一种玻璃烘干设备的风道及玻璃烘干设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种玻璃烘干设备的风道及玻璃烘干设备。


背景技术：

[0002]
玻璃生产过程中需要对生产后的玻璃板进行清洗作业，清洗完之后需要对玻璃进行烘干作业，然而现有技术中的烘干设备，一般都是通过热风吹拂烘干，由于风道通常都是大出风口，吹出的热风不能够集中，流速较低，气压较小，导致玻璃烘干后表面依然有水的痕迹，质量达不到质检要求，且由于出风口处的热风流速较低，导致烘干的速度也较慢，效率低下；如果一味的通过增加风机的功率，又会造成能耗高的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种玻璃烘干设备的风道。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
[0005]
一种玻璃烘干设备的风道，所述风道具有进风口和出风口，所述进风口与风机对接，所述风道具有相互连通的进风段和出风段，所述进风段的入口构成所述进风口，所述出风段的出口构成所述出风口，所述出风段内部形成有多个排风通道，多个所述排风通道由所述出风段的入口延伸至所述出风段的出口，且多个所述排风通道呈螺旋状。
[0006]
优选地，所述进风段内部有且仅有一个进风通道。
[0007]
优选地，多个所述排风通道呈螺旋状相互交叉缠绕。
[0008]
优选地，所述出风段包括管壳体、设于所述管壳体内部的多个呈螺旋状延伸的分管板，各所述分管板的长度方向一侧边固定连接，相邻的两个所述风管板与管壳体一部分的内壁之间构成一个排风通道。
[0009]
优选地，所述管壳体的横截面轮廓呈圆形。
[0010]
优选地，所述分管板在所述管壳体的径向上沿直线或弧线延伸。
[0011]
优选地，所述分管板与所述管壳体的接触面大于所述分管板在所述管壳体径向上的横截面。
[0012]
优选地，所述排风通道具有三至五个。
[0013]
本实用新型还涉及一种玻璃烘干设备，该玻璃烘干设备包括本实用新型所叙述的风道。
[0014]
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
[0015]
本实用新型的玻璃烘干设备的风道，将风道设置成两段（进风段和出风段），在出风段内部设置多个螺旋延伸的排风通道，通过螺旋增压的效果，让经过出风段的热风从出风口排出时获得较大的动力，即提高风压，提高热风流量，从而大大提高玻璃表面的风干效果。本实用想玻璃烘干设备的风道，通过风道内部结构的重新设计，再无需提高风机功率的情况下，增大了出风口处热风的压力，避免生产的高能耗，避免高成本支出。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的玻璃烘干设备的风道的侧向结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型风道出风段主向剖视结构示意图（有三个分管板）；
[0018]
图3为本实用新型风道出风段主向剖视结构示意图（有四个分管板）；
[0019]
其中：10、进风口；100、进风段；20、出风口；200、出风段；s1、管壳体；s2、分管板、s3、排风通道。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
[0021]
如图1至图3所示，一种玻璃烘干设备的风道，风道具有进风口10和出风口20，进风口10与风机对接，其特征在于，风道具有相互连通的进风段100和出风段200，进风段100的入口构成进风口10，出风段200的出口构成出风口20，进风段100内部有且仅有一个进风通道；出风段200内部形成有多个排风通道s3，多个排风通道s3由出风段200的入口延伸至出风段200的出口，多个排风通道s3呈螺旋状，且多个排风通道s3呈螺旋状相互交叉缠绕。
[0022]
具体地，出风段200包括管壳体s1、设于管壳体s1内部的多个呈螺旋状延伸的分管板s2，各分管板s2的长度方向一侧边固定连接，相邻的两个风管板与管壳体s1一部分的内壁之间构成一个排风通道s3。这种结构的设计，使得只需在原来的管道内加入连接在一起的分管板s2即可，而不需要改变原有管道的结构，使得改造成本大大降低。
[0023]
本例中，管壳体s1的横截面轮廓呈圆形（也可以是其它形状）。分管板s2在管壳体s1的径向上沿直线或弧线延伸。另外，分管板与所述管壳体s1的接触面大于分管板s2在管壳体s1径向上的横截面，即分管板s2与管壳体s1内壁的接触部位较大，可以通过在分板管s2上设置一层防滑结构，让分管板s2与管壳体s1的接触更加牢靠。
[0024]
进一步地，排风通道s3具有三至五个。
[0025]
本实用新型还涉及一种玻璃烘干设备，该玻璃烘干设备包括本实用新型所叙述的风道。
[0026]
综上所述，本实用新型的玻璃烘干设备的风道，将风道设置成两段（进风段和出风段），在出风段内部设置多个螺旋延伸的排风通道，通过螺旋增压的效果，让经过出风段的热风从出风口排出时获得较大的动力，即提高风压，提高热风流量，从而大大提高玻璃表面的风干效果。本实用想玻璃烘干设备的风道，通过风道内部结构的重新设计，再无需提高风机功率的情况下，增大了出风口处热风的压力，避免生产的高能耗，避免高成本支出。
[0027]
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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