一种低温余热回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其是涉及一种低温余热回收利用装置。


背景技术：

[0002]
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的百分之十六至十七，可回收利用的余热资源约为余热总资源的百分之六十。
[0003]
现有的低温余热回收利用装置在进行余热回收时，需要对回收介质进行过滤后再回收，回收装置内部设置的过滤结构在使用一段时间后，需要拆下并进行清洗，过滤结构一般是通过螺丝或螺栓等固定零件进行固定的，在拆除时需要使用到螺纹刀进行拆卸，不便于使用者快速且便捷的进行拆除，同时，在回收余热时，余热难以集中回收，部分余热容易在回收过程中散失，回收效果一般。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种低温余热回收利用装置，解决了现有的低温余热回收利用装置，不便于拆卸和回收效果一般的问题。
[0005]
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种低温余热回收利用装置，包括机箱，所述机箱包括风机、进水管、风管和出水管；
[0006]
所述风机安装在机箱内部右侧，且所述风机包括出风管和进风管，所述出风管和进风管分别固定在所述风机左右两侧，且所述进风管上下两侧均贯穿开有凸字口，所述凸字口内均插入有凸字栓，所述进风管包括螺纹连接在其中部的外管环，且所述进风管内部设置有网架，所述网架包括卡接在其内部的过滤网；
[0007]
所述进水管以及出水管分别嵌入固定在所述机箱上侧右端以及下侧右端；
[0008]
所述风管设置于机箱内部，且所述风管位于出风管左侧，所述风管内部设置有导水管，所述风管包括外包层和导风管，且所述外包层包裹于风管表面，所述导风管共设有两个，所述导风管位于风管和出风管之间，且两个所述导风管贯穿外包层后嵌入固定至风管右端。
[0009]
优选的，所述凸字栓顶部与进风管顶部持平，且所述凸字栓顶部与外管环顶部相接触。
[0010]
优选的，所述网架上下两端且与凸字栓位置对应处均向内凹陷，且两个所述凸字栓内端分别卡合于网架上下两端的凹陷部位。
[0011]
优选的，所述过滤网通过所述网架与所述凸字栓相接。
[0012]
优选的，所述导水管和风管均呈几字状且来回弯曲，所述导水管首尾两端分别贯
穿出风管首尾两端，且所述导水管首尾两端分别嵌入至进水管和出水管内，所述进水管和出水管均与导水管相通。
[0013]
优选的，所述出风管左端呈封闭状，且所述导风管右端均嵌入至出风管右端，所述风管和出风管均与导风管相通。
[0014]
优选的，所述外包层为保温铝箔纸岩棉板，所述导水管由高导热金属制成。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
通过设置网架、凸字栓和外管环，能够便于使用者快速将过滤网拆下并进行清洗，解决了现有的低温余热回收利用装置，不便于拆卸的问题；其次通过设置导风管、外包层、风管和导水管，能够减小余热散发的几率，从而能够有效的保证余热回收的效果，解决了现有的低温余热回收利用装置，回收效果一般的问题。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构正视剖面示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构图1网架的a局部放大示意图；
[0019]
图3为本实用新型结构图1风管的b局部放大示意图。
[0020]
图中标记：1-机箱，2-风机，3-出风管，4-进风管，5-过滤网，6-网架，7-凸字口，8-凸字栓，9-外管环，10-进水管，11-导水管，12-风管，13-外包层，14-导风管，15-出水管。
具体实施方式
[0021]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0022]
请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0023]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种低温余热回收利用装置，包括机箱1，所述机箱1包括风机2、进水管10、风管12和出水管15；
[0024]
所述风机2安装在机箱1内部右侧，且所述风机2包括出风管3和进风管4，所述出风管3和进风管4分别固定在所述风机2左右两侧，且所述进风管4上下两侧均贯穿开有凸字口7，所述凸字口7内均插入有凸字栓8，所述进风管4包括螺纹连接在其中部的外管环9，所述凸字栓8顶部与进风管4顶部持平，且所述凸字栓8顶部与外管环9顶部相接触，且所述进风管4内部设置有网架6，所述网架6上下两端且与凸字栓8位置对应处均向内凹陷，且两个所述凸字栓8内端分别卡合于网架6上下两端的凹陷部位，所述网架6包括卡接在其内部的过滤网5，所述过滤网5通过所述网架6与所述凸字栓8相接；
[0025]
使用者在进行余热回收时，可将风机2的外接导线连接到电源处，将风机2启动后，需要回收的余热将随空气抽入进风管4中，然后通过过滤网5进行过滤，当过滤网5使用一段
时间并需要清洗时，可逆时针扭动外管环9，使外管环9于进风管4分离，从而凸字栓8将不再被外管环9压制，可直接将凸字栓8从凸字口7内抽出，使凸字栓8内端从网架6中的凹陷处内脱出，即可直接将网架6从进风管4内取出，从而快速将过滤网5拆卸下。
[0026]
所述进水管10以及出水管15分别嵌入固定在所述机箱1上侧右端以及下侧右端；
[0027]
所述风管12设置于机箱1内部，且所述风管12位于出风管3左侧，所述风管12内部设置有导水管11，所述导水管11和风管12均呈几字状且来回弯曲，所述导水管11首尾两端分别贯穿出风管12首尾两端，且所述导水管11首尾两端分别嵌入至进水管10和出水管15内，所述进水管10和出水管15均与导水管11相通，所述风管12包括外包层13和导风管14，且所述外包层13包裹于风管12表面，所述外包层13为保温铝箔纸岩棉板，所述导水管11由高导热金属制成，所述导风管14共设有两个，所述导风管14位于风管12和出风管3之间，且两个所述导风管14贯穿外包层13后嵌入固定至风管12右端，所述出风管3左端呈封闭状，且所述导风管14右端均嵌入至出风管3右端，所述风管12和出风管3均与导风管14相通。
[0028]
同时，抽入进风管4内的余热将通过出风管3排放至导风管14中，并进一步导入风管12内，经过一段时间的预热后，通过进水管10导入水源，因进水管10由高导热金属制成，所以当水源导入至进水管10内后将充分的吸热并对余热进行转换，被加热后的水源即可通过出水管15排放出，同时由于风管12表面包裹有外包层13，而外包层13为保温铝箔纸岩棉板，具有良好的保温效果，而风管12内的空间有限，余热散发的几率较小，从而能够有效的保证余热回收的效果。
[0029]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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