一种干燥床均匀下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于盐干燥生产领域，具体涉及一种干燥床均匀下料装置。


背景技术：

[0002]
盐的干燥流程大致为：散湿盐由皮带运输至干燥床顶部进入干燥床后，通过和蒸汽换热，蒸发掉多余的水分，含水率达标的干燥盐经振动筛后进入后续生产包装代用。其中，散湿盐从皮带机进入干燥床的过程中，如果直接从皮带机上进入干燥床，大量的盐会一直落在干燥床的某一位置，造成床内布料不均匀、设备换热效果不好、床内硫化困难等问题。运行一段时间后，散湿盐会在干燥床内结出高高的盐柱，直到停车处理。专利cn206582858u公开了一种分料装置，它包括分料机壳，分料机壳内设有分料腔体；转动设在分料机壳上的双向螺旋分料杆，双向螺旋分料杆上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片组成，且第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片位于分料腔体内；以及用于驱动双向螺旋分料杆转动的驱动机构，所述分料机壳的顶面中部设有分料进口，分料机壳的底面上设有与第一螺旋输送叶片的出料端相对应的第一螺旋输送叶片出料口以及与第二螺旋输送叶片的出料端相对应的第二螺旋输送叶片出料口，可以提高分料的均匀性。但是由于散湿盐在下落过程中速度太快容易发生弹射造成积聚，依旧会导致干燥不均匀；同时由于散湿盐水分含量比较大，在运输过程中容易结块，出料不均匀，当其落入干燥床内呈坨状，导致干燥不充分；另外分料机壳内容易堆积物料，下料不充分。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的下料不均匀、下料不充分等问题，本实用新型提供了一种干燥床均匀下料装置，出料均匀、下料充分、干燥完全。
[0004]
本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种干燥床均匀下料装置，包括下料筒体，设于下料筒体内部的双向螺旋分料杆、用于驱动双向螺旋分料杆转动的驱动机构，下料筒体的顶部设有进料口，下料筒体的底部设有第一出料口和第二出料口；所述进料口内壁两侧间隔交错设置有若干减速板，减速板向下倾斜且减速板与进料口内壁的夹角为30~45
°
，所述第一出料口和第二出料口内均设有刀辊；所述下料筒体的一侧底部设置有助力出料机构，所述助力出料机构包括推拉把手、推杆和刮板，推杆的一端连接推拉把手，推杆的另一端连接刮板。
[0006]
进一步的，所述双向螺旋分料杆上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片和第二输送叶片组成。双向螺旋分料杆可以将物料往两个方向输送，使得物料分料均匀。
[0007]
进一步的，双向螺旋分料杆水平设置在下料筒体内。
[0008]
进一步的，第一出料口与第一螺旋输送叶片的出料端相对应，第二出料口与第二螺旋输送叶片的出料端相对应。通过螺旋作用往下料筒体两侧分料后，通过第一出料口和第二出料口均匀落入干燥床内。
[0009]
进一步的，刀辊上设置有铰刀片。可以将结块的湿盐进行精细破碎，以确保落入干
燥床后干燥完全。
[0010]
进一步的，刮板与下料筒体底部之间滑动连接。利用刮板对下料筒体内部残留的湿盐进行刮除，便于下料充分。
[0011]
本实用新型的工作原理如下：
[0012]
使用时，散湿盐由进料口进入，经减速板减速后由双向螺旋分料杆作用下往下料筒体左右两侧分料，经第一出料口和第二出料口落入干燥床，下料均匀且充分。当散湿盐有结块时通过刀辊散料，使散湿盐出料速度均匀，提高散湿盐的均匀性，进而使其干燥充分。
[0013]
本实用新型的有益效果在于，
[0014]
（1）在进料口设置减速板，减缓缓散湿盐的下落速度，避免散湿盐下落过快导致的积聚，同时也减缓了散湿盐对双向螺旋分料杆的冲击，延长使用寿命；在第一出料口和第二出料口设置刀辊对结块的散湿盐进行散料，使出料速度均匀，提高散湿盐的均匀性，进而使其干燥充分；通过设置助力出料机构，利用刮板对下料筒体内部残留的湿盐进行刮除，便于下料充分；
[0015]
（2）本实用新型结构设计合理，提高出料的均匀性、充分性并使散湿盐干燥完全，提高干燥效率。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型提供的干燥床均匀下料装置结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型提供的干燥床均匀下料装置的使用示意图；
[0019]
图中，1、双向螺旋分料杆；2、进料口；3、减速板；4、驱动机构；5、下料筒体；6、第一出料口；7、刀辊；8、铰刀片；9、刮板；10、第二出料口；11、推杆；12、推拉把手；13、干燥床。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
[0021]
实施例1
[0022]
一种干燥床均匀下料装置，包括下料筒体5，设于下料筒体5内部的双向螺旋分料杆1，用于驱动双向螺旋分料杆1转动的驱动机构4，下料筒体5的顶部设有进料口2，下料筒体5的底部设有第一出料口6和第二出料口10；所述进料口2内壁两侧间隔交错设置有若干减速板3，减速板3向下倾斜且减速板3与进料口2内壁的夹角为30~45
°
，所述第一出料口6和第二出料口10内均设有刀辊7；所述下料筒体5的一侧底部设置有助力出料机构，所述助力出料机构包括推拉把手12、推杆11和刮板9，推杆11的一端连接推拉把手12，推杆11的另一端连接刮板9。
[0023]
进一步的，所述双向螺旋分料杆1上的螺旋输送叶片由旋向相反的第一螺旋输送叶片和第二输送叶片组成。双向螺旋分料杆1可以将物料往两个方向输送，使得物料分料均匀。
[0024]
进一步的，双向螺旋分料杆1水平设置在下料筒体5内。
[0025]
进一步的，第一出料口6与第一螺旋输送叶片的出料端相对应，第二出料口10与第二螺旋输送叶片的出料端相对应。通过螺旋作用往下料筒体两侧分料后，通过第一出料口6和第二出料口10均匀落入干燥床内。
[0026]
进一步的，刀辊7上设置有铰刀片8。可以将结块的湿盐进行精细破碎，以确保落入干燥床后干燥完全。
[0027]
进一步的，刮板9与下料筒体5底部之间滑动连接。利用刮板9对下料筒体5内部残留的湿盐进行刮除，便于下料充分。
[0028]
使用时，散湿盐由进料口2进入，经减速板3减速后由双向螺旋分料杆1作用往下料筒体5左右两侧分料，经第一出料口6和第二出料口10落入干燥床，下料均匀且充分。当散湿盐有结块时通过刀辊7散料，使散湿盐出料速度均匀，提高散湿盐的均匀性，进而使其干燥充分。
[0029]
尽管通过优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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