换热管可拆卸的烟道结构和烧结余热发电系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烧结余热发电领域，具体而言，涉及一种换热管可拆卸的烟道结构和烧结余热发电系统。


背景技术：

[0002]
烧结生产过程中倒数后5个风箱会产生大量高温烟气，这些高温烟气通过烧结大烟道经主抽风机排向大气，为充分利用这部分烟气余热，通过在大烟道内安装余热锅炉换热模块，产生蒸汽用于发电或供热，从而达到节能减排降耗的效果，常规换热模块为整体结构，当出现锅炉热管爆裂需检修时，只能整体更换，且烧结生产主工艺必须停机配合模块更换，停机时间较长(一般需要8～10天)从而影响烧结主工艺生产。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种换热管可拆卸的烟道结构和烧结余热发电系统，其能够便于换热管的拆装、更换，减小烧结主工艺停机时间。
[0004]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0005]
第一方面，本实用新型实施例提供一种换热管可拆卸的烟道结构，包括壳体、换热管组件、限位槽钢、烟气密封件、紧固拉杆和主体框架；
[0006]
所述壳体形成烟道，并具有与所述烟道连通的开口、和可拆卸于所述开口的封板；
[0007]
所述主体框架与所述壳体连接，所述换热管组件与所述主体框架可拆卸地连接，并部分伸入所述烟道内，用于与所述烟道内的烟气换热，所述换热管组件还用于在所述封板拆卸于所述开口时，暴露于所述开口；
[0008]
所述限位槽钢与所述壳体可拆卸地连接，所述烟气密封件与所述限位槽钢可拆卸地连接、与所述紧固拉杆连接，并用于通过所述紧固拉杆紧固于所述换热管组件外侧，以密封所述换热管组件与所述烟道。
[0009]
在可选的实施方式中，所述限位槽钢上设置有限位孔，所述限位孔与所述烟气密封件螺栓连接。
[0010]
在可选的实施方式中，所述烟气密封件为u形板状结构。
[0011]
在可选的实施方式中，所述烟气密封件设置有连接孔，所述换热管组件穿过所述连接孔。
[0012]
在可选的实施方式中，所述主体框架或所述壳体上设置有密封槽，所述烟气密封件容置于所述密封槽内。
[0013]
在可选的实施方式中，所述换热管可拆卸的烟道结构还包括悬吊装置，所述换热管组件通过所述悬吊装置安装于所述主体框架上。
[0014]
在可选的实施方式中，所述换热管可拆卸的烟道结构还包括承重结构件，所述承重结构件与所述悬吊装置连接，并与所述换热管组件连接。
[0015]
在可选的实施方式中，所述换热管组件包括多个换热管模块，所述换热管模块与
所述承重结构件对应，且所述换热管模块与所述承重结构件焊接，所述承重结构件与所述悬吊装置可拆卸地连接，相邻两个所述承重结构件可拆卸地连接。
[0016]
在可选的实施方式中，所述承重结构件上开设有连接通孔，所述连接通孔用于供所述换热管组件穿过。
[0017]
第二方面，本实用新型实施例提供一种烧结余热发电系统，包括如前述实施方式中任一项所述的换热管可拆卸的烟道结构。
[0018]
本实用新型实施例的有益效果是：壳体围成烟道，用于供烟气通过。在烟道内，换热管组件与烟气进行换热，从而利用烧结余热发电。在将换热管组件安装在烟道内后，烟气密封件能够对换热管组件和烟道进行密封，能够防止烟气外漏，以使烟气的热量与换热管组件换热，减少烟气热量损失。限位槽钢能够起到固定烟气密封件的作用，紧固拉杆能够紧固烟气密封件，使得换热组件与烟道密封完好，保证良好的密封性。主体框架固定在壳体上，该主体框架用于安装换热管组件，换热管组件伸入到烟道内。通过烟气密封件实现烟道密封。伸入到烟道内的换热管组件能够与烟气发生热量交换。在拆卸时，可以先将限位槽钢从烟气密封件处取下，再将封板卸下，将紧固拉杆松开取出。再将换热管组件从框架主体上取下，并从开口(即壳体的一侧)抽出。该步骤简单、方便，富有效率。本实用新型实施例提供的换热管可拆卸的烟道结构能够便于换热管的拆装、更换，减小烧结主工艺停机时间。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例提供的换热管可拆卸的烟道结构的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例的换热管可拆卸的烟道结构在另一视角下的结构示意图。
[0022]
图标：100-换热管可拆卸的烟道结构；110-壳体；112-封板；120-换热管组件；130-限位槽钢；140-烟气密封件；150-紧固拉杆；160-主体框架；170-悬吊装置；180-承重结构件；190-密封槽。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
以下，结合附图，对本实用新型的几种实施方式进行描述说明。
[0030]
请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种换热管可拆卸的烟道结构100，该烟道结构可以用于烧结余热发电系统，该烧结余热发电系统可以利用烧结余热发电，使能源得到充分利用。该换热管可拆卸的烟道结构100能够便于换热管的拆装、更换，减小烧结主工艺停机时间。
[0031]
需要说明的是，在烧结余热发电系统中，如果需要更换大烟道内的换热管，需要停机更换。现有技术中的烟道内的换热管只能进行整体更换，在更换过程中，烧结生产主工艺必须停机配合，整体更换耗时耗力，烧结生产停机时间较长，影响生产。而本实用新型实施例所提供的换热管可拆卸的烟道结构100不需要整体拆除更换，有利于节约更换时间、缩短烧结生产停机时间，保证生产尽快有序进行。
[0032]
在本实用新型实施例中，该换热管可拆卸的烟道结构100包括壳体110、换热管组件120、限位槽钢130、烟气密封件140、紧固拉杆150和主体框架160。壳体110形成烟道，并具有与烟道连通的开口、和可拆卸于开口的封板112。主体框架160与壳体110连接，换热管组件120与主体框架160可拆卸地连接，并部分伸入烟道内，用于与烟道内的烟气换热，换热管组件120还用于在封板112拆卸于开口时，暴露于开口。限位槽钢130与壳体110可拆卸地连接，烟气密封件140与限位槽钢130可拆卸地连接、与紧固拉杆150连接，并用于通过紧固拉杆150紧固于换热管组件120外侧，以密封换热管组件120与烟道。
[0033]
应当理解的是，壳体110围成烟道，用于供烟气通过。在烟道内，换热管组件120与烟气进行换热，从而利用烧结余热发电。在将换热管组件120安装在烟道内后，烟气密封件140能够对换热管组件120和烟道进行密封，能够防止烟气外漏，以使烟气的热量与换热管组件120换热，减少烟气热量损失。限位槽钢130能够起到固定烟气密封件140的作用，紧固拉杆150能够紧固烟气密封件140，使得换热组件与烟道密封完好，保证良好的密封性。主体框架160固定在壳体110上，该主体框架160用于安装换热管组件120。可选地，换热管组件120悬吊在主体框架160上，并伸入到烟道内。通过烟气密封件140实现烟道密封。伸入到烟
道内的换热管组件120能够与烟气发生热量交换。在拆卸时，可以先将限位槽钢130从烟气密封件140处取下，再将封板112卸下，将紧固拉杆150松开取出。再将换热管组件120从框架主体上取下，并从开口(即壳体110的一侧)抽出。该步骤简单、方便，富有效率。本实用新型实施例提供的换热管可拆卸的烟道结构100能够便于换热管的拆装、更换，减小烧结主工艺停机时间。
[0034]
需要说明的是，上述的开口设置在烟道的侧面，封板112与该开口配合，以打开或关闭该开口。可选地，在烟道的两侧均设置有开口，并具有与开口对应的两个封板112；其中一侧的封板112与壳体110的主体焊接固定，另一侧的封板112与壳体110的主体可拆卸地连接，比如螺栓连接等。当然，也并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，两侧的封板112可均与壳体110的主体可拆卸地连接，比如均与壳体110的主体通过螺栓固定连接，在需要拆卸换热管组件120或者检修更换时，可以将两侧的封板112从壳体110的主体上取下。
[0035]
同时，也需要说明的是，本实用新型实施例中的换热管可拆卸的烟道结构100在进行换热管拆卸时的步骤，可以参考下述步骤进行。
[0036]
首先，将将限位槽钢130与烟气密封件140解除连接，卸下限位槽钢130。比如，在限位槽钢130与烟气密封件140螺栓连接时，拆下该连接的螺栓，使限位槽钢130与烟气密封件140解除连接，卸下限位槽钢130。
[0037]
然后，将壳体110一侧的封板112松开，卸下封板112。在封板112与壳体110螺栓连接时，则通过工具拧螺栓，使封板112与壳体110之间解除配合，将封板112拆下。
[0038]
接着，将紧固拉杆150松开取出。
[0039]
其次，将换热管组件120与主体框架160解除连接。
[0040]
最后，将需要更换的换热管组件120整体从侧面抽出，换上新的换热管模块，按上述反向步骤安装即可。
[0041]
应当理解的是，上述步骤简单、易于实施，能够实现换热管组件120的便捷更换。同时，换热管组件120包括多个换热管模块，本实用新型实施例提供的换热管可拆卸的烟道结构100能够实现特定换热管模块的更换，从而改变以往换热管泄漏需整体更换且周期较长的不利影响。
[0042]
在可选的实施方式中，该限位槽钢130上可以设置有限位孔，限位孔与烟气密封件140螺栓连接。
[0043]
可选地，限位孔的数量可以为多个，即通过多根螺栓连接烟气密封件140和限位槽钢130。
[0044]
可选地，烟气密封件140可以为u形板状结构。当然，也可以为其他形状，本实用新型实施例对于烟气密封件140的结构不作具体限定。
[0045]
在可选的实施方式中，该烟气密封件140可以设置有连接孔，换热管组件120穿过连接孔。
[0046]
应当理解的是，该连接孔能够连接换热管组件120，并对换热管组件120限位、定位。可选地，连接孔的数量可以为多个，并沿长度方向设有开孔，以在多个位置固定换热管组件120。
[0047]
可选地，烟气密封件140的数量可以为多个，多个烟气密封件140之间采用耐高温保温棉作为衬垫。
[0048]
在可选的实施方式中，主体框架160或壳体110上设置有密封槽190，烟气密封件140容置于密封槽190内，可以有效隔离烟气外漏。
[0049]
在可选的实施方式中，该换热管可拆卸的烟道结构100还可以包括悬吊装置170，换热管组件120通过悬吊装置170安装于主体框架160上。
[0050]
进一步地，该换热管可拆卸的烟道结构100还可以包括承重结构件180，承重结构件180与悬吊装置170连接，并与换热管组件120连接。
[0051]
在可选的实施方式中，该换热管组件120包括多个换热管模块，换热管模块与承重结构件180对应，且换热管模块与承重结构件180焊接，承重结构件180与悬吊装置170可拆卸地连接，相邻两个承重结构件180可拆卸地连接。
[0052]
在可选的实施方式中，承重结构件180上开设有连接通孔，连接通孔用于供换热管组件120穿过，该连接通孔能够对换热管组件120进行限位固定。
[0053]
本实用新型实施例提供一种烧结余热发电系统，包括如前述实施方式中任一项的换热管可拆卸的烟道结构100。
[0054]
请结合参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，换热管可拆卸的烟道结构100的有益效果是：壳体110围成烟道，用于供烟气通过。在烟道内，换热管组件120与烟气进行换热，从而利用烧结余热发电。在将换热管组件120安装在烟道内后，烟气密封件140能够对换热管组件120和烟道进行密封，能够防止烟气外漏，以使烟气的热量与换热管组件120换热，减少烟气热量损失。限位槽钢130能够起到固定烟气密封件140的作用，紧固拉杆150能够紧固烟气密封件140，使得换热组件与烟道密封完好，保证良好的密封性。主体框架160固定在壳体110上，该主体框架160用于安装换热管组件120，换热管组件120伸入到烟道内。通过烟气密封件140实现烟道密封。伸入到烟道内的换热管组件120能够与烟气发生热量交换。在拆卸时，可以先将限位槽钢130从烟气密封件140处取下，再将封板112卸下，将紧固拉杆150松开取出。再将换热管组件120从框架主体上取下，并从壳体110一侧抽出。该步骤简单、方便，富有效率。本实用新型实施例提供的换热管可拆卸的烟道结构100能够便于换热管的拆装、更换，减小烧结主工艺停机时间。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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