一种双腔室立式冷凝锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热领域，尤其涉及一种双腔室立式冷凝锅炉。


背景技术：

[0002]
传统的冷凝锅炉一般仅包括有一个单一的燃烧腔室，高温烟气与热交换盘管仅能在燃烧腔室完成热交换，其热交换效率较低。此外，为了将热交换后产生的冷凝水导出，需要在锅炉的外壁上设置冷凝水盒，冷凝水需要长时间储存在冷凝水盒内，对锅炉的外壁造成腐蚀。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全预混冷凝燃气落地炉，其技术方案如下：
[0004]
一种双腔室立式冷凝锅炉，其包括：
[0005]
燃烧室，所述燃烧室内设置有第一热交换盘管和燃烧器；
[0006]
冷凝室，所述冷凝室位于所述燃烧室一侧并与所述燃烧室贯通，所述冷凝室内设置有与所述第一热交换盘管连通的第二热交换盘管，所述冷凝室的顶部设置有排烟管，所述冷凝室的底部设置有冷凝水出水管；
[0007]
供气装置，所述供气装置设置在所述燃烧室的顶部，所述供气装置与所述燃烧器连通；和
[0008]
进出水系统，所述进出水系统包括进水管道和出水管道，所述进水管道与所述第二热交换盘管的进水口连接，所述出水管道与所述第一热交换盘管的出水口连接。
[0009]
在一些实施例中，所述供气装置包括混合腔及连接在所述混合腔上的空气进气管道和燃气进气管道，所述混合腔设置在所述燃烧室的顶部并与所述燃烧器连通。
[0010]
在一些实施例中，所述燃烧器沿竖直方向设置，所述燃烧器的底座连接在所述燃烧室的顶壁上，所述第一热交换盘管沿竖直方向设置并围绕在所述燃烧器的周侧，所述第一热交换盘管的相邻管圈之间均保持有第一烟气扩散间隙。
[0011]
在一些实施例中，所述第二热交换盘管沿竖直方向设置在所述冷凝室内，所述第二热交换盘管的相邻管圈之间均保持有第二烟气扩散间隙。
[0012]
在一些实施例中，所述燃烧室和所述冷凝室一体成型。
[0013]
本实用新型提供的双腔室立式冷凝锅炉，其包括有并排设置且相互贯通的燃烧室和冷凝室，烟气在燃烧室内完成热交换后扩散至冷凝室，并在冷凝室内完成热交换及冷凝。与传统的冷凝锅炉相比，本实用新型一方面能够提升热交换效率，另一方面能够实现冷凝水的及时排出。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用
的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0015]
图1为一具体实施例中本实用新型提供的双腔室立式冷凝锅炉的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]
如图1所示，本实用新型提供的双腔室立式冷凝锅炉包括燃烧室1、冷凝室2、供气装置3及进出水系统4等部件。其中：
[0018]
燃烧室1内设置有第一热交换盘管11和燃烧器12。
[0019]
冷凝室2位于燃烧室1一侧并与燃烧室1贯通，冷凝室2内设置有与第一热交换盘管11连通的第二热交换盘管21，冷凝室2的顶部设置有排烟管22，冷凝室2的底部设置有冷凝水出水管23。
[0020]
供气装置3设置在燃烧室1的顶部，供气装置3与燃烧器12连通。供气装置3供应的燃气进入至燃烧器12并在燃烧器12上燃烧，从而在燃烧室1在产生大量的高温烟气，高温烟气经燃烧室1扩散至冷凝室2后最终经排烟管22排出。
[0021]
进出水系统包括进水管道41和出水管道42，进水管道41与第二热交换盘管21的进水口连接，出水管道42与第一热交换盘管11的出水口连接。外部的冷水经进水管道41进入至第二热交换盘管21，并依次流过第二热交换盘管21、第一热交换盘管11后经出水管道42流出。
[0022]
可见，本实用新型中，参加热交换的高温烟气自燃烧室1扩散至冷凝室2，而参加热交换待加热的水则在冷凝室2内的第二热交换盘管21流向燃烧室1内的第一热交换盘管，即：高温烟气的流动方向与水的流动方向相反。待加热的水首先在冷凝室2内与温度较低的高温烟气完成一次热交换，然后进入至燃烧室1内与温度较高的高温烟气完成又一次热交换，如此，待加热的水能够被充分加热，从而提升本实用新型的双腔室立式冷凝锅炉的热水效果。
[0023]
对应的，高温烟气首先在燃烧室1与温度较高的水进行一次热交换，高温烟气的温度降低。随后，高温烟气扩散至冷凝室2内与温度较低的水进行又一次热交换，高温烟气的温度进一步降低，在此过程中，高温烟气中的水蒸汽发生冷凝并最终经冷凝室2底部的冷凝水出水管23快速排出，而高温烟气中的烟气成分则经冷凝室2顶部的排烟管22排出。
[0024]
可见，由于设置有并列的燃烧室1和冷凝室2，本实用新型能够显著提升冷凝锅炉的热交换效率，提升热水效果。此外，由于冷凝室2的底部设置有冷凝水出水管23，因此冷凝室2内的冷凝水能够及时排出。
[0025]
继续参考图1所示，可选的，供气装置3包括混合腔31及连接在混合腔31上的空气进气管道32和燃气进气管道33，混合腔31设置在燃烧室1的顶部并与燃烧器12连通。外部的空气、燃气分别经空气进气管道32、燃气进气管道33进入至混合腔31内完成混合，混合燃气进入至燃烧器12内燃烧。
[0026]
可选的，燃烧器12沿竖直方向设置，所述燃烧器12的底座连接在燃烧室1的顶壁
上，第一热交换盘管11沿竖直方向设置并围绕在燃烧器12的周侧，第一热交换盘管11的相邻管圈之间均保持有第一烟气扩散间隙。对应的，第二热交换盘管21沿竖直方向设置在冷凝室2内，第二热交换盘管21的相邻管圈之间均保持有第二烟气扩散间隙。
[0027]
由于第一热交换盘管11、第二热交换盘管21的相邻管圈之间均保持有烟气扩散间隙，因此，燃烧室1内的烟气能够顺利地经烟气扩散间隙扩散至冷凝室2内。此外，由于燃烧器12、第一热交换盘管11、第二热交换盘管21均竖直设置，其能节省安装空间，从而减少本实用新型的体积，使得本实用新型的结构更加紧凑。
[0028]
可选的，燃烧室1和冷凝室2一体成型，就是说燃烧室1和冷凝室2属于一个完整的炉腔的不同区域。
[0029]
上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

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