高效环保型隧道窑余热利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，具体涉及一种高效环保型隧道窑余热利用装置。


背景技术：

[0002]
耐火砖的生产过程中离不开隧道窑；隧道窑一般是一条唱的直线行隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及天顶，窑体的底部设置有轨道，轨道上运行着窑车；窑车的两侧边缘一般与窑壁滑动密封连接；在隧道窑的中部两侧还设置有燃烧设备，构成了固定的高温烧结带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的耐火制品，这一段则构成了隧道窑的预热端。在隧道窑的窑尾则鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的耐火制品，鼓入的冷风流经耐火制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。载有待烧结品的窑车连续的由预热段的入口慢慢地机械推入，而载有烧结完成品的窑车则由冷却带的出口渐次被推出来。
[0003]
现有的隧道窑余热利用装置大多仅仅在隧道窑冷却段上部设置抽风机，将干燥热气送入烘干窑，然而在冷却段处，窑车底部也具有一定的温度，却由于窑车两侧与隧道窑两侧壁密封滑动连接而难以向上排出，因此需要一种对窑车底部余热的利用装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高效环保型隧道窑余热利用装置，以有效利用冷却段窑车底部的干燥热空气，以有利于提高烘干窑的烘干风量，提升干燥效率。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效环保型隧道窑余热利用装置，包括有窑体独立的烘干窑和隧道窑；所述隧道窑的冷却段与烘干窑通过排气装置连接；所述排气装置包括有引风风机、进气管和送气管；所述进气管包括有主管、第一支管和第二支管；所述第一支管一端与隧道窑冷却段顶部连接；所述第一支管另一端与主管连接；所述第二支管一端与隧道窑冷却段底部连接；所述第二支管另一端与主管连接；所述第二支管的进气端位于窑车下方；所述引风风机一端与主管连接；所述引风风机的另一端与送气管连接；
[0006]
进一步的，所述第二支管交错设置在隧道窑两侧；
[0007]
进一步的，所述第二支管包括有进风段和输风段；所述进风段位于隧道窑冷却段的底部；所述进风段的一端位于窑车下方；所述进风段的另一端连接至输风段；所述输风段设置在隧道窑外且与主管连接；
[0008]
进一步的，所述引风风机与主管的连接处还设置有过滤箱；所述过滤箱的底部与主管连通；所述过滤箱的顶部与引风风机连通；
[0009]
进一步的，所述过滤箱内活动设置有滤板；所述过滤箱底部设置有止逆板；
[0010]
进一步的，所述过滤箱一侧壁上对应滤板开设有安装槽；所述滤板通过安装槽活
动收放在过滤箱内；
[0011]
进一步的，所述滤板两侧边缘设置有滑轨；所述过滤箱两侧壁上对应滑轨设置有托轨；所述托轨一端与安装槽连接；所述托轨另一侧设置有减震块；
[0012]
更进一步的技术方案是所述滤板一端设置有安装部；所述滤板另一端设置有减震件；所述安装部的截面较安装槽大；所述安装部的两侧与过滤箱侧壁通过锁扣组件连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0014]
1、引风风机提供适宜的动力，将隧道窑冷却段内的干燥热空气通过送气管送入烘干窑；
[0015]
2、进气管的第一支管一端与隧道窑冷却段顶部连接，有利于将隧道窑冷却段上部的干燥热空气抽出，用以烘干窑的烘干，有利于节约能源；
[0016]
3、进气管的第二支管一端与隧道到冷却段底部连接，且第二支管的进气端位于窑车下方，有利于抽出针对窑车底部的干燥热空气，有利于将窑车底部的干燥热空气利用起来，有利于提高烘干窑的烘干风量，有利于提升烘干窑的干燥效率，有利于节约能源。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型a-a剖视图。
[0019]
图3为本实用新型部分结构示意图。
[0020]
图4为滤板结构示意图。
[0021]
附图中：1.烘干窑；2.隧道窑；3.冷却段；4.引风风机；5.送气管；6.主管；7.第一支管；8.第二支管；9.窑车；10.进风段；11.输风段；12.过滤箱；13.滤板；14.止逆板；15.安装槽；16.滑轨；17.托轨；18.减震块；19.安装部；20.减震件。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例1：如图1至4所示，一种高效环保型隧道窑2余热利用装置，包括有窑体独立的烘干窑1和隧道窑2；所述隧道窑2的冷却段3与烘干窑1通过排气装置连接；所述排气装置包括有引风风机4、进气管和送气管5；所述进气管包括有主管6、第一支管7和第二支管8；所述第一支管7一端与隧道窑2冷却段3顶部连接；所述第一支管7另一端与主管6连接；所述第二支管8一端与隧道窑2冷却段3底部连接；所述第二支管8另一端与主管6连接；所述第二支管8的进气端位于窑车9下方；所述引风风机4一端与主管6连接；所述引风风机4的另一端与送气管5连接；本实施例中，引风风机4采用市购常规引风风机4，且电连接至外接电源，可根据需要选择使用任意一种结构和型号合理的引风风机4；本实施例中，进气管和送气管5均采用具有一定机械强度和耐热性能的常规管道材料，可根据需要选择使用任意一种合理的材质；本实施例中，第一支管7与隧道窑2冷却段3采用常规连接方式，第二支管8与主管6采用常规连接方式，第一支管7与主管6采用常规连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，在隧道窑2底部设置有轨道，窑车9对应设置行走机构，窑车9的两侧
边缘采用常规滑动连接方式与窑体侧壁滑动连接；本实施例中，在进气管和送气管5上均设置有常规的止逆阀结构。
[0024]
所述第二支管8交错设置在隧道窑2两侧；本实施例中，第二支管8交错设置在隧道窑2的两侧，有利于避免相对两侧的热气流在主管6内发生对流，有利于提高稳定性。
[0025]
所述第二支管8包括有进风段10和输风段11；所述进风段10位于隧道窑2冷却段3的底部；所述进风段10的一端位于窑车9下方；所述进风段10的另一端连接至输风段11；所述输风段11设置在隧道窑2外且与主管6连接；本实施例中，第二支管8的进风段10和输风段11均采用具有一定机械强度和耐热性能的常规管道材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，进风段10和输风段11采用常规连接方式连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；进风段10的一端位于窑车9下方且位于轨道一侧，有利于避免对窑车9的行驶产生阻碍；本实施例中，输风段11设置在窑体外，可选择合适的固定方式固定支撑输风段11，有利于输风段11稳定向上方的主管6输送干燥热空气。
[0026]
所述引风风机4与主管6的连接处还设置有过滤箱12；所述过滤箱12的底部与主管6连通；所述过滤箱12的顶部与引风风机4连通；本实施例中，过滤箱12一端与主管6采用常规连接方式连通，过滤箱12的另一端与引风风机4采用常规方式连通；过滤箱12选择具有一定机械强度和耐热性能的材料，看根据需要选择任意一种合理的材质；过滤箱12有利于将干燥气体内的颗粒杂质和尘埃等后滤，有利于阻隔杂质进入引风风机4，有利于减少对引风风机4和对烘干窑1的影响。
[0027]
所述过滤箱12内活动设置有滤板13；所述过滤箱12底部设置有止逆板14；本实施例中，滤板13活动设置在过滤箱12内，能够有利于对干燥热空气中夹带的固体杂质和尘埃进行过滤，有利于提高过滤效果，滤板13活动设置在过滤箱12内，有利于使用一段时间后拆装滤板13，有利于对滤板13进行清洁维护。本实施例中，过滤箱12底部设置的止逆板14采用常规止逆板14结构，可根据需要选择任意一种结构合理的止逆板14。止逆板14有利于避免滤板13上附着的杂质颗粒向下回落。
[0028]
所述过滤箱12一侧壁上对应滤板13开设有安装槽15；所述滤板13通过安装槽15活动收放在过滤箱12内；本实施例中，安装槽15便于滤板13活动抽拉收放在过滤箱12内，有利于提高滤板13拆装的便利性。
[0029]
所述滤板13两侧边缘设置有滑轨16；所述过滤箱12两侧壁上对应滑轨16设置有托轨17；所述托轨17一端与安装槽15连接；所述托轨17另一侧设置有减震块18；本实施例中，滑轨16和托轨17选择常规配套结构，且滑轨16和托轨17选择具有一定机械强度和耐热性能的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，通过滑轨16和托轨17的滑动连接，有利于提高抽拉滤板13的便利性。在托轨17一端设置的减震块18，采用常规耐热橡胶材料，有利于避免收回滤板13时，滤板13端部撞击过滤箱12端壁，有利于提高结构的稳定性，有利于延长使用周期。
[0030]
所述滤板13一端设置有安装部19；所述滤板13另一端设置有减震件20；所述安装部19的截面较安装槽15大；所述安装部19的两侧与过滤箱12侧壁通过锁扣组件连接；本实施例中，安装部19表面上还可设置把手，安装部19有利于提高拆装滤板13的便利性；滤板13另一端设置的减震件20为常规减震件20，本实施例中，选择常规市购具有一定机械强度和弹性形变力的弹簧件，有利于避免滤板13收入过滤箱12用力较大，有利于缓冲震动；本实施
例中，可根据需要选择任意一种结构合理的减震件20；本实施例中，安装部19的截面较安装槽15大，有利于在插入滤板13后，提高安装槽15边缘处的密封性；本实施例中，安装部19的两侧通过锁扣组件与过滤箱12的侧壁连接，有利于提高密封性和安装的稳定性，可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的锁扣组件；本实施例中，在安装部19边缘还可设置有橡胶密封圈，有利于提高安装部19边缘的密封性能。可根据需要选择使用任意一种合理的橡胶密封圈。
[0031]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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