一种用于中频电炉的废气处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种用于中频电炉的废气处理装置。


背景技术：

[0002]
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，炉体内设置坩埚，当采用中频电炉进行生铁融化时，生铁中的杂质在高温下会产生火焰，存在安全隐患，且生铁融化产生的废气不能够直接排放。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于中频电炉的废气处理装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。
[0004]
本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种用于中频电炉的废气处理装置，包括吸附系统和脱附系统，所述的吸附系统包括前后依次相连的吸烟罩、火花消除器、除尘器、吸附装置、吸附风机和烟囱，所述的吸附装置包括第一吸附床和第二吸附床，所述吸附系统在第一吸附床和第二吸附床的前端分别设有第一前吸附阀门和第二前吸附阀门，后端分别设有第一后吸附阀门和第二后吸附阀门，所述的脱附系统包括前后依次相连的脱附风机、催化燃烧炉、换热器和加热器，所述脱附风机的进风口与第一吸附床和第二吸附床的前端相连，所述加热器的出风口与第一吸附床和第二吸附床的后端相连，所述脱附系统在第一吸附床和第二吸附床的前端分别设有第一前脱附阀门和第二前脱附阀门，后端分别设有第一后脱附阀门和第二后脱附阀门。
[0006]
采用第一吸附床和第二吸附床的双吸附床设计，在任意一个吸附床吸附饱和进行脱附操作时，另一个吸附床能够进行吸附，从而保证吸附的连续性，避免脱附造成吸附的暂停。
[0007]
作为优选，所述的第一吸附床和第二吸附床为活性炭吸附装置。
[0008]
活性炭吸附装置能够去掉有机废气中的voc物质，最终达到排放标准。
[0009]
作为优选，所述换热器的废气出口与烟囱相连，所述换热器的新鲜空气出口与加热器相连。
[0010]
通过换热器将催化燃烧炉燃烧产生的废气中的热量转移到新鲜空气中进行回收利用，不仅降低了热量的排放，而且降低了加热器的加热功率。
[0011]
作为优选，所述的吸烟罩呈外大内小的锥形。
[0012]
锥形的吸烟罩能够对较大的范围进行吸烟，提高吸烟效果。
[0013]
本实用新型采用吸烟罩将中频电炉对生铁融化时产生的烟气进行吸收，并通过火花消除器去除烟气中的火花，消除安全隐患，再经过除尘器除去烟气中的大颗粒杂质，最后经过吸附系统对废气中的有机污染物进行吸附，当吸附饱和后，可通过脱附系统进行脱附，产生的高浓度有机污染物通过催化燃烧炉进行燃烧，最终分解得到二氧化碳和水蒸汽进行排放。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0016]
实施例1
[0017]
如图1所示，一种用于中频电炉的废气处理装置，包括吸附系统和脱附系统，所述的吸附系统包括前后依次相连的吸烟罩1、火花消除器2、除尘器3、吸附装置4、吸附风机5和烟囱6，所述的吸附装置4包括第一吸附床41和第二吸附床42，所述吸附系统在第一吸附床41和第二吸附床42的前端分别设有第一前吸附阀门7和第二前吸附阀门8，后端分别设有第一后吸附阀门9和第二后吸附阀门10，所述的脱附系统包括前后依次相连的脱附风机11、催化燃烧炉12、换热器13和加热器14，所述脱附风机11的进风口与第一吸附床41和第二吸附床42的前端相连，所述加热器14的出风口与第一吸附床 41和第二吸附床42的后端相连，所述脱附系统在第一吸附床41和第二吸附床42的前端分别设有第一前脱附阀门15和第二前脱附阀门 16，后端分别设有第一后脱附阀门17和第二后脱附阀门18。
[0018]
所述的第一吸附床41和第二吸附床42为活性炭吸附装置。
[0019]
所述换热器13的废气出口与烟囱6相连，所述换热器13的新鲜空气出口与加热器14相连。
[0020]
所述的吸烟罩1呈外大内小的锥形。
[0021]
本实用新型的工作原理：
[0022]
初始状态下，第一吸附床41和第二吸附床42均为非饱和状态。
[0023]
在进行吸附时，烟气先通过吸烟罩1吸入火花消除器2中，通过火花消除器2去火后被通入除尘器3去除大颗粒杂质，最后通过吸附装置4将有机废气中的有机污染物去除，从烟囱6排入大气。
[0024]
吸附脱附原理：
[0025]
首先采用第一吸附床41进行吸附：打开第一前吸附阀门7和第一后吸附阀门9，关闭第二前吸附阀门8和第二后吸附阀门10，关闭第一前脱附阀门15、第二前脱附阀门16、第一后脱附阀门17和第二后脱附阀门18，然后启动吸附风机5即可进行吸附工作，当第一吸附床41吸附至饱和时，打开第二前吸附阀门8和第二后吸附阀门10，关闭第一前吸附阀门7和第一后吸附阀门9，这样就停止了第一吸附床41的吸附，启动了第二吸附床42进行吸附，然后对第一吸附床 41进行脱附，具体操作如下：打开第一前脱附阀门15和第一后脱附阀门17，启动脱附风机11、加热器14和催化燃烧炉12，第一吸附床41吸附的有机污染物在热气的作用下产生高浓度的有机废气，该有机废气进入催化燃烧炉12进行燃烧，在催化剂的作用下燃烧后的有机废气最终被分解成高温的二氧化碳和水蒸汽，二氧化碳和水蒸汽经过换热器13后从烟囱6排出，外界的新鲜空气经过换热器13后得到了升温，再经过加热器14后变成能够进行脱附的高温空气，进入第一吸附床41进行脱附，从而使得第一吸附床41再生，待脱附完成后，关闭第一前脱附阀门15、第一后脱附阀门17、脱附风机11、加热器14和催化燃烧炉12，等待下一次吸附操作。
[0026]
待第二吸附床42吸附至饱和时，打开第一前吸附阀门7和第一后吸附阀门9，关闭
第二前吸附阀门8和第二后吸附阀门10，进行第一吸附床41的吸附，然后对第二吸附床42进行脱附，具体操作如下：打开第二前脱附阀门16和第二后脱附阀门18，启动脱附风机11、加热器14和催化燃烧炉12，第二吸附床42吸附的有机污染物在热气的作用下产生高浓度的有机废气，该有机废气进入催化燃烧炉12进行燃烧，在催化剂的作用下燃烧后的有机废气最终被分解成高温的二氧化碳和水蒸汽，二氧化碳和水蒸汽经过换热器13后从烟囱6排出，外界的新鲜空气经过换热器13后得到了升温，再经过加热器14后变成能够进行脱附的高温空气，进入第二吸附床42进行脱附，从而使得第二吸附床42再生，待脱附完成后，关闭第二前脱附阀门16、第二后脱附阀门18、脱附风机11、加热器14和催化燃烧炉12，等待下一次吸附操作。
[0027]
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

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