一种空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种功率模块散热性能较佳的空调器。


背景技术：

[0002]
多联机等空调设备在运行时，功率模块会产生大量的热，需要及时对功率模块进行散热处理，以避免高温影响功率模块的正常运行和使用寿命，进而影响空调器的运行可靠性和使用寿命。
[0003]
现有技术中通常采用铝型材翅片+热管的散热器结构对功率模块进行散热。但在实际使用中发现，热管很容易失效，进而影响散热器的散热性能。热管失效的主要原因在于：热管内部工质本身的长期泄露，导致传热能力下降；热管与铝翅片、空气之间发生电位腐蚀，导致其与散热器之间的接触热阻增大。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种空调器，用于对功率模块进行散热的散热器组件中热管通过锡层部实现包裹，避免热管发生电位腐蚀而降低热管的可靠性及热传导性能，提高散热器组件和空调器的可靠性和使用寿命。
[0005]
本申请一些实施例中，提供了一种空调器，包括功率模块；
[0006]
散热器组件，其用于对所述功率模块进行散热；
[0007]
所述散热器组件包括：
[0008]
翅片散热部，所述功率模块设于所述翅片散热部上；
[0009]
热管，其设于所述翅片散热部上，所述功率模块位于所述热管的蒸发端；
[0010]
锡层部，其将所述热管包裹以将所述热管与所述翅片散热部和外界空气隔离。
[0011]
本申请一些实施例中，所述翅片散热部包括底板和多个翅片，所述底板具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上形成有凹槽，多个所述翅片间隔地设于所述第二侧面上；
[0012]
所述热管具有多个，多个所述热管设于对应的所述凹槽内；
[0013]
所述锡层部将所述热管包裹以将所述热管与所述凹槽的内壁和外界空气隔离。
[0014]
本申请一些实施例中，所述锡层部包括第一锡层和第二锡层，所述第一锡层覆盖于所述凹槽的内壁上，所述第一锡层将所述凹槽的内壁和所述热管隔离，所述第二锡层覆盖于所述凹槽的槽口处，所述第二锡层将所述热管与外界空气隔离。
[0015]
本申请一些实施例中，所述第一锡层与所述凹槽的内壁、所述热管之间无缝隙配合。
[0016]
本申请一些实施例中，所述凹槽的深度大于所述热管的管径，所述第二锡层与所述第一侧面平齐。
[0017]
本申请一些实施例中，所述热管埋入所述底板内的深度自所述热管的蒸发端至冷
凝端逐渐增大。
[0018]
本申请一些实施例中，所述热管沿多个所述翅片间隔布设的方向延伸。
[0019]
本申请一些实施例中，所述热管包括第一热管和第二热管，所述第一热管和/或所述第二热管位于所述功率模块下方的一端具有弯折段。
[0020]
本申请一些实施例中，所述功率模块与所述第一侧面通过导热硅脂热连接。
[0021]
本申请一些实施例中，所述翅片散热部还包括有导风罩，所述导风罩与所述底板连接，所述翅片位于所述导风罩所围的导风区域内。
[0022]
本申请所公开空调器中，用于对功率模块进行散热的散热器组件包括翅片散热部、热管以及锡层部，热管和功率模块均设于翅片散热部上，功率模块位于热管的蒸发端，锡层部将热管包裹以将热管与翅片散热部和外界空气隔离。锡层部可有效避免热管与翅片散热部、外界大气直接接触发生电位腐蚀而引起热管内部工质泄露或接触热阻增大，提高热管的可靠性，提高散热器组件和空调器的可靠性及使用寿命。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为根据实施例的散热器组件的结构示意图；
[0025]
图2为根据实施例的散热器组件的爆炸图；
[0026]
图3为根据实施例的底板、热管以及锡层部的连接结构示意图。
[0027]
附图标记：
[0028]
100-功率模块；
[0029]
200-翅片散热部，210-底板，211-第一侧面，212-第二侧面，213-凹槽，220-翅片，230-导风罩；
[0030]
300-热管，310-第一热管，320-第二热管，330-蒸发端，340-冷凝端；
[0031]
400-锡层部，410-第一锡层，420-第二锡层。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]
[空调器基本运行原理]
[0037]
本申请中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
[0038]
压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
[0039]
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
[0040]
空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
[0041]
空调器在运行过程中，其功率模块100会产生大量的热，本实施例中的散热器组件用于对功率模块100进行散热。
[0042]
[散热器组件]
[0043]
参照图1至图3，本实施例中的散热器组件主要包括翅片散热部200、热管300以及锡层部400。
[0044]
功率模块100设于翅片散热部200上，翅片散热部200利用翅片的散热性能对功率模块100进行散热。
[0045]
热管300也设于翅片散热部200上，功率模块100位于热管300的蒸发端，利用热管300的相变散热性能对功率模块100进行散热。
[0046]
该散热器组件通过翅片散热部200和热管300对功率模块100进行双重散热，同时翅片散热部200又有助于热管300的散热，从而可大大提高功率模块100的散热性能，降低功率模块100的温度。
[0047]
本实施例中的散热器组件还包括锡层部400，锡层部400将热管300包裹以将热管300与翅片散热部200和外界空气隔离。
[0048]
翅片散热部200的材质一般为铝型材，热管300的材质一般为铜管，锡层部400一方面不影响翅片散热部200与热管300之间的热量传递，另一方面，锡层部400可有效避免热管300与翅片散热部200、外界大气直接接触发生电位腐蚀而引起热管300内部工质泄露或接触热阻增大，提高热管300的可靠性，进而提高散热器组件的可靠性及使用寿命。
[0049]
本申请一些实施例中，翅片散热部200包括底板210和多个翅片220，底板210为长
条扁状结构，其具有相对的第一侧面211和第二侧面212。第一侧面211上形成有凹槽213，第二侧面212上均匀间隔地设有多个翅片220，翅片220与底板210垂直设置。
[0050]
底板210和多个翅片220采用挤出成型的加工工艺制作而成，便于加工，且结构更加可靠。
[0051]
热管300具有多个，对应的，凹槽213也为多个，热管300设于对应的凹槽213内。
[0052]
锡层部400将热管300包裹以将热管300与凹槽213的内壁和外界空气隔离。
[0053]
凹槽213为热管300和锡层部400的设置提供了安装空间，使热管300与底板210之间的安装结构更加紧凑。
[0054]
本申请一些实施例中，参照图3，锡层部400包括第一锡层410和第二锡层420。
[0055]
第一锡层410覆盖于凹槽213的内壁上，当热管300安装至凹槽213内后，第一锡层410位于凹槽213的内壁和热管300之间，第一锡层410将凹槽213的内壁和热管300隔离。换言之，热管300与凹槽213的内壁之间通过第一锡层410实现热连接。
[0056]
第二锡层420覆盖于凹槽213的槽口处，当热管300安装至凹槽213内后，第二锡层420将热管300与外界空气隔离。
[0057]
从图3可看出，第二锡层420与第一锡层410连接，从而实现热管300的全面包裹。
[0058]
实际加工中，先将热管300通过第一锡层410与凹槽213的内壁实现热连接，以将热管300固定安装至凹槽213内；再在凹槽213的槽口处镀第二锡层420，使第二锡层420与第一锡层410连接，以实现热管300的全面包裹。整个加工过程工艺简单，便于热管300的封装。
[0059]
本申请一些实施例中，第一锡层410与凹槽213的内壁、热管300之间无缝隙配合，降低边界层的空气含量，大幅度降低接触面的热阻，有助于进一部提高散热器组件的散热效果。
[0060]
本申请一些实施例中，参照图3，凹槽213的深度大于热管300的管径，当热管300安装至凹槽213内后，热管300的外表面内陷于凹槽213的槽口，在槽口处镀第二锡层420，第二锡层420与第一侧面211平齐。如此设置，一方面使底板210（尤指第一侧面211）的外观更加整齐，另一方面，平整的第一侧面211更加利于功率模块100的安装，便于使功率模块100能够与热管的蒸发端330较好地配合。
[0061]
本申请一些实施例中，热管300埋入底板210内的深度自热管的蒸发端330至冷凝端340逐渐增大。
[0062]
位于热管蒸发端330的第二锡层420由于有功率模块100的覆盖作用，其与外界大气的接触较少，该处发生腐蚀的可能性较小。并且，该处第二锡层420不是很厚，使功率模块100与热管蒸发端330之间的热传导效率更高，提高散热效率。
[0063]
第二锡层420在朝着靠近热管冷凝端340的方向厚度逐渐增大，有助于提高第二锡层420的抗腐蚀能力，提高第二锡层420对热管300的保护作用，进而提高散热器组件的散热可靠性。
[0064]
本申请一些实施例中，热管300沿多个翅片220间隔布设的方向延伸，增大热管300与翅片220之间的热传导效率，有助于提高散热器组件的散热性能及散热均匀性。
[0065]
本申请一些实施例中，热管300包括第一热管310和第二热管320，第一热管310和/或第二热管320位于功率模块100下方的一端具有弯折段（未标示），以增加第一热管310和/或第二热管320的蒸发端330与功率模块100之间的接触面积，提高散热效率。
[0066]
本申请一些实施例中，功率模块100与第一侧面211通过导热硅脂热连接，便于装配且利于热量传递。
[0067]
本申请一些实施例中，翅片散热部200还包括有导风罩230，导风罩230与底板210连接，翅片220位于导风罩230所围的导风区域内，保证风场沿翅片220方向流动，进一步提高散热器组件的散热能力。
[0068]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0069]
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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