一种自动补取式宠物食品检测装置的制作方法

2021-03-09 14:03:09|

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[0001]
本发明涉及一种宠物食品领域，尤其涉及一种自动补取式宠物食品检测装置。

背景技术：

[0002]
粗灰分是控制饲料质量的一个指标，是指在550-600℃高温炉中将所有有机物质全部氧化后剩余的残渣。主要为矿物质氧化物或盐类等无机物质，有时还含有少量泥沙，粗灰分过高表明饲料品质比较差。
[0003]
目前，现有技术中在实验室测定中一般是先炭化至无烟再转移至高温炉内灼烧，碳化和灼烧的过程中均需将干果盖打开一个小口，方便空气与坩埚内试样充分接触，保证灰化和灼烧完全。现有技术因为在灰化过程中，小颗粒的试样会粘附在坩埚壁周围，在与标准样品的比对实验中发现偶然误差较大。且高温炉中使用的坩埚钳多为大而长的坩埚钳，在实际的现场操作中稍有不慎，容易打翻坩埚，一方面造成本次实验失败，另一方面洒落的试样渣滓清理繁琐，一旦清理不干净，就会粘在坩埚底部，造成坩埚不恒重，给实验带来较大误差，不恒重的坩埚取值困难，易导致实验失败。
[0004]
针对上述问题，我们提出了一种自动补取式宠物食品检测装置。

技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中在实验室测定中一般是先炭化至无烟再转移至高温炉内灼烧，碳化和灼烧的过程中均需将干果盖打开一个小口，方便空气与坩埚内试样充分接触，保证灰化和灼烧完全。现有技术因为在灰化过程中，小颗粒的试样会粘附在坩埚壁周围，在与标准样品的比对实验中发现偶然误差较大。且高温炉中使用的坩埚钳多为大而长的坩埚钳，在实际的现场操作中稍有不慎，容易打翻坩埚，一方面造成本次实验失败，另一方面洒落的试样渣滓清理繁琐，一旦清理不干净，就会粘在坩埚底部，造成坩埚不恒重，给实验带来较大误差，不恒重的坩埚取值困难，易导致实验失败的缺点，本发明的目的是提供一种自动补取式宠物食品检测装置。
[0006]
技术方案：一种自动补取式宠物食品检测装置，包括有安装车板、车轮、推动手杆、运行控制屏、夹取分离系统、扫顶回集系统、洁壁备用系统和固定安装竖板；安装车板下方与车轮进行螺栓连接；安装车板上方与推动手杆进行焊接；推动手杆上方设置有运行控制屏；安装车板上方与夹取分离系统相连接；夹取分离系统与扫顶回集系统相连接；扫顶回集系统下方与安装车板相连接；扫顶回集系统与固定安装竖板相连接；固定安装竖板下方与安装车板进行焊接；夹取分离系统与洁壁备用系统相连接；洁壁备用系统下方与安装车板相连接。
[0007]
作为上述方案的改进，夹取分离系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一轴承架柱、第四传动轮、第二转轴杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第一轴承座板、第一电动推杆、第三平齿轮、第三转轴杆、第四平齿轮、第一长齿轮、第一丝杆、第二轴承架柱、第三轴承架柱、第一内螺纹滑动座板、安装台、第一电动转轴、第一半
圆环夹、第二电动转轴、第二半圆环夹、第一三槽板、第二三槽板、第一电动移动滚轮、第一集合侧板、第二电动移动滚轮、第二集合侧板、第一电动转盘座和安装衔接板；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面与依次与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮进行固接；第一转轴杆外表面与第一轴承架柱进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第一平齿轮进行固接；第二转轴杆与安装衔接板进行转动连接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第一轴承座板进行转动连接；第一轴承座板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与安装衔接板进行螺栓连接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆外表面与安装衔接板进行转动连接；第三转轴杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与第一长齿轮进行啮合；第一长齿轮轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面一侧与第二轴承架柱进行转动连接，并且第一丝杆外表面另一侧与第三轴承架柱进行转动连接；第一丝杆外表面与第一内螺纹滑动座板进行滑动连接；第一内螺纹滑动座板与安装台进行固接；安装台与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与第一半圆环夹相连接；安装台与第二电动转轴相连接；第二电动转轴与第二半圆环夹相连接；第一三槽板依次与第二轴承架柱和第三轴承架柱进行滑动连接；第二三槽板依次与第二轴承架柱和第三轴承架柱进行滑动连接；第二三槽板与第一电动移动滚轮相接触；第一电动移动滚轮与第一集合侧板相连接；第一三槽板与第二电动移动滚轮相接触；第二电动移动滚轮与第二集合侧板相连接；第二集合侧板下方与第一电动转盘座进行螺栓连接；第一电动转盘座与第一集合侧板进行螺栓连接；动力电机下方与安装车板相连接；第一轴承架柱下方与安装车板相连接；安装衔接板下方与安装车板相连接；第一电动转盘座下方与安装车板相连接；第一传动轮与扫顶回集系统相连接；第二传动轮与洁壁备用系统相连接；第二轴承架柱与扫顶回集系统相连接；安装台与扫顶回集系统相连接。
[0008]
作为上述方案的改进，扫顶回集系统包括有第一集合台、第二长齿轮、第四转轴杆、第五传动轮、第一轴承架板、第五转轴杆、第六传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承架板、第五平齿轮、第七传动轮、第六转轴杆、第八传动轮、第一连轴杆、第一衔接座、弹性伸缩杆、第二衔接座、第九传动轮、第六平齿轮、第七转轴杆、第七平齿轮、第十传动轮、第三轴承架板、第四轴承架板、第十一传动轮、第八转轴杆、凸轮、第一滑动轴承条、第二滑动轴承条、集合安装块、软质刷条、第一架高柱、第二架高柱、收集漏斗、第二连轴杆和冲击杆；第一集合台上方设置有第二长齿轮；第二长齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第一集合台上方与第一轴承架板进行固接；第一轴承架板与第五转轴杆进行转动连接；第五转轴杆外表面依次与第六传动轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮和第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二轴承架板进行转动连接；第二锥齿轮轴心与第五平齿轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆外表面与第八传动轮进行固接；第六转轴杆外表面依次与第二连轴杆和第一连轴杆进行转动连接；第二连轴杆与第五转轴杆进行转动连接；第一连轴杆与第一衔接座相连接；第一衔接座与弹性伸缩杆相连接；弹性伸缩杆与第二衔接座相连接；第二衔接座与第二连轴杆相连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第六平齿轮进行固接；第六平齿轮轴心与第一连轴杆进行转动连接；第一连轴杆与第七转轴杆进行转动连接；第七转轴杆外表面依
次与第七平齿轮和第十传动轮进行固接；第七平齿轮与第六平齿轮进行啮合；第七转轴杆一侧与第三轴承架板进行转动连接，并且第七转轴杆另一侧与第四轴承架板进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆外表面与凸轮进行固接；第八转轴杆一侧与第一滑动轴承条进行转动连接，并且第八转轴杆另一侧与第二滑动轴承条进行转动连接；集合安装块一侧与第一滑动轴承条进行滑动连接，并且集合安装块一侧与第二滑动轴承条进行滑动连接；集合安装块上方与软质刷条相连接；第一滑动轴承条下方与第一架高柱进行固接；第二滑动轴承条下方与第二架高柱进行固接；收集漏斗依次与第一架高柱和第二架高柱相连接；集合安装块与冲击杆相连接；第二长齿轮与固定安装竖板相连接；第四转轴杆与固定安装竖板相连接；第一集合台下方与第二轴承架柱相连接；第一架高柱下方与安装台相连接；第二架高柱下方与安装台相连接；第一传动轮与第五传动轮相连接。
[0009]
作为上述方案的改进，洁壁备用系统包括有第一集合板、第二电动转盘座、第一电动滑柱、第三半圆环夹、第二电动滑柱、第四半圆环夹、集合安装座台、第二轴承座、第九转轴杆、第十二传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十转轴杆、第八平齿轮、龙门架、第三电动滑柱、电动滑动长板、第十三传动轮、第九平齿轮、第十四传动轮、转动控制杆和异形刮条；第一集合板上方与第二电动转盘座相连接；第一集合板上方一侧与第一电动滑柱相连接，并且第一集合板上方另一侧与第二电动滑柱相连接；第一电动滑柱与第三半圆环夹进行滑动连接；第二电动滑柱与第四半圆环夹进行滑动连接；第一集合板上方与集合安装座台进行固接；集合安装座台上方与第二轴承座进行固接；第二轴承座内侧与第九转轴杆进行转动连接；第九转轴杆外表面与第十二传动轮进行固接；第九转轴杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第十转轴杆进行固接；第十转轴杆下方与集合安装座台进行转动连接；第十转轴杆外表面与第八平齿轮进行固接；第十转轴杆上方与龙门架进行转动连接；龙门架下方与集合安装座台进行螺栓连接；龙门架与第三电动滑柱进行滑动连接；第三电动滑柱下方与集合安装座台相连接；第三电动滑柱与电动滑动长板进行滑动连接；电动滑动长板与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮轴心与第九平齿轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心与转动控制杆进行固接；转动控制杆外表面与电动滑动长板进行转动连接；转动控制杆下方与异形刮条进行固接；第一集合板下方与安装车板相连接；第十二传动轮与第二传动轮相连接。
[0010]
作为上述方案的改进，第一半圆环夹、第二半圆环夹、第三半圆环夹和第四半圆环夹均为可与宠物食品灼烧坩埚侧壁贴合的半圆环。
[0011]
作为上述方案的改进，第一电动移动滚轮和第二电动移动滚轮外环面均设置有耐热橡胶层。
[0012]
作为上述方案的改进，异形刮条底端部分为直线刮条，并且异形刮条上侧部分为贴合宠物食品灼烧坩埚侧壁的弧形刮条。
[0013]
本发明的优点为：（1）、为解决现有技术中在实验室测定中一般是先炭化至无烟再转移至高温炉内灼烧，碳化和灼烧的过程中均需将干果盖打开一个小口，方便空气与坩埚内试样充分接触，保证灰化和灼烧完全。现有技术因为在灰化过程中，小颗粒的试样会粘附在坩埚壁周围，在与标准样品的比对实验中发现偶然误差较大。且高温炉中使用的坩埚钳
多为大而长的坩埚钳，在实际的现场操作中稍有不慎，容易打翻坩埚，一方面造成本次实验失败，另一方面洒落的试样渣滓清理繁琐，一旦清理不干净，就会粘在坩埚底部，造成坩埚不恒重，给实验带来较大误差，不恒重的坩埚取值困难，易导致实验失败的问题；（2）、设计了夹取分离系统，扫顶回集系统和洁壁备用系统，在使用时首先控制夹取分离系统将电热炉内部灼烧完成的宠物食品坩埚取出，同时控制扫顶回集系统对坩埚上方的电热炉顶区域进行扫灰处理，收集被气流带走的粗灰分，然后对坩埚内部的粗灰分进行检测，然后控制夹取分离系统带动坩埚运动至洁壁备用系统下方，进而洁壁备用系统对坩埚内壁进行刮扫，保证清除所有灰分，防止干扰下次检测；（3）、实现了代替人工快速将电热炉内的坩埚取出，避免工人正面面对电热炉开炉冲出的热气，防止出现安全事故同时避免人工取坩埚时受热气影响导致取坩埚失误打翻坩埚，提高检测工作的成功率，回收灼烧时被热气流从坩埚内带出后粘附至电热炉顶的粗灰分，提高检测的准确性，对坩埚内壁进行刮扫，分离粘连在内壁的粗灰分，避免其干扰下一批的检测品的检测准确率的效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的夹取分离系统第一立体结构示意图；图3为本发明的夹取分离系统第二立体结构示意图；图4为本发明的扫顶回集系统立体结构示意图；图5为本发明的洁壁备用系统立体结构示意图；图6为本发明的转动控制杆和异形刮条组合立体结构示意图。
[0015]
图中标号名称：1、安装车板，2、车轮，3、推动手杆，4、运行控制屏，5、夹取分离系统，6、扫顶回集系统，7、洁壁备用系统，8、固定安装竖板，501、动力电机，502、第一转轴杆，503、第一传动轮，504、第二传动轮，505、第三传动轮，506、第一轴承架柱，507、第四传动轮，508、第二转轴杆，509、第一平齿轮，5010、第二平齿轮，5011、第一轴承座板，5012、第一电动推杆，5013、第三平齿轮，5014、第三转轴杆，5015、第四平齿轮，5016、第一长齿轮，5017、第一丝杆，5018、第二轴承架柱，5019、第三轴承架柱，5020、第一内螺纹滑动座板，5021、安装台，5022、第一电动转轴，5023、第一半圆环夹，5024、第二电动转轴，5025、第二半圆环夹，5026、第一三槽板，5027、第二三槽板，5028、第一电动移动滚轮，5029、第一集合侧板，5030、第二电动移动滚轮，5031、第二集合侧板，5032、第一电动转盘座，5033、安装衔接板，601、第一集合台，602、第二长齿轮，603、第四转轴杆，604、第五传动轮，605、第一轴承架板，606、第五转轴杆，607、第六传动轮，608、第一锥齿轮，609、第二锥齿轮，6010、第二轴承架板，6011、第五平齿轮，6012、第七传动轮，6013、第六转轴杆，6014、第八传动轮，6015、第一连轴杆，6016、第一衔接座，6017、弹性伸缩杆，6018、第二衔接座，6019、第九传动轮，6020、第六平齿轮，6021、第七转轴杆，6022、第七平齿轮，6023、第十传动轮，6024、第三轴承架板，6025、第四轴承架板，6026、第十一传动轮，6027、第八转轴杆，6028、凸轮，6029、第一滑动轴承条，6030、第二滑动轴承条，6031、集合安装块，6032、软质刷条，6033、第一架高柱，6034、第二架高柱，6035、收集漏斗，6036、第二连轴杆，6037、冲击杆，701、第一集合板，702、第二电动转盘座，703、第一电动滑柱，704、第三半圆环夹，705、第二电动滑柱，706、第四半圆环夹，707、
集合安装座台，708、第二轴承座，709、第九转轴杆，7010、第十二传动轮，7011、第三锥齿轮，7012、第四锥齿轮，7013、第十转轴杆，7014、第八平齿轮，7015、龙门架，7016、第三电动滑柱，7017、电动滑动长板，7018、第十三传动轮，7019、第九平齿轮，7020、第十四传动轮，7021、转动控制杆，7022、异形刮条。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例1一种自动补取式宠物食品检测装置，如图1-6所示，包括有安装车板1、车轮2、推动手杆3、运行控制屏4、夹取分离系统5、扫顶回集系统6、洁壁备用系统7和固定安装竖板8；安装车板1下方与车轮2进行螺栓连接；安装车板1上方与推动手杆3进行焊接；推动手杆3上方设置有运行控制屏4；安装车板1上方与夹取分离系统5相连接；夹取分离系统5与扫顶回集系统6相连接；扫顶回集系统6下方与安装车板1相连接；扫顶回集系统6与固定安装竖板8相连接；固定安装竖板8下方与安装车板1进行焊接；夹取分离系统5与洁壁备用系统7相连接；洁壁备用系统7下方与安装车板1相连接。
[0018]
在使用自动补取式宠物食品检测装置时，首先通过推动手杆3推动装置运动，即装置通过车轮2运动，然后将此装置推动至电热炉旁边，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，然后控制夹取分离系统5将电热炉内部灼烧完成的宠物食品坩埚取出，同时控制扫顶回集系统6对坩埚上方的电热炉顶区域进行扫灰处理，收集被气流带走的粗灰分，然后对坩埚内部的粗灰分进行检测，然后控制夹取分离系统5带动坩埚运动至洁壁备用系统7下方，进而洁壁备用系统7对坩埚内壁进行刮扫，保证清除所有灰分，防止干扰下次检测，实现了代替人工快速将电热炉内的坩埚取出，避免工人正面面对电热炉开炉冲出的热气，防止出现安全事故同时避免人工取坩埚时受热气影响导致取坩埚失误打翻坩埚，提高检测工作的成功率，回收灼烧时被热气流从坩埚内带出后粘附至电热炉顶的粗灰分，提高检测的准确性，对坩埚内壁进行刮扫，分离粘连在内壁的粗灰分，避免其干扰下一批的检测品的检测准确率的效果。
[0019]
其中，夹取分离系统5包括有动力电机501、第一转轴杆502、第一传动轮503、第二传动轮504、第三传动轮505、第一轴承架柱506、第四传动轮507、第二转轴杆508、第一平齿轮509、第二平齿轮5010、第一轴承座板5011、第一电动推杆5012、第三平齿轮5013、第三转轴杆5014、第四平齿轮5015、第一长齿轮5016、第一丝杆5017、第二轴承架柱5018、第三轴承架柱5019、第一内螺纹滑动座板5020、安装台5021、第一电动转轴5022、第一半圆环夹5023、第二电动转轴5024、第二半圆环夹5025、第一三槽板5026、第二三槽板5027、第一电动移动滚轮5028、第一集合侧板5029、第二电动移动滚轮5030、第二集合侧板5031、第一电动转盘座5032和安装衔接板5033；动力电机501输出轴与第一转轴杆502进行固接；第一转轴杆502外表面与依次与第一传动轮503、第二传动轮504和第三传动轮505进行固接；第一转轴杆502外表面与第一轴承架柱506进行转动连接；第三传动轮505外环面通过皮带与第四传动
轮507进行传动连接；第四传动轮507轴心与第二转轴杆508进行固接；第二转轴杆508外表面与第一平齿轮509进行固接；第二转轴杆508与安装衔接板5033进行转动连接；第一平齿轮509与第二平齿轮5010进行啮合；第二平齿轮5010轴心与第一轴承座板5011进行转动连接；第一轴承座板5011与第一电动推杆5012相连接；第一电动推杆5012与安装衔接板5033进行螺栓连接；第二平齿轮5010与第三平齿轮5013进行啮合；第三平齿轮5013轴心与第三转轴杆5014进行固接；第三转轴杆5014外表面与安装衔接板5033进行转动连接；第三转轴杆5014与第四平齿轮5015进行固接；第四平齿轮5015与第一长齿轮5016进行啮合；第一长齿轮5016轴心与第一丝杆5017进行固接；第一丝杆5017外表面一侧与第二轴承架柱5018进行转动连接，并且第一丝杆5017外表面另一侧与第三轴承架柱5019进行转动连接；第一丝杆5017外表面与第一内螺纹滑动座板5020进行滑动连接；第一内螺纹滑动座板5020与安装台5021进行固接；安装台5021与第一电动转轴5022相连接；第一电动转轴5022与第一半圆环夹5023相连接；安装台5021与第二电动转轴5024相连接；第二电动转轴5024与第二半圆环夹5025相连接；第一三槽板5026依次与第二轴承架柱5018和第三轴承架柱5019进行滑动连接；第二三槽板5027依次与第二轴承架柱5018和第三轴承架柱5019进行滑动连接；第二三槽板5027与第一电动移动滚轮5028相接触；第一电动移动滚轮5028与第一集合侧板5029相连接；第一三槽板5026与第二电动移动滚轮5030相接触；第二电动移动滚轮5030与第二集合侧板5031相连接；第二集合侧板5031下方与第一电动转盘座5032进行螺栓连接；第一电动转盘座5032与第一集合侧板5029进行螺栓连接；动力电机501下方与安装车板1相连接；第一轴承架柱506下方与安装车板1相连接；安装衔接板5033下方与安装车板1相连接；第一电动转盘座5032下方与安装车板1相连接；第一传动轮503与扫顶回集系统6相连接；第二传动轮504与洁壁备用系统7相连接；第二轴承架柱5018与扫顶回集系统6相连接；安装台5021与扫顶回集系统6相连接。
[0020]
首先通过运行控制屏4控制接通动力电机501电源，然后动力电机501带动第一转轴杆502进行转动，第一转轴杆502带动第一传动轮503、第二传动轮504和第三传动轮505进行转动，然后第三传动轮505带动第四传动轮507进行转动，进而第四传动轮507通过第二转轴杆508带动第一平齿轮509进行转动，然后控制第一电动推杆5012推出带动第一轴承座板5011运动，进而第一轴承座板5011带动第二平齿轮5010运动至其与第一平齿轮509和第三平齿轮5013啮合的位置，进而第一平齿轮509带动第二平齿轮5010进行转动，然后第二平齿轮5010带动第三平齿轮5013进行转动，进而第三平齿轮5013带动第三转轴杆5014进行转动，第三转轴杆5014带动第四平齿轮5015进行转动，进而第四平齿轮5015带动第一长齿轮5016进行转动，进而第一长齿轮5016带动第一丝杆5017进行转动，然后第一丝杆5017转动带动第一内螺纹滑动座板5020在第一三槽板5026和第二三槽板5027内侧向靠近电热炉的方向运动，进而第一内螺纹滑动座板5020带动安装台5021、第一电动转轴5022、第一半圆环夹5023、第二电动转轴5024和第二半圆环夹5025向靠近电热炉的方向运动，进而第一半圆环夹5023和第二半圆环夹5025运动至电热炉内部分别位于坩埚的两侧，此时控制第一电动转轴5022和第二电动转轴5024分别带动第一半圆环夹5023和第二半圆环夹5025进行运动相互靠近，进而第一半圆环夹5023和第二半圆环夹5025将坩埚进行夹持固定，同时控制待扫顶回集系统6运行完成，然后控制第一电动移动滚轮5028和第二电动移动滚轮5030进行转动，进而四个第一电动移动滚轮5028两两分别与第二三槽板5027的上方和下方槽面接
触，同理四个第二电动移动滚轮5030两两分别与第一三槽板5026的上方和下方槽面接触，进而四个第一电动移动滚轮5028和四个第二电动移动滚轮5030在转动过程中带动第二三槽板5027和第一三槽板5026进行同步移动，进而第二三槽板5027和第一三槽板5026带动其连接的部件进行同步运动，进而将带动装置将坩埚进行快速取出，然后进行检测，检测完成后控制第一电动转盘座5032进行转动，即第一半圆环夹5023和第二半圆环夹5025带动坩埚运动至洁壁备用系统7内部，后控制第一长齿轮5016进行反转，进而带动坩埚运动至洁壁备用系统7，松开第一半圆环夹5023和第二半圆环夹5025，完成了将坩埚从电热炉中取出的操作。
[0021]
其中，扫顶回集系统6包括有第一集合台601、第二长齿轮602、第四转轴杆603、第五传动轮604、第一轴承架板605、第五转轴杆606、第六传动轮607、第一锥齿轮608、第二锥齿轮609、第二轴承架板6010、第五平齿轮6011、第七传动轮6012、第六转轴杆6013、第八传动轮6014、第一连轴杆6015、第一衔接座6016、弹性伸缩杆6017、第二衔接座6018、第九传动轮6019、第六平齿轮6020、第七转轴杆6021、第七平齿轮6022、第十传动轮6023、第三轴承架板6024、第四轴承架板6025、第十一传动轮6026、第八转轴杆6027、凸轮6028、第一滑动轴承条6029、第二滑动轴承条6030、集合安装块6031、软质刷条6032、第一架高柱6033、第二架高柱6034、收集漏斗6035、第二连轴杆6036和冲击杆6037；第一集合台601上方设置有第二长齿轮602；第二长齿轮602轴心与第四转轴杆603进行固接；第四转轴杆603外表面与第五传动轮604进行固接；第一集合台601上方与第一轴承架板605进行固接；第一轴承架板605与第五转轴杆606进行转动连接；第五转轴杆606外表面依次与第六传动轮607和第一锥齿轮608进行固接；第一锥齿轮608和第二锥齿轮609进行啮合；第二锥齿轮609轴心与第二轴承架板6010进行转动连接；第二锥齿轮609轴心与第五平齿轮6011进行固接；第六传动轮607外环面通过皮带与第七传动轮6012进行传动连接；第七传动轮6012轴心与第六转轴杆6013进行固接；第六转轴杆6013外表面与第八传动轮6014进行固接；第六转轴杆6013外表面依次与第二连轴杆6036和第一连轴杆6015进行转动连接；第二连轴杆6036与第五转轴杆606进行转动连接；第一连轴杆6015与第一衔接座6016相连接；第一衔接座6016与弹性伸缩杆6017相连接；弹性伸缩杆6017与第二衔接座6018相连接；第二衔接座6018与第二连轴杆6036相连接；第八传动轮6014外环面通过皮带与第九传动轮6019进行传动连接；第九传动轮6019轴心与第六平齿轮6020进行固接；第六平齿轮6020轴心与第一连轴杆6015进行转动连接；第一连轴杆6015与第七转轴杆6021进行转动连接；第七转轴杆6021外表面依次与第七平齿轮6022和第十传动轮6023进行固接；第七平齿轮6022与第六平齿轮6020进行啮合；第七转轴杆6021一侧与第三轴承架板6024进行转动连接，并且第七转轴杆6021另一侧与第四轴承架板6025进行转动连接；第十传动轮6023外环面通过皮带与第十一传动轮6026进行传动连接；第十一传动轮6026轴心与第八转轴杆6027进行固接；第八转轴杆6027外表面与凸轮6028进行固接；第八转轴杆6027一侧与第一滑动轴承条6029进行转动连接，并且第八转轴杆6027另一侧与第二滑动轴承条6030进行转动连接；集合安装块6031一侧与第一滑动轴承条6029进行滑动连接，并且集合安装块6031一侧与第二滑动轴承条6030进行滑动连接；集合安装块6031上方与软质刷条6032相连接；第一滑动轴承条6029下方与第一架高柱6033进行固接；第二滑动轴承条6030下方与第二架高柱6034进行固接；收集漏斗6035依次与第一架高柱6033和第二架高柱6034相连接；集合安装块6031与冲击杆6037相连接；第二
长齿轮602与固定安装竖板8相连接；第四转轴杆603与固定安装竖板8相连接；第一集合台601下方与第二轴承架柱5018相连接；第一架高柱6033下方与安装台5021相连接；第二架高柱6034下方与安装台5021相连接；第一传动轮503与第五传动轮604相连接。
[0022]
首先安装台5021带动第一架高柱6033和第二架高柱6034移动，即第一架高柱6033和第二架高柱6034带动其连接的部件运动至电热炉内部，此时软质刷条6032顶部与电热炉内顶部区域接触，此时第一连轴杆6015和第二连轴杆6036张角变大，即弹性伸缩杆6017被拉伸，保证了第一连轴杆6015和第二连轴杆6036的稳定性，第一传动轮503带动第五传动轮604进行转动，进而第五传动轮604带动第四转轴杆603进行转动，然后第四转轴杆603带动第二长齿轮602进行转动，进而第二长齿轮602带动第五平齿轮6011进行转动，然后第五平齿轮6011带动第二锥齿轮609进行转动，进而第二锥齿轮609带动第一锥齿轮608进行转动，然后第一锥齿轮608通过第五转轴杆606带动第六传动轮607进行转动，然后第六传动轮607带动第七传动轮6012进行转动，进而第七传动轮6012通过第六转轴杆6013带动第八传动轮6014进行转动，进而第八传动轮6014带动第九传动轮6019进行转动，进而第九传动轮6019带动第六平齿轮6020进行转动，进而第六平齿轮6020带动第七平齿轮6022进行转动，然后第七平齿轮6022带动第七转轴杆6021进行转动，进而第七转轴杆6021带动第十传动轮6023进行转动，进而第十传动轮6023带动第十一传动轮6026进行转动，然后第十一传动轮6026带动第八转轴杆6027进行转动，进而第八转轴杆6027带动凸轮6028进行转动，然后凸轮6028转动带动冲击杆6037进行运动，即冲击杆6037带动集合安装块6031在第一滑动轴承条6029和第二滑动轴承条6030内侧进行往复滑动，进而集合安装块6031带动软质刷条6032对电热炉内顶部区域进行清扫，清扫落下的粗灰分掉落至收集漏斗6035内侧被收集，然后从收集漏斗6035底部开口掉落至坩埚内部，完成了对电热炉顶区域进行扫灰处理。
[0023]
其中，洁壁备用系统7包括有第一集合板701、第二电动转盘座702、第一电动滑柱703、第三半圆环夹704、第二电动滑柱705、第四半圆环夹706、集合安装座台707、第二轴承座708、第九转轴杆709、第十二传动轮7010、第三锥齿轮7011、第四锥齿轮7012、第十转轴杆7013、第八平齿轮7014、龙门架7015、第三电动滑柱7016、电动滑动长板7017、第十三传动轮7018、第九平齿轮7019、第十四传动轮7020、转动控制杆7021和异形刮条7022；第一集合板701上方与第二电动转盘座702相连接；第一集合板701上方一侧与第一电动滑柱703相连接，并且第一集合板701上方另一侧与第二电动滑柱705相连接；第一电动滑柱703与第三半圆环夹704进行滑动连接；第二电动滑柱705与第四半圆环夹706进行滑动连接；第一集合板701上方与集合安装座台707进行固接；集合安装座台707上方与第二轴承座708进行固接；第二轴承座708内侧与第九转轴杆709进行转动连接；第九转轴杆709外表面与第十二传动轮7010进行固接；第九转轴杆709与第三锥齿轮7011进行固接；第三锥齿轮7011与第四锥齿轮7012进行啮合；第四锥齿轮7012轴心与第十转轴杆7013进行固接；第十转轴杆7013下方与集合安装座台707进行转动连接；第十转轴杆7013外表面与第八平齿轮7014进行固接；第十转轴杆7013上方与龙门架7015进行转动连接；龙门架7015下方与集合安装座台707进行螺栓连接；龙门架7015与第三电动滑柱7016进行滑动连接；第三电动滑柱7016下方与集合安装座台707相连接；第三电动滑柱7016与电动滑动长板7017进行滑动连接；电动滑动长板7017与第十三传动轮7018进行转动连接；第十三传动轮7018轴心与第九平齿轮7019进行固接；第十三传动轮7018外环面通过皮带与第十四传动轮7020进行传动连接；第十四传动轮
7020轴心与转动控制杆7021进行固接；转动控制杆7021外表面与电动滑动长板7017进行转动连接；转动控制杆7021下方与异形刮条7022进行固接；第一集合板701下方与安装车板1相连接；第十二传动轮7010与第二传动轮504相连接。
[0024]
首先，夹取分离系统5将坩埚放置在第二电动转盘座702上方，然后第二电动转盘座702可带动坩埚进行转动位置调整，然后控制第一电动滑柱703和第二电动滑柱705分别带动第三半圆环夹704和第四半圆环夹706相互靠近运动，然后第三半圆环夹704和第四半圆环夹706将坩埚进行夹紧固定，此时控制第三电动滑柱7016带动电动滑动长板7017向下运动，进而电动滑动长板7017带动第十三传动轮7018、第九平齿轮7019、第十四传动轮7020、转动控制杆7021和异形刮条7022向下运动，即带动第九平齿轮7019运动至其与第八平齿轮7014啮合的位置，并且此时异形刮条7022运动至其与坩埚内壁接触的位置，此时第二传动轮504带动第十二传动轮7010进行转动，进而第十二传动轮7010通过第九转轴杆709带动第三锥齿轮7011进行转动，进而第三锥齿轮7011带动第四锥齿轮7012进行转动，然后第四锥齿轮7012通过第十转轴杆7013带动第八平齿轮7014进行转动，此时第八平齿轮7014带动第九平齿轮7019进行转动，然后第九平齿轮7019带动第十三传动轮7018进行转动，进而第十三传动轮7018通过皮带带动第十四传动轮7020进行转动，第十四传动轮7020带动转动控制杆7021和异形刮条7022进行同步转动，进而异形刮条7022对坩埚内壁的粗灰分进行快速转动刮除。
[0025]
其中，第一半圆环夹5023、第二半圆环夹5025、第三半圆环夹704和第四半圆环夹706均为可与宠物食品灼烧坩埚侧壁贴合的半圆环。
[0026]
以便于对坩埚进行圆周固定，保证坩埚不会偏移运动。
[0027]
其中，第一电动移动滚轮5028和第二电动移动滚轮5030外环面均设置有耐热橡胶层。
[0028]
以便于提高第一电动移动滚轮5028和第二电动移动滚轮5030分别与第二三槽板5027和第一三槽板5026的摩擦力。
[0029]
其中，异形刮条7022底端部分为直线刮条，并且异形刮条7022上侧部分为贴合宠物食品灼烧坩埚侧壁的弧形刮条。
[0030]
以便于在异形刮条7022进行转动过程中对坩埚内壁的侧壁和底部的粗灰分进行同步刮除。
[0031]
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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