一次性医用口罩生产线的制作方法

本发明涉及医用口罩生产设备技术领域,具体涉及一次性医用口罩生产线。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，是戴在口鼻部位用来过滤进入口鼻的空气，从而拦截飞沫、病毒、有害气体和粉尘等，现有口罩从总体形状上看有杯型、平板型等，从细部看有褶皱型和无褶皱型，褶皱型口罩为立体过滤，过滤面积大，且过滤面刚性好，不易贴着脸部，保证有效过滤面积；

目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，生产效率低下缓慢，而半自动设备部件结构较大且复杂，占用较大的空间，无法更好的对设备进行简洁化的设计处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种一次性医用口罩生产线。

本发明是通过以下技术方案实现的：一次性医用口罩生产线，包括进料装置，所述进料装置旁设有打皱机构，所述打皱机构旁边设有预折边机构，所述预折边机构包括支撑架，所述支撑架上并列设有两个预压筒，所述支撑架上还设有第一预折边杆，所述第一预折边杆一端抵触在口罩侧边，所述预折边机构旁边设压紧机构，所述压紧机构包括支撑台，所述支撑台上设有压力箱，所述压力箱侧边竖向设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑动板，所述第一滑动板外侧边上设有滚刀轮，所述压力箱侧边竖向还设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑动板，所述第二滑动板上设有压力柱，所述压力箱侧边下部还设有连接板，所述连接板上设有压力槽，且所述压力柱位于所述压力槽内，所述连接板底部设有压力板，所述支撑台上还设有导轨，且所述导轨与所述压力箱相对设置，所述导轨上设有第一限位板，所述第一限位板底部设有第一滑动槽，所述第一滑动槽与导轨配合，且所述压力板位于所述第一限位板与所述压力箱之间，所述压紧机构旁还设有封边机构，所述封边机构包括相对设置的第一固定板，所述第一固定板之间设有传输带，所述传输带上方横向设有热压轴，所述热压轴上两端均设有环形压纹，所述热压轴上还沿轴向设有横向压纹，且所述热压轴靠近所述压紧机构，所述传输带上还设有滚刀轴，所述传输带上方横向还设有传动轴，所述传输带位于所述热压轴和所述滚刀轴之间，且所述传动轴设有两个，所述封边机构旁边还设有翻转输送机构，所述翻转输送机构旁边还设有口罩耳带热压机构，且所述进料装置、所述预折边机构、所述压紧机构、所述封边机构、所述翻转输送机构和口罩耳带热压机构依次排列设置。

优选的，所述连接板侧边设有预折边锥，所述预折边锥为中空装置，且所述预折边锥靠近所述热压轴，所述预折边锥旁还设有限位框，所述限位框设置在所述支撑台上，口罩穿过所述限位框，所述限位框旁还设有第二预折边杆，所述第二预折边杆抵触在口罩外端。

优选的，所述打皱机构包括支撑座，所述支撑座之间设有两个相对设置的支撑柱，所述支撑柱上穿设有第一打皱柱，所述第一打皱柱包括固定杆和滚动柱，所述固定杆穿设在所述支撑柱之间，所述滚动柱套设在所述固定杆上，所述滚动柱上均匀设有环形压台，且所述环形压台横截面为三角形，所述所述支撑柱上穿设有第二打皱柱，且所述第二打皱柱与所述第一打皱柱结构一致，所述第二打皱柱上也设有环形压台，所述第一打皱柱上的环形压台设有三个，所述第二打皱柱上的环形压台设有三个，且所述第二打皱柱上的环形压台与所述第一打皱柱上的环形压台交错排列。

优选的，所述支撑座相邻位置设有固定底座，所述固定底座上一端固定设有固定台，所述固定台上由下到上排列设有第二固定板，所述第二固定板之间设有限位片，且所述第二固定板的外端由上到下呈阶梯排列，所述固定底座上另一端设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动块，所述滑动块上由下到上排列设有固定块，所述固定块之间设有打皱片，所述打皱片由下到上呈梯形排列，所述打皱片与所述限位片配合，所述打皱片上均开设有第二滑动槽，所述固定块上设有固定孔，所述第二滑动槽内穿设有限位杆，且所述限位杆穿过所述固定孔。

优选的，所述翻转输送机构包括支撑板，所述支撑板上设有口罩输入装置，所述口罩输入装置与所述封边机构连接，所述支撑板上开设有两个并列设置的翻转槽，所述翻转槽内设有翻转装置，所述翻转装置包括两个相对设置的固定座，所述两个固定座之间设有连接杆，且所述连接杆可转动，所述连接杆上并列设有两个转动杆，所述转动杆分别位于所述翻转槽内，所述支撑板上还设有推送装置，所述推送装置与所述口罩输入装置并列设置，且所述转动杆一端与所述推送装置相对设置，所述转动杆另一端与所述口罩输入装置相对设置，所述支撑板上设有口罩输送机构，且所述口罩输送机构与所述推送装置相对设置，且所述转动杆位于所述口罩输送机构与所述推送装置之间，所述口罩输送机构包括两个相对设置的第二限位板，所述支撑板上设有传动腔，且所述传动腔位于所述第二限位板之间，所述第二限位板之间横向设有至少两个转动轴，且所述转动轴位于所述传动腔内两端，且所述转动轴顶部与所述支撑板顶部高度相同，所述转动轴一端穿出所述第二限位板，且所述转动轴穿出端通过传动带连接电机，所述转动轴上套设有输送带。

优选的，所述翻转装置设置有两个，两个翻转装置并列设置，且两个翻转装置转动方向相反，所述推送装置设置有两个，且两个推送装置分别位于所述口罩输入装置左右两侧边，所述口罩输送机构设有两个，且分别与两个推送装置相对设置。

优选的，所述转动杆包括第一转动杆、第二转动杆和连接圆盘，所述底板上设有转动槽，所述连接圆盘设置在所述连接杆上，且所述连接圆盘位于所述转动槽内，所述连接圆盘上分别与所述第一转动杆的内端和所述第二转动杆的内端相连。

优选的，所述口罩耳带热压机构包括工作台和固定架，所述固定架设置在所述工作台上，所述工作台上设有耳带夹断装置，所述工作台上还设有耳带牵引装置，所述耳带牵引装置包括滑轨，所述滑轨设置在所述工作台上表面，所述滑轨上设有滑块，所述滑块底部设有第三滑动槽与所述滑轨配合，所述滑块顶部设有耳带牵引夹，所述固定架上设有耳带固定装置，所述耳带固定装置包括第一气缸，所述第一气缸顶部通过连接杆连接在所述固定架上，所述第一气缸输出端连接耳带固定夹，所述固定架上还设有口罩固定机构，所述口罩固定机构包括第二气缸，所述第二气缸顶部通过连接杆固定在所述固定架上，所述第二气缸输出端设有压板，所述压板两侧边开设有气压槽，还设有第四气缸，所述第四气缸通过连接杆固定在所述固定架上，所述第四气缸输出端上设有推动板，所述推动板上相对两侧边均设有热压气枪，且所述热压气枪输出端穿过所述气压槽，所述工作台上还设有口罩固定腔，且所述口罩固定腔位于所述口罩固定机构下方，所述耳带固定装置设有两个，且相对设置，所述口罩固定机构位于两个耳带固定装置之间，设有两个耳带固定装置，采用全自动压焊装置，能同时对口罩的两侧进行压焊，有利于提高工作效率并降低人工成本，适用于产品的批量生产。

优选的，所述耳带夹断装置包括固定柱，所述固定柱设置在所述工作台上，所述固定柱上穿透开设有限位孔，所述固定柱上设有剪刀，且所述限位孔位于所述剪刀的刀刃位置，所述固定柱上方设有辅助板，且所述辅助板下端设有安装槽，所述固定柱上部设在所述安装槽内，所述辅助板顶部与第三气缸的输出端连接，所述第三气缸顶部通过连接杆固定在所述固定架上，所述辅助板上设有至少四根辅助柱，所述辅助柱呈上下两排并列设置，下排的辅助柱位于所述剪刀把手下部外侧，上排的辅助柱位于所述剪刀把手上部内侧。

优选的，所述滑块侧面还连接设有卡块，所述卡块一端固定连接在所述滑块上，另一端上套设有齿轮带，所述卡块上表面设有卡齿，所述齿轮带内圈也均匀设有卡齿，该卡齿与所述卡块上表面卡齿配合，所述齿轮带一端内圈设有电机，所述齿轮带另一端内圈设有转动轴。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，节省了设备占用的空间，能对设备进行简洁化的设计处理，便于工厂批量实用生产，并且机械全自动生产，提高了工作效率；热压轴上两端均设有环形压纹，能同时对口罩左右两端进行封边，而热压轴上还设有横向压纹，能对口罩前后两端同时封边，效率提高，同时设置在一根热压轴上，不会出现错位现象，提高了口罩成型封边装置的加工质量，设有两个耳带固定装置，采用全自动压焊装置，能同时对口罩的两侧进行压焊，有利于提高工作效率并降低人工成本，适用于产品的批量生产。

附图说明

图1是本发明的打皱机构结构示意图；

图2是本发明的限位片和打皱片构结构示意图；

图3是本发明的固定块结构示意图；

图4是本发明的压紧机构和封边机构结构示意图；

图5是本发明的压力箱结构示意图；

图6本发明的翻转输送机构结构示意图；

图7本发明的口罩耳带热压机构结构示意图；

图8本发明的耳带夹断装置结构示意图；

图9本发明的耳带固定装置和口罩固定机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1所示：一种一次性医用口罩生产线，包括进料装置1，所述进料装置1旁设有打皱机构2，所述打皱机构2包括支撑座201，所述支撑座201之间设有两个相对设置的支撑柱202，所述支撑柱202上穿设有第一打皱柱203，所述第一打皱柱203包括固定杆204和滚动柱205，所述固定杆204穿设在所述支撑柱202之间，所述滚动柱205套设在所述固定杆204上，所述滚动柱205上均匀设有环形压台206，且所述环形压台206横截面为三角形，所述所述支撑柱202上穿设有第二打皱柱207，且所述第二打皱柱207与所述第一打皱柱203结构一致，所述第二打皱柱207上也设有环形压台206，所述第一打皱柱203上的环形压台206设有三个，所述第二打皱柱207上的环形压台206设有三个，且所述第二打皱柱207上的环形压台206与所述第一打皱柱203上的环形压台206交错排列，互相配合，让口罩形成打皱的状态，所述支撑柱202有调节槽，所述固定杆204穿设在所述调节槽内，所述固定杆204可以在所述调节槽内上下滑动，便于调节第一打皱柱和第二打皱柱之间的距离，适用于更多的工作环境和生产的口罩类型，如图2所示：所述支撑座201相邻位置设有固定底座208，所述固定底座208上一端固定设有固定台209，所述固定台209上由下到上排列设有第二固定板210，所述第二固定板210之间设有限位片211，且所述第二固定板210的外端由上到下呈阶梯排列，所述固定底座208上另一端设有滑动轨道212，所述滑动轨道212上设有滑动块213，所述滑动块213上由下到上排列设有固定块214，所述固定块214之间设有打皱片215，所述打皱片215由下到上呈梯形排列，所述打皱片215与所述限位片211配合，如图3所示：所述打皱片215上均开设有第二滑动槽216，所述固定块214上设有固定孔，所述第二滑动槽216内穿设有限位杆217，且所述限位杆217穿过所述固定孔，能调节所述打皱片与所述限位片之间的距离，便于压紧口罩的褶皱；

如图4和图5所示：所述打皱机构2旁边设有预折边机构3，所述预折边机构3包括支撑架301，所述支撑架301上并列设有两个预压筒302，所述支撑架301上还设有第一预折边杆303，所述第一预折边杆303一端抵触在口罩侧边，预先对口罩进行压紧避免打皱的地方出现不平整；

所述预折边机构3旁边设压紧机构4，所述压紧机构4包括支撑台401，所述支撑台401上设有压力箱402，所述压力箱402侧边竖向设有第一滑槽403，所述第一滑槽403内设有第一滑动板404，所述第一滑动板404外侧边上设有滚刀轮415，所述压力箱402侧边竖向还设有第二滑槽416，所述第二滑槽416内设有第二滑动板417，所述第二滑动板417上设有压力柱405，所述压力箱402侧边下部还设有连接板406，所述连接板406上设有压力槽407，且所述压力柱405位于所述压力槽407内，所述连接板406底部设有压力板408，所述支撑台401上还设有导轨409，且所述导轨409与所述压力箱402相对设置，所述导轨409上设有第一限位板410，所述第一限位板410底部设有第一滑动槽411，所述第一滑动槽411与导轨409配合，且所述压力板408位于所述第一限位板410与所述压力箱402之间，所述连接板406侧边设有预折边锥412，且所述预折边锥412靠近所述热压轴503，所述预折边锥412旁还设有限位框413，所述限位框413设置在所述支撑台401上，口罩穿过所述限位框413，所述限位框413旁还设有第二预折边杆414，所述第二预折边杆414抵触在口罩外端，预先对口罩进行折叠，避免边缘位置出现褶皱，影响口罩的过滤效果；

所述压紧机构4旁还设有封边机构5，所述封边机构5包括相对设置的第一固定板501，所述第一固定板501之间设有传输带502，所述传输带502上方横向设有热压轴503，所述热压轴503上两端均设有环形压纹，所述热压轴503上还沿轴向设有横向压纹，且所述热压轴503靠近所述压紧机构4，所述传输带502上还设有滚刀轴504，所述传输带502上方横向还设有传动轴505，所述传输带502位于所述热压轴503和所述滚刀轴504之间，且所述传动轴505设有两个，将口罩从横向封边处切断，保证口罩同时对前后两端进行封边，成为正常口罩大小；

如图6所示：所述封边机构5旁边还设有翻转输送机构6，所述翻转输送机构6包括支撑板601，所述支撑板601上设有口罩输入装置602，所述口罩输入装置602与所述封边机构5连接，所述支撑板601上开设有两个并列设置的翻转槽603，所述翻转槽603内设有翻转装置604，所述翻转装置604设置有两个，两个翻转装置604并列设置，且两个翻转装置604转动方向相反，所述推送装置608设置有两个，且两个推送装置608分别位于所述口罩输入装置602左右两侧边，所述口罩输送机构609设有两个，且分别与两个推送装置608相对设置，所述翻转装置604包括两个相对设置的固定座605，所述两个固定座605之间设有连接杆606，且所述连接杆606可转动，所述连接杆606上并列设有两个转动杆607，所述转动杆607分别位于所述翻转槽603内，所述支撑板601上还设有推送装置608，所述推送装置608与所述口罩输入装置602并列设置，且所述转动杆607一端与所述推送装置608相对设置，所述转动杆607另一端与所述口罩输入装置602相对设置，所述支撑板601上设有口罩输送机构609，且所述口罩输送机构609与所述推送装置608相对设置，且所述转动杆607位于所述口罩输送机构609与所述推送装置608之间，所述转动杆607包括第一转动杆612、第二转动杆613和连接圆盘614，所述底板上设有转动槽615，所述连接圆盘614设置在所述连接杆606上，且所述连接圆盘614位于所述转动槽615内，所述连接圆盘614上分别与所述第一转动杆612的内端和所述第二转动杆613的内端相连，所述口罩输送机构609包括两个相对设置的第二限位板610，所述支撑板601上设有传动腔，且所述传动腔位于所述第二限位板610之间，所述第二限位板610之间横向设有至少两个转动轴，且所述转动轴位于所述传动腔内两端，且所述转动轴顶部与所述支撑板601顶部高度相同，所述转动轴一端穿出所述第二限位板610，且所述转动轴穿出端通过传动带连接电机，所述转动轴上套设有输送带611；

如图7所示：所述翻转输送机构6旁边还设有口罩耳带热压机构7，所述口罩耳带热压机构7包括工作台701和固定架702，所述固定架702设置在所述工作台701上，所述工作台701上设有耳带夹断装置703，所述耳带夹断装置703包括固定柱716，所述固定柱716设置在所述工作台701上，所述固定柱716上穿透开设有限位孔717，所述耳带一端穿过所述限位孔717设置，如图8所示：所述固定柱716上设有剪刀718，且所述限位孔717位于所述剪刀718的刀刃位置，所述固定柱716上方设有辅助板719，且所述辅助板719下端设有安装槽720，所述固定柱716上部设在所述安装槽720内，所述辅助板719顶部与第三气缸721的输出端连接，所述第三气缸721顶部通过连接杆固定在所述固定架702上，所述辅助板719上设有四根辅助柱722，所述辅助柱722呈上下两排并列设置，下排的辅助柱722位于所述剪刀718把手下部外侧，上排的辅助柱722位于所述剪刀718把手上部内侧，所述工作台701上还设有耳带牵引装置704，所述耳带牵引装置704包括滑轨705，所述滑轨705设置在所述工作台701上表面，所述滑轨705上设有滑块706，所述滑块706底部设有第三滑动槽与所述滑轨705配合，所述滑块706侧面还连接设有卡块723，所述卡块723一端固定连接在所述滑块706上，另一端上套设有齿轮带724，所述卡块723上表面设有卡齿，所述齿轮带724内圈也均匀设有卡齿，该卡齿与所述卡块723上表面卡齿配合，所述齿轮带724一端内圈设有电机，所述齿轮带724另一端内圈设有转动轴，如图9所示：所述滑块706顶部设有耳带牵引夹707，所述固定架702上设有耳带固定装置708，所述耳带固定装置708包括第一气缸709，所述第一气缸709顶部通过连接杆连接在所述固定架702上，所述第一气缸709输出端连接耳带固定夹710，所述固定架702上还设有口罩固定机构711，所述口罩固定机构711包括第二气缸712，所述第二气缸712顶部通过连接杆固定在所述固定架702上，所述第二气缸712输出端设有压板713，所述压板713两侧边开设有气压槽，还设有第四气缸725，所述第四气缸725通过连接杆固定在所述固定架702上，所述第四气缸725输出端上设有推动板726，所述推动板726上相对两侧边均设有热压气枪714，且所述热压气枪714输出端穿过所述气压槽，所述工作台7011上还设有口罩固定腔715，且所述口罩固定腔715位于所述口罩固定机构711下方，所述耳带固定装置708设有两个，且相对设置，所述口罩固定机构711位于两个耳带固定装置708之间。

且所述进料装置1、所述打皱机构2、所述预折边机构3、所述压紧机构4、所述封边机构5、所述翻转输送机构6和所述口罩耳带热压机构7依次排列设置。

工作原理：3层口罩布料从进料装置1进入，均匀叠在一起，经过打皱机构2上交错设置的环形压台206形成褶皱，再通过打皱片215与限位片211初步压紧成型，再经过预折边机构3，进一步压紧，并进行预折边，再经过压紧机构4上的压力板408进行压紧，并且通过压力柱405对口罩边缘进行压紧，同时让口罩鼻梁位置的固定条进入到封边处，然后到达封边机构5处，经过热压轴503封边过后，进入到滚刀轴504处进行切断成型，再到翻转输送机构6进行翻转输送出；

进入到口罩耳带热压机构7，进行热压装配耳带，所述耳带牵引夹707能张开和夹紧，电机转动，所述耳带牵引夹707通过齿轮带724向所述耳带夹断装置703运动，同时张开牵引夹，当运动到耳带夹断装置703旁边时，牵引夹夹紧，夹住耳带，然后电机反向转动，带动齿轮带724反向转动，同时带动滑块706和耳带牵引夹707反向运动，而且耳带牵引夹707上夹住的耳带同时被牵引，所述耳带固定夹710能张开和夹紧，当耳带牵引夹707向所述耳带夹断装置703运动，第一气缸709向上运动，让耳带固定夹710向上运动，当耳带牵引夹707牵引耳带反向运动时，第一气缸709向下输出，让耳带固定夹710向下运动，同时夹紧耳带，当耳带牵引夹707运动到设定好的固定位置过后，剪刀303剪短耳带，耳带固定夹710夹住耳带的两端，相对中心转动，让耳带形成需要的形状，然后热压气枪714焊接固定。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

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