一种钒氮合金球型料坯烧结用窑炉结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钒氮合金烧结设备领域，尤其涉及一种钒氮合金球型料坯烧结用窑炉结构。


背景技术：

[0002]
钒氮合金是一种重要的钒合金添加剂，它加入钢中可提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度及抗疲劳性等综合力学性能，并使钢具有良好的可焊接性能。尤其是在高强度、低合金钢、微合金钢以及其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。
[0003]
近来，国内生产钒氮合金的烧结设备主要有推板窑、竖窑和真空炉。竖窑和真空炉生产钒氮合金产量、质量、电耗指标均不及双道推板窑，且产品易氧化。在现有技术中，用于工业生产钒氮合金的方式主要通过常规的连续式高温烧结窑生产，采用推板窑的炉膛结构，纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，每个加温段设置有若干温区、而且能量损耗较大，不能对热量进行充分的利用或回收。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钒氮合金球型料坯烧结用窑炉结构，能够实现对窑炉本体冷却段的余热充分利用，减少能源的浪费。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钒氮合金球型料坯烧结用窑炉结构，包括窑炉本体，所述窑炉本体内部自左到右依次划分为预热区、反应区和降温区；所述预热区、反应区和降温区依次连通；其创新点在于：还包括换热模块和循环模块；
[0006]
所述窑炉本体的反应区上连接氮气接入管道，所述氮气接入管道为单根管道，且氮气接入管道的一端连接在氮气源上，另一端连接在窑炉本体的反应区，所述氮气接入管道至少设置有两组螺旋盘管状结构，且形成螺旋盘管状结构的氮气接入管道设置在换热模块内；
[0007]
所述换热模块设置在窑炉本体降温区的外侧，所述换热模块包括换热箱，所述换热箱上开有循环管道安装口和氮气接入管道安装口；所述氮气接入管道上的螺旋状结构安装在换热箱内；
[0008]
所述循环模块包括循环管道和循环风机；所述循环管道的一端连接窑炉本体的降温区，所述循环管道与换热箱上循环管道安装口连接后与窑炉本体的预热区相连，所述循环风机的输出端口连接在循环管道上实现将窑炉本体的降温区的温度与氮气进行换热，输送至预热区。
[0009]
进一步的，所述换热箱上的循环管道安装口与氮气接入管道安装口呈垂直状态设置。
[0010]
进一步的，所述窑炉本体的预热区上设置有出风口，所述窑炉本体的降温区上设置有进风口。
[0011]
进一步的，所述氮气接入管道位于换热箱内的部分沿着氮气接入管道的延伸方向依次形成若干球型结构。
[0012]
本实用新型的优点在于：
[0013]
1）本实用新型中通过在窑炉本体的降温区设置换热模块，将降温区的余热对充入反应区的氮气进行加热，减少氮气在反应区加热所需的热量，充分利用降温区的热量进行循环利用，减少能源的消耗，同时预热区的也可通过循环管道进行温度的少量提升，降低能源的消耗，氮气接入管道上形成球面，增加受热面积。
附图说明
[0014]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]
图1为本实用新型的一种钒氮合金球型料坯烧结用窑炉结构的示意图。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1所示的一种钒氮合金球型料坯烧结用窑炉结构，包括窑炉本体1，窑炉本体1内部自左到右依次划分为预热区、反应区和降温区；预热区、反应区和降温区依次连通；还
包括换热模块2和循环模块3。
[0023]
窑炉本体1的反应区上连接氮气接入管道11，氮气接入管道11为单根管道，且氮气接入管道11的一端连接在氮气源上，另一端连接在窑炉本体1的反应区，氮气接入管道11至少设置有两组螺旋盘管状结构，且形成螺旋盘管状结构的氮气接入管道11设置在换热模块2内。
[0024]
换热模块2设置在窑炉本体降温区的外侧，换热模块2包括换热箱21，换热箱22上开有循环管道安装口和氮气接入管道安装口；氮气接入管道11上的螺旋状结构安装在换热箱21内。
[0025]
循环模块3包括循环管道31和循环风机32；循环管道31的一端连接窑炉本体1的降温区，循环管道31与换热箱21上循环管道安装口连接后与窑炉本体1的预热区相连，循环风机32的输出端口连接在循环管道31上实现将窑炉本体1的降温区的温度与氮气进行换热，输送至预热区。
[0026]
换热箱21上的循环管道安装口与氮气接入管道安装口呈垂直状态设置。
[0027]
窑炉本体1的预热区上设置有出风口，窑炉本体的降温区上设置有进风口。
[0028]
氮气接入管道11位于换热箱内的部分沿着氮气接入管道的延伸方向依次形成若干球型结构。
[0029]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

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