一种高强度工业危废回转窑窑尾结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业危废回转窑设备领域，特别涉及一种高强度工业危废回转窑窑尾结构。


背景技术：

[0002]
现有技术中，工业危废回转窑焚烧炉在焚烧过程中因危废组分复杂、腐蚀性大、回转窑尾部插入二燃室环景温度高，旋转过程中受热易变形，数次开停机后尾部耐火材料因冷热急变易产生开裂、脱落现象，冷风夹套与窑筒体端面封板也由此造成变形、开裂、脱落，造成窑尾漏风最终破坏系统热工稳定，直接影响到设备正常运转，降低回转窑的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种高强度工业危废回转窑窑尾结构，该窑尾结构整体强度和刚度高，耐火材料的使用寿命长，保证高温下的设备正常运转。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种高强度工业危废回转窑窑尾结构，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体尾部连通二次燃烧室，所述回转窑筒体包括回转窑内筒体和回转窑外筒体，所述回转窑内筒体外套设冷风套，所述冷风套的开口为喇叭状，所述冷风套一端与回转窑外筒体衔接，所述回转窑内筒体端部固定有窑口加强圈，所述窑口加强圈外端与回转窑外筒体内壁固定连接，所述窑口加强圈内端向回转窑内筒体内侧延伸，将回转窑筒体内部空间分成相连的前后两部分，所述前部分空间内设有前端耐火浇铸件，所述后部分空间内设有后端耐火浇铸件。所述窑口加强圈与回转窑内筒体以及回转窑外筒体之间的连接方式均为焊接。
[0006]
优选的，所述窑口加强圈与窑尾末端的距离为400mm。
[0007]
优选的，所述冷风套的厚度为20mm。
[0008]
优选的，所述冷风套和回转窑筒体的材质均为2520不锈钢。
[0009]
优选的，所述前端耐火浇铸件内设有加强骨架，所述骨架的与前端耐火浇铸件形成笼形。
[0010]
优选的，所述回转窑外筒体与窑口加强圈之间固定有三角加强筋。
[0011]
采用上述技术方案，将窑口加强圈设置在回转窑筒体内，改变回转窑筒体端部的前端耐火浇铸件的宽度和厚度，与后端耐火浇铸件之间形成一个整体，提高回转窑整体的强度和刚度，简化了结构，增强了物理性能，解决了原有回转窑筒体端部设置较短的端板，前端耐火材料体积小，因加强圈与耐火材料受热膨胀系数不同，受热后易使前、后的耐火浇注料开裂使分隔成二部份，前端耐火浇注料被孤立而脱落，使窑尾钢构整体直接处于高温之下，造成高温氧化、变形的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为现有技术中回转窑尾部结构的示意图；
[0014]
图中，1-回转窑内筒体，2-后端耐火浇铸件，3-冷风套，4-回转窑外筒体，5-窑口加强圈，6-三角加强筋，7-二次燃烧室，8-前端耐火浇铸件，9-端板，10-耐火浇铸件。
具体实施方式
[0015]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]
本实用新型提供一种高强度工业危废回转窑窑尾结构，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体尾部连通二次燃烧室7，所述回转窑筒体包括回转窑内筒体1和回转窑外筒体4，所述回转窑内筒体1外套设冷风套3，所述冷风套3的开口为喇叭状，冷风套3的开口处送入冷风对回转窑筒体进行冷却，所述冷风套3一端与回转窑外筒体4衔接，所述回转窑内筒体1端部固定有窑口加强圈5，所述窑口加强圈5外端与回转窑外筒体4内壁固定连接，窑口加强圈5完成冷风套3的封堵和内外筒体的连接，所述窑口加强圈5内端向回转窑内筒体1内侧延伸，将回转窑筒体内部空间分成相连的前后两部分，所述前部分空间内设有前端耐火浇铸件8，所述后部分空间内设有后端耐火浇铸件2。所述窑口加强圈5与回转窑内筒体1以及回转窑外筒体4之间的连接方式均为焊接，焊接后的整体强度高。
[0018]
所述窑口加强圈5与窑尾末端的距离为400mm，所述冷风套3的厚度为20mm，通过增加窑尾端与窑口加强圈5之间的距离提高前端耐火浇铸件8的体积，从而提高前端耐火浇铸件8与后端耐火浇铸件2的整体强度，减少前端耐火浇铸件8局部受热相对孤立，脱落速度快的问题，冷风套3的厚度增加提高了耐热支承力，提高耐热材料的稳定性和回转窑尾部圆整度。
[0019]
所述冷风套3和回转窑筒体的材质均为2520不锈钢，2520不锈钢材质受热均匀耐热效果好。
[0020]
所述前端耐火浇铸件8内设有加强骨架，所述骨架的与前端耐火浇铸件8形成笼形，该设计提高前端耐火浇铸件8的强度，进一步降低受热局部脱落的概率。
[0021]
所述回转窑外筒体4与窑口加强圈5之间固定有三角加强筋6，三角加强筋6起到辅助固定作用，内外回转窑筒体受力平衡不易变形。
[0022]
本实用新型将窑口加强圈设置在回转窑筒体内，改变回转窑筒体端部的前端耐火浇铸件的宽度和厚度，与后端耐火浇铸件之间形成一个整体，提高回转窑整体的强度和刚度，解决了前端耐火浇铸件局部独立受热严重，因强度低而局部脱落的问题。
[0023]
以上结合附图1对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所
描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
[0024]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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