一种回转窑炉进料端的料板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种回转窑炉的组件，具体讲是一种回转窑炉进料端的料板。


背景技术：

[0002]
回转窑炉是工业中常见的设备，传统的回转窑炉进料端通过料板进行过度，物料在重力的作用下通过料板进入窑炉，而物料很多都比较坚硬，在送料的过程中，会与料板发生摩擦，通过摩擦后料板十分容易坏，料板坏后需要停止生产线，对料板进行维护或更换，而更换或维护会耽误生产，并且周期长，更换过于平凡，对企业来讲是不小的成本。


技术实现要素：

[0003]
因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种计合理，结构简单，使用方便，安装于回转窑炉进料端的料板，合理的设计数个具有深度的集料区，减少物料直接摩擦板体内底，从而保护了板体，并且让其使用寿命更长，避免平凡更换料板而影响生产和给企业带来更多的成本。
[0004]
本实用新型是这样实现的，构造一种回转窑炉进料端的料板，包括板体，在该板体的内底面固定设置有数个相互交叉且用耐磨材料制成的凸棱，相互交错的凸棱在板体内底面构成数个具有深度的集料区，被输送的物料堆积并填满集料区，使得后续的物料与堆积的物料进行摩擦，减少物料直接摩擦板体内底，从而保护了板体，并且让其使用寿命更长，避免平凡更换料板而影响生产和给企业带来更多的成本；同时集料区可以为菱形，矩形或其他多边形。
[0005]
优选的，所述板体的两侧设置有护板，防止物料向两侧侧漏。
[0006]
优选的，所述凸棱包括横向凸棱和纵向凸棱，其中横向凸棱和纵向凸棱相互交错形成矩形集料区。
[0007]
优选的，所述凸棱的高度大于或等于板体的厚度。
[0008]
本实用新型具有如下有益效果：
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本实用新设计合理，结构简单，使用方便，所述一种安装于回转窑炉进料端的料板，物料在重力的作用下通过料板再进入回转窑炉，合理的在板体的内底面固定设置有数个相互交叉且用耐磨材料制成的凸棱，相互交错的凸棱在板体内底面构成数个具有深度的集料区，被输送的物料堆积并填满集料区，使得后续的物料与堆积的物料进行摩擦，减少物料直接摩擦板体内底，从而保护了板体，并且让其使用寿命更长，避免平凡更换料板而影响生产和给企业带来更多的成本。
[0010]
同时合理的在底板两侧设计护板，该护板防止物料向两侧侧漏，同时所述凸棱的高度大于或等于板体的厚度，保证了整个料板的强度。
[0011]
本实用新结构巧妙，安装方便，容易制造，能够提高整个回转窑炉的可靠性。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型整体示意图；
[0013]
图2是本实用新型的立体图；
[0014]
图3是图2中a-a的剖视图；
[0015]
图4是图2中b-b的剖视图；
[0016]
图中：1、板体；2、横向凸棱；3、纵向凸棱；4、护板；5、集料区。
具体实施方式
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下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1-图4所示，本实用新型在此提供一种回转窑炉进料端的料板，包括板体1，在该板体的内底面固定设置有数个相互交叉且用耐磨材料制成的凸棱，相互交错的凸棱在板体内底面构成数个具有深度的集料区5。
[0019]
在本实施例中，所述板体的两侧设置有护板4。
[0020]
在本实施例中，所述凸棱包括横向凸棱2和纵向凸棱3，其中横向凸棱2和纵向凸棱3相互交错形成矩形集料区。
[0021]
在本实施例中，所述凸棱的高度大于或等于板体的厚度。
[0022]
本实用新型是一种安装于回转窑炉进料端的料板，起到物料的过渡作用，在使用时，物料经过该料板进入回转窑炉，物料在输送过程中，前期输送的物料会料堆积并填满集料区，后续的物料就会从集满物料的集料区上方滑动，在此过程中，后续的物料不会直接摩擦板体内底，而前期的物料堆积在集料区后页不会滑动，从而不会出现磨损板体，所以通过合理的在内底面固定设置数个相互交叉且用耐磨材料制成的凸棱，相互交错的凸棱在板体内底面构成数个具有深度的集料区，保护了板体，减少物料直接摩擦板体内底，延长了其使用寿命避免平凡更换料板而影响生产和给企业带来更多的成本。
[0023]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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