农作物收割、脱粒、压块一体机的制作方法

本发明涉及农业设备，尤其涉及农作物收割、脱粒、压块一体机。

背景技术：

随着农业生产的发展，粮食产量大幅提高，秸秆数量增多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的逐渐普及，使农村中存有大量富余秸秆。如果将秸杆制成燃料，成型的秸秆燃料与煤相比，它挥发少，黑烟少，燃烧持久，因此用秸秆成型燃料代替不可再生能源是一项十分具有研究价值的课题。

现有的秸秆回收利用装置功能单一，基本采用粉碎机，但是粉碎后的秸秆很难化零为整，很难回收，而且粉碎后的秸秆为方便搬运还要压缩成块，而两种机械的配合使用不仅增加人力，而且浪费资源。粉碎机与压块机分离，生产过程中产生大量的粉尘，对环境污染严重，不利于高效快速地进行秸秆粉碎和压块。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种农作物收割、脱粒、压块一体机，可高效的完成农作物的收割、脱粒及压块，收获、压块一起完成，有效的避免环境污染且机械化操作效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：农作物收割、脱粒、压块一体机，包括机体，机体上设有收割机构、脱粒机构、颗粒输送装置和颗粒收集箱；

收割结构收割的农作物输送至脱粒机构，在脱粒机构内脱粒后，粮食颗粒经颗粒输送装置输送至颗粒收集箱；

还包括粉碎机构和压块机构；

脱粒后的秸秆进入粉碎机构内进行粉碎，粉碎后的秸秆经压块机构挤压形成压块；

压块机构包括挤压出料组件，挤压出料组件包括

挤压壳体，挤压壳体的侧壁上设有第二进料孔，粉碎后的秸秆自第二进料孔进入挤压壳体内；

挤压轴，位于挤压壳体的内腔中；挤压轴上设有螺旋的挤料槽，挤料槽的下游端衔接有轴向延伸的出料槽；

和挤出头，挤出头固定安装在挤压壳体的下游端；挤出头包括与挤压壳体固定连接的连接部，连接部的下游端设有锥形壳体，锥形壳体的下游端设有成型部，成型部内设有成型腔。

作为优选的技术方案，还包括压力送料组件，压力送料组件位于粉碎机构和挤压出料组件之间；压力送料组件包括

传送壳体，传送壳体的下端开口，上端封闭；传送壳体的侧壁上设有第一进料孔，粉碎后的秸秆通过第一进料孔进入传送壳体的内腔；

和螺旋输送轴，位于传送壳体的内腔中；螺旋输送轴转动时将秸秆自第一进料孔处向传送壳体的下端输送。

作为优选的技术方案，锥形壳体的锥度为45°。

作为优选的技术方案，成型腔为圆柱形，成型腔的内壁上设有螺旋槽。

作为优选的技术方案，顺着挤压轴的输送方向上，挤料槽的螺距逐渐减小。

作为优选的技术方案，挤压轴上设置多条挤料槽。

作为优选的技术方案，还包括切断组件，切断组件包括切刀，切刀靠近挤出头的下游端设置，用于将压块切断。

作为优选的技术方案，脱粒机构位于粉碎机构的上侧，自脱粒机构输出的秸秆直接落入粉碎机构内。

作为优选的技术方案，机体上设置多个压块机构。

作为优选的技术方案，机体上设有压块收集装置，用于收集压块。

由于采用了上述技术方案，农作物收割、脱粒、压块一体机，将收割、脱粒和压块集成在机体上，一次操作高效率的完成弄作物的收获，机械化操作效率高；；脱粒后的秸秆进入粉碎机构进行粉碎，粉碎后的秸秆直接进行压块处理，能够避免环境污染。由于粉碎后的秸秆轻，积存在粉碎机构内不往挤压出料组件内传送的问题；压力送料组件与挤压出料组件结合，高效地实现了秸秆压块，压块效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中粉碎机构和压块结构的结构示意图；

图3是挤压壳体与挤出头的连接结构试意图。

图中：

1-机体；

2-收割机构；21-收割装置；22-传送装置；

3-粉碎机构；31-粉碎箱体；32-轴杆；33-轴承座；34-粉碎刀；35-进料口；36-出料口；

4-压块机构；

41-压力送料组件；411-第一传动件；412-传送壳体；413-第一进料孔；414-螺旋输送轴；

42-挤压出料组件；421-挤压壳体；422-挤压轴；423-挤料槽；424-锥形壳体；425-连接部；426-成型部；427-螺旋槽；428-第二传动件；429-第二进料孔；

43-切断组件；431-切刀；432-限位开关；

5-压块收集装置；

6-脱粒机构；61-秸秆出口；62-颗粒出口；

7-颗粒输送装置；

8-颗粒收集箱。

具体实施方式

如图1所示，农作物收割、脱粒、压块一体机，包括机体1，所述机体1上设置有收割机构2、粉碎机构3、压块机构4、压块收集装置5、脱粒机构6、颗粒输送装置7和颗粒收集箱8。

机体1可以是牵拉式的，也可以是自行式，具体的，牵拉式就是指一体机在工作时需要通过拖拉机牵引；一体机上的动力可通过拖拉机输入，也可根据实际需要，单独在机体1上设置动力输入装置，在机体1前行的过程中，不断为收割机构2、脱粒机构6、粉碎机构3、压块机构4及颗粒输送装置7提供动力输入。自行式即机体1与拖拉机已经结合成一体，机体1上设置有驾驶座，直接坐在驾驶座上实现一体机的运行。

收割机构2包括收割装置21和传送装置22，收割装置21和传送装置均为现有技术，在此不对其结构展开说明。收割装置21将水稻或小麦或大豆等进行切割，通过位于收割装置21后端的传送装置22传送至脱粒机构6内进行脱粒。脱粒机构6上设置秸秆出口61和颗粒出口62，脱粒后的秸秆、水稻皮、小麦皮等经秸秆出口61输出，直接进入粉碎机构3内进行粉碎；脱粒后的小麦、水稻或者大豆等则经颗粒出口62输出，通过颗粒输送装置7输送至颗粒收集箱8暂存，其中脱粒机构6、颗粒输送装置7和颗粒收集箱8均为现有技术，未对其做出改进，其结构在此不作详细说明。

最佳的，脱粒机构6设置在粉碎机构3的上侧，秸秆出口61处于粉碎机构3的正上方，自脱粒机构6输出的秸秆直接落入粉碎机构3内进行粉碎，少了输送结构，整体结构简洁、合理。

粉碎机构3包括粉碎箱体31，粉碎箱体31内设有初级粉碎机构及二级粉碎机构。初级粉碎机构和二级粉碎机构的结构相同，均包括轴杆32，轴杆32的一端传动连接动力输入装置，在动力输入装置的带动下转动。具体的，轴杆32通过两个轴承座33转动安装在粉碎箱体31上，两个轴承座33分别固定在粉碎箱体31的相对两个侧壁上。轴杆32的一端伸出粉碎箱体31并与动力输入装置通过皮带传动、链传动等方式实现动力的传递。

轴杆32上设置多个粉碎刀34，多个粉碎刀34沿轴杆32的轴向均匀分布，位于两个轴杆32上的粉碎刀34可相间设置，轴杆32转动过程中，初级粉碎机构和二级粉碎机构共同完成秸秆粉碎。

一级粉碎机构位于二级粉碎机构的上侧，一级粉碎机构靠近粉碎箱体31的进料口35，对秸秆进行一级粉碎；二级粉碎机构靠近粉碎箱体31的出料口36，二级粉碎机构粉碎后的秸秆碎屑进入压块机构4进行压块。最佳的，粉碎箱体31的底壁临近压块机构4的一侧向下倾斜，利于粉碎后的秸秆向出料口36汇聚。

机体1上至少设有一个压块机构4，当然根据根据收集机构2和粉碎机构3的效率设置多个，实现效率匹配，节能环保。当机体1上设置多个压块机构4时，多个压块机构4在机体1上左右并列设置。

如图2所示，压块机构4包括压力送料组件41、挤压出料组件42和切断组件43。

压力送料组件41包括传送壳体412，传送壳体412的下端开口，上端封闭，传送壳体412的侧壁上设有第一进料孔413，第一进料孔413与出料口36连通。粉碎后的秸秆碎末经出料口36、第一进料孔413进入传送壳体412的内腔。传送壳体412的内腔中设置有螺旋输送轴414，螺旋输送轴414的上端穿过并外伸出传送壳体412，螺旋输送轴414的上端固定第一传动件411，第一传动件411可为齿轮、链轮或皮带轮；第一传动件411与动力装置传动连接，带动螺旋输送轴414转动。

秸秆本身重量较轻，粉碎后的秸秆的重量更小；粉碎后的秸秆容易积存在粉碎箱体31内不往下走，通过压力送料组件41可促使秸秆向挤压出料组件42移动，进而完成压块操作。

为了保证螺旋输送轴414运转的稳定，螺旋输送轴414的下端通过轴承安装座固定在传送壳体412的内壁上，轴承安装座设置秸秆通过的通孔，轴承采用密封轴承。

挤压出料组件42包括挤压壳体421，挤压壳体421的侧壁上设有第二进料孔429，第二进料孔429与传送壳体412的下端连通。第一传动件411驱动螺旋输送轴414转动，秸秆在螺旋输送轴414的推动下，自第二进料孔429进入挤压壳体421的内腔。

挤压壳体421内设有挤压轴422，挤压轴422上设有螺旋的挤料槽423，挤料槽423的下游端衔接有轴向延伸的出料槽。在挤压轴422的输送方向上，挤压壳体421的下游端设有挤出头，挤出头包括与挤压壳体421固定连接的连接部425，连接部425的下游端设有锥形壳体424，锥形壳体424的锥度为45°。锥形壳体424的下游端设有成型部426。

连接部425用于将挤出头固定在挤压壳体421上，如图2所示，连接部425的内壁上设有内螺纹，挤压壳体421的下游端的外壁上设有外螺纹，连接部425和挤压壳体421螺纹连接。连接部425和挤压壳体421的另外一种连接方式如图3所示，连接部425和挤压壳体421通过法兰盘连接。当然，连接部425和挤压壳体421也可采用其它的连接方式，只要满足两者之间密封连接即可。

成型部426内部具有成型腔，成型腔的形状决定了挤出的形状。最佳的，成型腔为圆柱形，成型腔的内壁上设有螺旋槽427，可加快出料，提高工作效率。

挤压轴422的一端伸出挤压壳体421并固定有第二传动件428，第二传动件428可为齿轮、链轮或皮带轮；第二传动件428与动力装置传动连接，带动挤压轴422转动。第二进料孔429临近第二传动件428设置，挤压轴422在第二传动件428的驱动下转动，将秸秆输送至挤压头出挤出成型。

其中，挤压轴422采用40cr、40铬等合金钢加工而成；为了加快挤压轴422下游端的送料，顺着秸秆的输送方向上，挤料槽423的螺距逐渐减小。

最佳的，挤压轴422上设置多条挤料槽423，如图2所示的，挤压轴422设置3条挤料槽423，实现高速、高效挤压、出料。

为了同时实现挤压轴422的运转稳定及出料，设置向挤压轴422内侧凹的挤料槽423，挤压轴422的下游端外侧套装轴承，秸秆自轴承内圈的内侧的出料槽出料，并向挤压头内输送。

切断组件包括切刀431，切刀431可为转动式，也可为往复移动式。如图1所示的实施例中，切刀431采用上下往复移动式，升降装置固定在机体1上，升降装置带动切刀431上下移动，完成成型块的切断。机体1上还可设置切块长度测量结构，例如限位开关432，当切块长度达到设定长度后，升降装置启动并带动切刀431完成切断操作。

压块收集装置5设有盛放压块的腔体。工作时，在体机1的前进过程中，通过粉碎机构3对秸秆进行两级粉碎，粉碎后的秸秆碎片进入压块机构4进行最终的压块成型，成型后的秸秆掉落至压块收集装置5内。

农作物收割、脱粒、压块一体机将作物收割、脱粒、粉碎和挤压成型组合在一个机器里，省去了部分工序，节约了大量的劳动力成本和设备成本，它能完成自动化操作，大大提高了劳动效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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