓和凸耳178相对于接收部202的相对运动。螺旋弹簧204可以连接到凸耳178，或者连接到接收部202内，或者两者都连接。螺旋弹簧的第一端206邻接接收部的基部，并且螺旋弹簧204的第二端208邻接凸耳178的肩部184。有利地，扭转弹簧177和螺旋弹簧204的这种布置在定型设备的臂移动到闭合位置时(最小角度位移)提供了逐渐降低的弹簧力，同时在定型设备臂移动到打开位置时(最大角度位移)提供了逐渐更大的弹簧力，如图14f中的数据线b所示。因此，尽管定型设备臂被偏压到打开位置，但是用户可以容易地将臂挤压到闭合位置以便抓握发束。

为了比较，图14f中的数据线a示意性地示出了典型的弹簧机构的弹簧特性，对于该典型的弹簧机构，随着臂从打开位置移动到闭合位置，弹簧力增加。因此，用户需要最大的努力将定型设备的臂挤压在一起，以将头发抓握在臂之间。重复该动作可能会使用户感到不适。

有利地，折叠盖186保护中央组16免受诸如单根头发或化学头发产品的碎屑的进入。折叠盖还通过阻止定型设备臂之间的意外扭转运动来保持定型设备臂的平行布置和平稳运行。在另一实施例中，第二扭转弹簧布置可包括在折叠盖的另一边缘处，以增加头发定型设备的对称性和平衡性，但是主要是为了进一步避免在定型设备的两个臂的臂之间意外扭转运动的可能性。在替代实施例中，折叠盖可以包括没有中央铰链部分的柔性材料。

关于图12、13和14a-14f描述的每个弹簧布置可以单独使用或与在定型设备的铰接端处的弹簧组合使用。在定型设备的铰链处的弹簧可以是扭转弹簧或c形杯形弹簧，并且铰链布置可以暴露在定型设备的外表面上或隐藏在臂结构下方。

对于本领域技术人员将显而易见的是，在本实用新型的范围内可以有各种替代方案。例如，可以利用任何数量的对称布置的可再充电电池，包括单个电池单元布置。电池单元可以以各种电气布置被连接；例如，串联或并联或两者结合。电池组套筒可包括在铰链端或远端处的开口，电池单元的布置可通过该开口插入，并且随后将电池套筒帽附接在该开口之上。

头发接触部分可以包括布置在臂的至少一个面对表面上的加热板。加热板可以是规则的、非挠曲的加热板，或者，加热板可以是柔性的。在使用中，加热板24的头发接触表面32的温度可以在50℃至250℃的范围内，并且更优选地在150℃至210℃的范围内。头发接触表面可以具有非矩形的形状，例如正方形、椭圆形或不规则形状。

参考图6所示的电池组布置，第一框架部分和第二框架部分可以包括替代的接合机构，例如互锁部件，以将它们固定在一起。在组装期间，电池组可以经由电池组套筒的铰链端或远端处的开口插入电池组套筒中。

参考图8，干涉肋将电池组固定在电池套筒内，并且替代地，可整体模制为电池组套筒的一部分，或者替代地，整体地模制为第一臂壳和第二臂壳的一部分。

参考图9，位于锁杆端部的锁杆块可以具有任何合适的形式。此外，锁杆可仅在一个端部处具有锁杆块，以允许锁机构的正确功能。但是，对称的锁定臂是优选的以提供对称的重量分布，以确保用户交互滑帽动作的平稳进行。锁定臂可以由塑料或例如不锈钢的金属组成。

这里已经描述了邻接两个锁杆块中的一个的单个锁定致动器。然而，第二锁定致动器(以及相关联的锁定弹簧和弹簧壳体)可以相对于锁定致动器关于z轴对称地采用。第二锁定致动器将邻接两个锁杆块中的第二个。有利地，这种第二锁定致动器将避免将任何不对称或扭转力施加到锁定臂。

尽管本文中描述的头发护理设备通常被称为头发定型设备，尤其是直发器，但是该设备可以以各种方式在将发束夹在臂之间时干燥或定型头发。例如，本文描述的头发护理设备的一些特征可以与包括仅提供热量的板或提供热量和气流的板的头发定型设备一起使用。

本实用新型不限于以上给出的详细描述。变型对于本领域技术人员将是显而易见的。

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