节能环保型回转窑窑尾进出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种节能环保型回转窑窑尾进出料装置。


背景技术：

[0002]
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]
回转窑主要包括窑头部分、窑体部分、窑尾部分和回转窑支撑架等结构；其中窑尾部分主要承担进料和密封的作用。一般通过下料溜管向窑体内进料；但现有的窑尾结构中，返料现象十分严重，长期的返料容易堆积在窑尾和过渡腔的连接处，给生产带来不便，需要工人顶起手动将窑尾的返料回收，不仅增加了工人的劳动强度，也给工人的安全和健康带来隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种节能环保型回转窑窑尾进出料装置，解决堆积在回转窑窑尾3的返料存在着清理不便的问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种节能环保型回转窑窑尾进出料装置，包括有下料溜管和过渡腔；所述过渡腔与窑尾连接；所述下料溜管倾斜设置在过渡腔内；所述下料溜管下端伸入窑尾内；所述过渡腔下方连接有接料斗；所述过渡腔与窑尾的连接处设有安装板；所述安装板一侧边缘与窑尾底部连接；所述安装板另一侧边缘向过渡腔内延伸；所述安装板表面上转动设置拨料片；所述拨料片在回转窑窑尾内活动转入和转出；
[0006]
进一步的，所述安装板下表面设置有电机；所述电机连接有转动轴；所述转动轴上固定安装有连接环；所述拨料片设置在连接环外壁上；
[0007]
进一步的，所述拨料片包括有第一拨料部和第二拨料部；第一拨料部与连接环连接；所述第二拨料部在第一拨料部的端部向上延伸；
[0008]
进一步的，所述第一拨料部沿转动轴的径向截面为弧形；所述第二拨料部沿转动轴的轴向截面为弧形；
[0009]
进一步的，所述第一拨料部和第二拨料部下边缘均设置有拨料齿；所述拨料齿为锥形；
[0010]
进一步的，所述安装板的下表面设置有支撑架；所述支撑架固定在过渡腔的侧壁上；
[0011]
更进一步的技术方案是所述安装板上还设置有落料槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
[0013]
1、在过渡腔下方连接接料斗，转移到过渡腔内的返料，落入接料斗内后，可根据需要连接合适的物料输送装置，有利于将清理出的物料回收利用，有利于提高回收利用效率；
[0014]
2、过渡腔与窑尾的连接处设置的安装板，有利于安装拨料片，拨料片在安装板上循环转动，拨料片在回转窑窑尾内活动转入和转出，当拨料片转动到窑尾内时，将堆积在窑尾内的返料刮送到安装板上，当拨料片将物料移送到安装板边缘处时，物料从安装板边缘落下，被过渡腔下方的接料斗接料，有利于提高清理返料的效率；
[0015]
3、拨料片转动设置在安装板，通过拨料片的转动，清理堆积的返料，有利于减少人工操作，有利于提高清理效率，有利于减少对操作工人的健康危害和安全隐患。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的正视结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型部分结构放大示意图。
[0018]
图3为拨料装置结构的俯视结构示意图。
[0019]
附图中：1.下料溜管；2.过渡腔；3.窑尾；4.接料斗；5.安装板；6.拨料片；7.电机；8.转动轴；9.连接环；10.第一拨料部；11.第二拨料部；12.拨料齿；13.支撑架；14.落料槽。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例1：如图1至3所示，一种节能环保型回转窑窑尾进出料装置，包括有下料溜管1和过渡腔2；所述过渡腔2与窑尾3连接；所述下料溜管1倾斜设置在过渡腔2内；所述下料溜管1下端伸入窑尾3内；所述过渡腔2下方连接有接料斗4；所述过渡腔2与窑尾3的连接处设有安装板5；所述安装板5一侧边缘与窑尾3底部连接；所述安装板5另一侧边缘向过渡腔2内延伸；所述安装板5表面上转动设置拨料片6；所述拨料片6在回转窑窑尾3内活动转入和转出；本实施例中，下料溜管1与过渡腔2均采用常规结构和常规连接安装方式，且下料溜管1和过渡腔2的连接处均设置有常规密封机构，本实施例中，接料斗4选择常规市购接料斗4，且在接料斗4底部的出料口处设置有常规控制阀；可根据需要选择任意一种结构和连接方式合理的下料斗和控制阀；本实施例中，安装板5选择常规具有一定机械强度和耐热性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，安装板5可采用常规固定连接方式安装在过渡腔2与窑尾3的连接处，例如焊接等，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，安装板5表面上设置的拨料片6的长度可根据需要设置合理的长度，有利于拨料片6转动时带出窑尾3底部的堆积返料即可。
[0022]
在过渡腔2下方连接接料斗4，转移到过渡腔2内的返料，落入接料斗4内后，可根据需要连接合适的物料输送装置，有利于将清理出的物料回收利用，有利于提高回收利用效率；过渡腔2与窑尾3的连接处设置的安装板5，有利于安装拨料片6，拨料片6在安装板5上循环转动，拨料片6在回转窑窑尾3内活动转入和转出，当拨料片6转动到窑尾3内时，将堆积在
窑尾3内的返料刮送到安装板5上，当拨料片6将物料移送到安装板5边缘处时，物料从安装板5边缘落下，被过渡腔2下方的接料斗4接料，有利于提高清理返料的效率；拨料片6转动设置在安装板5，通过拨料片6的转动，清理堆积的返料，有利于减少人工操作，有利于提高清理效率，有利于减少对操作工人的健康危害和安全隐患。
[0023]
所述安装板5下表面设置有电机7；所述电机7连接有转动轴8；所述转动轴8上固定安装有连接环9；所述拨料片6设置在连接环9外壁上；本实施例中，电机7采用常规市购驱动电机7，可选择具有耐热性能和散热性能良好的电机7，电机7采用固定安装方式固定在安装板5下表面上且电连接至外接电源；可根据需要选择任意一种结构和型号合理的电机7；本实施例中，电机7输出轴与转动轴8采用常规连接方式，例如通过联轴器等连接件，转动轴8可设置在安装板5上表面上，通在安装板5的两侧表面上设置常规轴承件；电机7驱动转动轴8转动后，带动转动轴8上的链家环转动，连接环9带动拨料片6转动，有利于实现拨料片6的稳定转动拨料；通过电机7驱动，有利于减少人工操作，有利于提高清理堆积返料的效率；可根据需要选择合适的时间启动电机7，对堆积的返料进行清理。
[0024]
所述拨料片6包括有第一拨料部10和第二拨料部11；第一拨料部10与连接环9连接；所述第二拨料部11在第一拨料部10的端部向上延伸；本实施例中，第一拨料部10与连接环9采用常规固定连接方式，可根据需要选择合适的连接方式，第二拨料部11的端部与第一拨料部10可采用一体成型的方式；第一拨料部10主要作用与安装板5和窑尾3底部区域，第二拨料部11在第一拨料部10的端部向上延伸，有利于作用于回转窑的侧壁，将堆积了一定高度的返料清理出出回转窑；本实施例中，拨料片6的第一拨料部10和第二拨料部11均可采用具有一定机械强度和弹性形变力的常规材料制成，有利于提高拨料片6转动拨料的灵活性即可，有利于提高拨料片6与回转窑窑壁的贴合度即可，可根据需要选择任意一种合理的材质。
[0025]
所述第一拨料部10沿转动轴8的径向截面为弧形；所述第二拨料部11沿转动轴8的轴向截面为弧形；本实施例中，第一拨料部10沿转动轴8的径向截面弧形，有利于提高在水平面上的拨料范围，有利于提高拨料效率；第二拨料部11沿转动轴8的轴向截面为弧形，且弧度可根据需要对应窑尾3壁设置，有利于减少回转窑窑尾3与拨料片6的结构的影响，有利于提高拨料、刮料的效果，有利于提高清理堆积返料的效果。
[0026]
所述第一拨料部10和第二拨料部11下边缘均设置有拨料齿12；所述拨料齿12为锥形；本实施例中，拨料齿12可选择常规具有一定机械强度的材料制成，且采用常规固定连接方式设置在的第一拨料片6和第二拨料片6的下边缘；锥形的拨料齿12有利于刮料，有利于提高拨料片6对堆积返料的清理效果。
[0027]
所述安装板5的下表面设置有支撑架13；所述支撑架13固定在过渡腔2的侧壁上；本实施例中，支撑架13采用常规支撑架13结构和并采用具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材料和结构，通过设置支撑架13，有利于提高安装板5结构的稳定性；有利于稳定放置和固定电机7；本实施例中，在过渡腔2侧壁上还可对应电机7预留合适的布线通道。
[0028]
所述安装板5上还设置有落料孔；本实施例中，落料槽14沿转动轴8的径向延伸至安装板5边缘，对于刮料片刮出的一些少量物料，则可通过落料槽14落入下方的接料斗4内，有利于提高清理堆积返料的效率，有利于提高清洁性能，有利于提高对返料的回收利用效
率。
[0029]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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