一种高气密性铝制品熔炼用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及进料输送技术领域，具体是一种高气密性铝制品熔炼用上料装置。


背景技术：

[0002]
铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
[0003]
在现有的技术中，对铝制品进行进行熔炼时，多数采用人工投料，在熔炼炉边的高温环境下工作，对人体体能损耗很大，在投料时若因铝块表面有水分或湿度较大，将这样的铝块投入熔炼炉的高温环境中时，则会造成熔炼炉中的高温金属液体飞溅，造成安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种气密性铝制品熔炼用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高气密性铝制品熔炼用上料装置，包括熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉顶部开设有进料口，所述熔炼炉顶部的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定连接有进料管道，所述进料管道远离熔炼炉的一端固定连接有漏斗，所述漏斗一侧顶部的前后两端均固定连接有支柱，两个所述支柱相互靠近一侧的顶部共同固定连接有第一转轴，所述第一转轴的前后两端均与第一轴承的内部固定连接，所述第一转轴位于两个第一轴承相互靠近一侧的外壁固定连接有第一从动轮，所述第一从动轮的外壁套设连接有传送带，所述传送带远离第一从动轮一端的套设连接有第三从动轮，所述第三从动轮的内壁固定连接有第三转轴所述第三转轴前后两端的外壁均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承外壁的底部均固定连接有底座，两个所述底座相互靠近的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁套设连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一端与第三转轴套设连接，通过两个底座提供支撑，两个第二支撑架辅助支撑，通过电机提供动力，电机转动时，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动第三转轴转动，同时带动第三从动轮转动，第三从动轮的转动，带动传送带运动，此时工作人员只需将需要投放至熔炼炉中的铝块置于传送带上的两个限位齿之间，使需要投放的铝块随着传送带的运动而向远离电机的方向运动，直至落入另一端的漏斗内，通过漏斗内的加热块对铝块进行预加热蒸发铝块的水分后，铝块通过进料管道落向进料口内，最终抵达熔炼炉中。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带位于第一从动轮与第三从动轮之间的内壁设有第二从动轮，所述第二从动轮，所述第二从动轮前后两端的内壁均套设连接有第二轴承，两个所述第二轴承的内壁共同固定连接有第二转轴，所述第二转轴前后两端分别穿过两个第二轴承的底部均固定连接有第二支撑架，两个第二支撑架为传送带提供辅助支撑，防止在运输途中传送带受理变形达不到进料的效果。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的外壁均匀固定连接有多个限位齿，对传送带上的铝块进行限位，防止铝块因传送带的移动而滑落传送带表面，造成安全隐患；所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的外径尺寸相同，保证传送带能分别和第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮的套接关系。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述漏斗前后两端及远离支柱一侧的内壁均固定连接有加热块，对进入漏斗内的铝块进行预加热，蒸发其水分，防止铝块带水进入熔炼炉内，减伤安全隐患。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个底座提供支撑，两个第二支撑架辅助支撑，通过电机提供动力，电机转动时，带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动第三转轴转动，同时带动第三从动轮转动，第三从动轮的转动，带动传送带运动，此时工作人员只需将需要投放至熔炼炉中的铝块置于传送带上的两个限位齿之间，使需要投放的铝块随着传送带的运动而向远离电机的方向运动，直至落入另一端的漏斗内。当铝块进入漏斗内时，漏斗内三个侧壁上安装的加热块给铝块加热，加热过后的铝块通过进料管道落向进料口，最终进入熔炼炉中进行熔炼。本装置使用时，投料的工作人员可远离熔炼炉，不用承受熔炼炉附近的高温进行投料工作，且铝块进入熔炼炉之前进行预加热，可蒸发水分，防止因铝块水分过大投入熔炼炉中时导致熔炼炉中的高温金属液四处飞溅，降低隐患。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型的电机侧视结构示意图。
[0013]
图中：1、熔炼炉；2、进料口；3、第一支撑架；4、进料管道；5、漏斗；51、加热块；6、支柱；7、第一轴承；8、传送带；81、限位齿；9、第二支撑架；10、第二轴承；11、第二转轴；12、电机；13、底座；14、第三转轴；15、第三轴承；16、皮带；17、主动轮；18、第一转轴；19、第一从动轮；20、第二从动轮；21、第三从动轮。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高气密性铝制品熔炼用上料装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1顶部开设有进料口2，熔炼炉1顶部的一侧固定连接有第一支撑架3，第一支撑架3的顶部固定连接有进料管道4，进料管道4远离熔炼炉1的一端固定连接有漏斗5，漏
斗5一侧顶部的前后两端均固定连接有支柱6，两个支柱6相互靠近一侧的顶部共同固定连接有第一转轴18，第一转轴18的前后两端均与第一轴承7的内部固定连接，第一转轴18位于两个第一轴承7相互靠近一侧的外壁固定连接有第一从动轮19，第一从动轮19的外壁套设连接有传送带8，传送带8远离第一从动轮19一端的套设连接有第三从动轮21，第三从动轮21的内壁固定连接有第三转轴14第三转轴14前后两端的外壁均固定连接有第三轴承15，两个第三轴承15外壁的底部均固定连接有底座13，两个底座13相互靠近的一侧设置有电机12，电机12的输出端固定连接有主动轮17，主动轮17的外壁套设连接有皮带16，皮带16远离主动轮17的一端与第三转轴14套设连接，通过两个底座13提供支撑，两个第二支撑架9辅助支撑，通过电机12提供动力，电机12转动时，带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带16带动第三转轴14转动，同时带动第三从动轮21转动，第三从动轮21的转动，带动传送带8运动，此时工作人员只需将需要投放至熔炼炉1中的铝块置于传送带8上的两个限位齿81之间，使需要投放的铝块随着传送带8的运动而向远离电机12的方向运动，直至落入另一端的漏斗5内，通过漏斗5内的加热块51对铝块进行预加热蒸发铝块的水分后，铝块通过进料管道4落向进料口2内，最终抵达熔炼炉1中。
[0016]
其中，传送带8位于第一从动轮19与第三从动轮21之间的内壁设有第二从动轮20，第二从动轮20，第二从动轮20前后两端的内壁均套设连接有第二轴承10，两个第二轴承10的内壁共同固定连接有第二转轴11，第二转轴11前后两端分别穿过两个第二轴承10的底部均固定连接有第二支撑架9，两个第二支撑架9为传送带8提供辅助支撑，防止在运输途中传送带8受理变形达不到进料的效果；传送带8的外壁均匀固定连接有多个限位齿81，对传送带8上的铝块进行限位，防止铝块因传送带8的移动而滑落传送带8表面，造成安全隐患；第一从动轮19、第二从动轮20和第三从动轮21的外径尺寸相同，保证传送带8能分别和第一从动轮19、第二从动轮20和第三从动轮21的套接关系；漏斗5前后两端及远离支柱6一侧的内壁均固定连接有加热块51，对进入漏斗5内的铝块进行预加热，蒸发其水分，防止铝块带水进入熔炼炉1内，减伤安全隐患。
[0017]
本实用新型的工作原理是：本装置通过两个底座13提供主要支撑，两个第二支撑架9和两个第一支撑架3提供辅助支撑。在使用时，启动电机12和加热块51，此时电机12输出端带动主动轮17转动，当主动轮17转动时，与主动轮17套接的皮带16开始运动，皮带16的运动，带动第三转轴14运动，此时与第三转轴14外壁固定连接的第三从动轮21开始转动，带动传送带8开始运动。投料工作人员只需站在电机12附近，将待投放的铝块投放至传送带8上的两个限位齿81之间，此时置于传送带8上的铝块会随着传送带8的运动向靠近漏斗5的方向运动，传送带8上的限位齿81能在运动过程中给铝块限位，防止因传送带8的运动导致铝块脱落传送带8的表面。当铝块随着传送带8运动至靠近漏斗5的顶端时，传送带8继续运动，而铝块会落向漏斗5内部，此时漏斗5内部的加热块51对铝块进行预加热，去除铝块表面液体和降低铝块内部的水分子，经过预加热的铝块通过漏斗5的底部落向进料管道4内部，通过进料管道4落向进料口2，最终进入熔炼炉1内进行熔炼。
[0018]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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