一种聚酯切片用的干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚酯切片技术领域，具体涉及一种聚酯切片用的干燥装置。


背景技术：

[0002]
聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，通称聚酯切片。作为生产原料主要用于纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘(高粘)聚酯切片等；按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片(主要是工艺指标不同)。纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光(大有光)、有光、半消光、(全)消光聚酯切片。另外还有阳离子聚酯切片。
[0003]
含水的聚酯切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量，因而需要对物料进行干燥处理，现有的聚酯切片干燥效果不是很好，干燥不全面，干燥效率低。


技术实现要素：

[0004]
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种聚酯切片用的干燥装置。
[0005]
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种聚酯切片用的干燥装置，包括干燥箱和底板，所述干燥箱顶部设有进料斗，所述干燥箱外侧壁设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有动力轴，动力轴顶端与主动皮带轮连接，主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，从动皮带轮连接有干燥轴，干燥轴穿过干燥箱与干燥箱内底壁转动连接，所述干燥轴于干燥箱内设有螺旋干燥叶片，所述干燥箱侧底部设有出料口；所述干燥箱外侧壁设有加热箱，加热箱内设有电加热丝，加热箱与鼓风机进风端连通，鼓风机出风端与热风横管连通，热风横管与热风竖管连通，干燥箱的顶壁设有安装腔，安装腔内布置有集风管，热风竖管与集风管连通，集风管上布置有出风头，出风头穿过干燥箱的顶壁于干燥箱内设置。
[0007]
优选地，所述干燥轴与干燥箱内底壁通过轴承座转动连接。
[0008]
优选地，所述干燥箱和底板之间设有气缸和支撑柱，气缸自由端与干燥箱外底壁连接，支撑柱顶端与干燥箱外底壁铰接设置。
[0009]
优选地，所述出风头包括聚风管，聚风管顶端与集风管连通，聚风管底端与弧形出风罩连接，弧形出风罩上设有出风孔。
[0010]
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
[0011]
1)本实用新型的干燥轴转动能够带动螺旋干燥叶片转动，进而将干燥箱内的聚酯切片向上提升搅动，同时出风头出风的方向与聚酯切片运动方向相反，从而热风能够完全将聚酯切片干燥，提高了干燥效果。
[0012]
2)通过弧形出风罩上的出风孔进行出风，从而实现从不同方向出热风，提高了出风效果，从而增大了物料与热风接触面积，提高干燥效果。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型干燥箱顶壁俯视示意图；
[0015]
图3为本实用新型集风管与出风头在安装腔内的布置结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型出风头的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0018]
如附图1-3所示，本实用新型实施例中一种聚酯切片用的干燥装置，包括干燥箱1和底板2，所述干燥箱1顶部设有进料斗3，所述干燥箱1外侧壁设有驱动电机4，驱动电机4输出轴连接有动力轴5，动力轴5顶端与主动皮带轮6连接，主动皮带轮6通过皮带7连接有从动皮带轮8，从动皮带轮8连接有干燥轴9，干燥轴9穿过干燥箱1与干燥箱1内底壁通过轴承座19转动连接，所述干燥轴9于干燥箱1内设有螺旋干燥叶片10，所述干燥箱1侧底部设有出料口11；所述干燥箱1外侧壁设有加热箱12，加热箱12内设有电加热丝13，加热箱12与鼓风机22进风端连通，鼓风机22出风端与热风横管14连通，热风横管14与热风竖管15连通，干燥箱1的顶壁设有安装腔16，安装腔16内布置有集风管17，热风竖管15与集风管17连通，集风管17上布置有出风头18，出风头18穿过干燥箱1的顶壁于干燥箱1内设置。
[0019]
将聚酯切片通过进料斗3加入到干燥箱1内，通过启动驱动电机4，动力轴5转动，进而带动主动皮带轮6转动，主动皮带轮6通过皮带7连接有从动皮带轮8，进而带动从动皮带轮8转动，继而实现干燥轴9转动，干燥轴9通过轴承座19与干燥箱1内底壁连接，从而提高了干燥轴9转动稳定性，干燥轴9转动带动螺旋干燥叶片10转动，进而将干燥箱1内的聚酯切片向上提升搅动；
[0020]
启动鼓风机22，电加热丝13产生的热量先进入到热风横管14内，然后通过热风竖管15进入到集风管17内，集风管17上布置有出风头18，然后从出风头18出风，出风的方向与聚酯切片运动方向相反，从而热风能够完全将聚酯切片干燥，提高了干燥效果。
[0021]
如附图2，进料斗3、干燥轴9、集风管17在干燥箱9顶壁的位置布置可实现装置结构的互不干扰，提高了装置的工作效率。
[0022]
本实施例的干燥箱9和底板2之间设有气缸20和支撑柱21，气缸20自由端与干燥箱9外底壁连接，支撑柱21顶端与干燥箱9外底壁铰接设置。
[0023]
通过启动气缸20，气缸20自由端伸长，又因支撑柱21顶端与干燥箱9外底壁铰接设置，从而实现干燥箱9倾倒，实现从出料口11排料，提高了出料效果。
[0024]
如附图4所示，本实施例的出风头18包括聚风管181，聚风管181顶端与集风管17连通，聚风管181底端与弧形出风罩182连接，弧形出风罩182上设有出风孔183。
[0025]
集风管17的风进入到聚风管181内，然后通过弧形出风罩182上的出风孔183进行排风，从而实现从不同方向出热风，提高了出风效果。
[0026]
本实用新型的工作原理是：将聚酯切片通过进料斗3加入到干燥箱1内，通过启动驱动电机4，动力轴5转动，进而带动主动皮带轮6转动，主动皮带轮6通过皮带7连接有从动皮带轮8，进而带动从动皮带轮8转动，继而实现干燥轴9转动，干燥轴9转动带动螺旋干燥叶片10转动，进而将干燥箱1内的聚酯切片向上提升搅动，启动鼓风机22，电加热丝13产生的
热量先进入到热风横管14内，然后通过热风竖管15进入到集风管17内，集风管17上布置有出风头18，然后从出风头18出风，出风的方向与聚酯切片运动方向相反，从而热风能够完全将聚酯切片干燥，提高了干燥效果。
[0027]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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