一种玻璃制品清洁干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃制品加工领域，更具体地说，本实用涉及一种玻璃制品清洁干燥装置。


背景技术：

[0002]
玻璃，一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅，广泛的用于建筑、日常家庭用品、化工、电子、军事、工业等领域，是目前应用最为广泛最为重要的材料之一，与高分子材料、陶瓷材料并称为三大支柱型非金属材料。
[0003]
经检索，公告号为cn 207035753 u的中国实用新型专利公开了一种玻璃制品清洁干燥装置，包括左支撑板、右支撑板、第一传动带、第二传动带、吹风机和加热管，所述左、右支撑板上端设置有左、右传动轮，左、右传动轮之间连接设置有第一传动带，左支撑板右侧设置有第一电机，右支撑板右侧设置有右支撑柱，右支撑柱上方设置有第二电机，第二电机输出端连接设置有右转轮，左支撑板左侧设置有左支撑柱，左支撑柱上端设置有左转轮，右转轮和左转轮之间连接设置有第二传动带，左支撑板和右支撑板之间设置有吹风机，吹风机输出端连接设置有加热箱，加热箱内设置有加热管，加热箱上端连接设置有吹风管阵列，该技术采用双重传送带保护，使用底部吹风进行清洁干燥。
[0004]
但是上述专利在实际使用时，玻璃制品从高温环境下直接流出温度较低的仓外，而没有进行温和的降温方式，易造成玻璃制品变形或产生裂缝。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃制品清洁干燥装置，能够避免玻璃制品从高温环境下直接流出温度较低的仓外造成变形或产生裂缝，提高了玻璃制品的加工质量，且能对玻璃制品进行高效杀菌处理，提高玻璃制品干燥后的洁净度，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品清洁干燥装置，包括防护架，所述防护架的顶部内侧安装有传动带，且防护架的顶端位于传动带的上方设置有烘干仓，所述烘干仓的顶部安装有风扇，且烘干仓的内部靠近传动带的上方安装有电加热器，所述防护架的底端位于烘干仓的下方连接有集风罩，所述集风罩的底端连接有第一气管，所述第一气管的一端连接在风机的进风端，所述风机的出风端连接有第二气管，所述第二气管的一端插设在水箱的内部，所述水箱的内部与第二气管的端部之间连接有换热管，所述换热管的另一端伸出水箱的外部，所述水箱的底部安装有电加热座，所述防护架的顶端位于烘干仓的后侧设置有降温室，所述降温室与烘干仓之间设置有过渡仓，所述水箱的底部通过管体连接在水泵的进水端，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的顶端连接有三通管，所述三通管的两个端口均连接有水管，两个所述水管的顶部分别连接在降温室的两个内侧壁上，且两个水管的底端均插设在水箱的内部；
[0007]
所述防护架的顶端位于降温室的后侧设置有杀菌仓，所述杀菌仓的顶部内壁安装有杀菌机构，所述杀菌机构包括连接在杀菌仓内壁的固定架，所述固定架的底部均匀安装有紫外线消毒灯，所述烘干仓的外壁安装有控制开关。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述传动带的内部均匀设置有通孔，且传动带的端部连接有电机，所述电机与防护架通过螺栓固定连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述防护架底部对应集风罩的顶部位置处设置有固定孔，所述集风罩的顶端与防护架的底部之间通过螺栓固定连接，且连接处设置有硅胶密封圈。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述烘干仓、降温室和杀菌仓的前后两端底部位置处均设置有供玻璃制品通过的门孔，门孔的内部均匀安装有硅胶条。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述第二气管与水箱的连接处设置有橡胶密封圈。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述防护架的内部对应水管的外部位置处设置有限位孔。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述水管的外部连接有五金固定件，五金固定件与降温室的内壁之间通过螺栓固定连接。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述固定架与杀菌仓的内壁之间通过螺栓固定连接。
[0015]
本实用新型的技术效果和优点：
[0016]
1、通过电加热座对水箱内部的水进行预加热几分钟后关闭，然后，玻璃制品在传动带传动至烘干仓的内部进行加热干燥处理，使用过程中，风机启动后形成负压，并配合风扇的作用方向，使多余的热量抽出至换热管的内部，对水箱的内部进行换热处理，使水箱内部的水持续保持温和状态，当玻璃制品在传动带传动至降温室的内部后，通过设置的水泵将水箱内部的温水流至水管的内部，进而对降温室的内部形成温和的空间，与现有技术相比，避免玻璃制品从高温环境下直接流出温度较低的仓外造成变形或产生裂缝，提高了玻璃制品的加工质量，且形成的循环水配合从烘干仓引进的热量可以持续保持降温室内部的温度；
[0017]
2、通过在防护架的顶端位于降温室的后侧设置有杀菌仓，杀菌仓的顶部内壁安装有杀菌机构，杀菌机构包括连接在杀菌仓内壁的固定架，固定架的底部均匀安装有紫外线消毒灯，与现有技术相比，使用过程中当玻璃制品在传动带的上方从降温室输送至杀菌仓的内部后，通过设置的多个紫外线消毒灯能够对玻璃制品进行高效杀菌处理，提高玻璃制品干燥后的洁净度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的主视图。
[0020]
图3为本实用新型中硅胶条的安装结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型中传动带与防护架的局部俯视图。
[0022]
图5为本实用新型中集风罩的结构示意图。
[0023]
图6为本实用新型中水管在降温室内部的安装结构示意图。
[0024]
图7为本实用新型中杀菌机构的结构示意图。
[0025]
附图标记为：1防护架、2传动带、3烘干仓、4风扇、5电加热器、6集风罩、7第一气管、8风机、9第二气管、10水箱、11电加热座、12换热管、13过渡仓、14降温室、15水管、16控制开关、17水泵、18出水管、19三通管、20杀菌仓、21杀菌机构、101限位孔、201电机、202通孔、211固定架、212紫外线消毒灯、301硅胶条。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1-6所示，本实用新型提供了一种玻璃制品清洁干燥装置，包括防护架1，所述防护架1的顶部内侧安装有传动带2，且防护架1的顶端位于传动带2的上方设置有烘干仓3，所述烘干仓3的顶部安装有风扇4，且烘干仓3的内部靠近传动带2的上方安装有电加热器5，所述防护架1的底端位于烘干仓3的下方连接有集风罩6，所述集风罩6的底端连接有第一气管7，所述第一气管7的一端连接在风机8的进风端，所述风机8的出风端连接有第二气管9，所述第二气管9的一端插设在水箱10的内部，所述水箱10的内部与第二气管9的端部之间连接有换热管12，所述换热管12的另一端伸出水箱10的外部，所述水箱10的底部安装有电加热座11，所述防护架1的顶端位于烘干仓3的后侧设置有降温室14，所述降温室14与烘干仓3之间设置有过渡仓13，所述水箱10的底部通过管体连接在水泵17的进水端，所述水泵17的出水端连接有出水管18，所述出水管18的顶端连接有三通管19，所述三通管19的两个端口均连接有水管15，两个所述水管15的顶部分别连接在降温室14的两个内侧壁上，且两个水管15的底端均插设在水箱10的内部；
[0028]
进一步的，所述传动带2的内部均匀设置有通孔202，且传动带2的端部连接有电机201，便于驱动传动带2进行传动，所述电机201与防护架1通过螺栓固定连接，便于电机201的安装固定；
[0029]
进一步的，所述防护架1底部对应集风罩6的顶部位置处设置有固定孔，所述集风罩6的顶端与防护架1的底部之间通过螺栓固定连接，且连接处设置有硅胶密封圈；
[0030]
进一步的，所述烘干仓3、降温室14和杀菌仓20的前后两端底部位置处均设置有供玻璃制品通过的门孔，门孔的内部均匀安装有硅胶条301；
[0031]
进一步的，所述第二气管9与水箱10的连接处设置有橡胶密封圈，便于提高第二气管9与水箱10连接处的密封性能；
[0032]
进一步的，所述防护架1的内部对应水管15的外部位置处设置有限位孔101；
[0033]
进一步的，所述水管15的外部连接有五金固定件，五金固定件与降温室14的内壁之间通过螺栓固定连接，便于水管15在降温室14内壁的安装固定；
[0034]
实施方式具体为：使用时，首先，通过电加热座11对水箱10内部的水进行预加热几分钟后关闭，然后，玻璃制品在传动带2传动至烘干仓3的内部，启动风扇4和电加热器5，使电加热器5产生的热量在风力的作用下对玻璃制品进行加热干燥处理，并通过在防护架1的底端位于烘干仓3的下方连接有集风罩6，集风罩6的底端连接有第一气管7，第一气管7的一端连接在风机8的进风端，风机8的出风端连接有第二气管9，第二气管9的一端插设在水箱
10的内部，水箱10的内部与第二气管9的端部之间连接有换热管12，使用过程中，风机8启动后形成负压，并配合风扇4的作用方向，使多余的热量抽出至换热管12的内部，对水箱10的内部进行换热处理，使水箱10内部的水持续保持温和状态，进而，当玻璃制品在传动带2传动至降温室14的内部后，通过设置的水泵17将水箱10内部的温水流至水管15的内部，进而对降温室14的内部形成温和的空间，避免玻璃制品从高温环境下直接流出温度较低的仓外造成变形或产生裂缝，提高了玻璃制品的加工质量，且形成的循环水配合从烘干仓3引进的热量可以持续保持降温室14内部的温度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的干燥后，玻璃制品从高温环境下直接流出温度较低的仓外造成变形或产生裂缝的问题。
[0035]
如图1-2和图7所示，所述防护架1的顶端位于降温室14的后侧设置有杀菌仓20，所述杀菌仓20的顶部内壁安装有杀菌机构21，所述杀菌机构21包括连接在杀菌仓20内壁的固定架211，所述固定架211的底部均匀安装有紫外线消毒灯212，所述烘干仓3的外壁安装有控制开关16；
[0036]
进一步的，所述固定架211与杀菌仓20的内壁之间通过螺栓固定连接，便于固定架211的安装固定，进而便于整个杀菌机构21的安装固定；
[0037]
实施方式具体为：通过在防护架1的顶端位于降温室14的后侧设置有杀菌仓20，杀菌仓20的顶部内壁安装有杀菌机构21，杀菌机构21包括连接在杀菌仓20内壁的固定架211，固定架211的底部均匀安装有紫外线消毒灯212，使用过程中当玻璃制品在传动带2的上方从降温室14输送至杀菌仓20的内部后，通过设置的多个紫外线消毒灯212能够对玻璃制品进行高效杀菌处理，提高玻璃制品干燥后的洁净度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的干燥后不便于对玻璃制品进行杀菌的问题。
[0038]
本实用新型工作原理：
[0039]
参照说明书附图1-6，首先，通过电加热座11对水箱10内部的水进行预加热几分钟后关闭，然后，玻璃制品在传动带2传动至烘干仓3的内部进行加热干燥处理，使用过程中，风机8启动后形成负压，并配合风扇4的作用方向，使多余的热量抽出至换热管12的内部，对水箱10的内部进行换热处理，使水箱10内部的水持续保持温和状态，进而，当玻璃制品在传动带2传动至降温室14的内部后，通过设置的水泵17将水箱10内部的温水流至水管15的内部，进而对降温室14的内部形成温和的空间，避免玻璃制品从高温环境下直接流出温度较低的仓外造成变形或产生裂缝，提高了玻璃制品的加工质量，且形成的循环水配合从烘干仓3引进的热量可以持续保持降温室14内部的温度；
[0040]
参照说明书附图1-2和附图7，通过在防护架1的顶端位于降温室14的后侧设置有杀菌仓20，杀菌仓20的顶部内壁安装有杀菌机构21，杀菌机构21包括连接在杀菌仓20内壁的固定架211，固定架211的底部均匀安装有紫外线消毒灯212，使用过程中当玻璃制品在传动带2的上方从降温室14输送至杀菌仓20的内部后，通过设置的多个紫外线消毒灯212能够对玻璃制品进行高效杀菌处理，提高玻璃制品干燥后的洁净度。
[0041]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0042]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其
他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0043]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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