一种农业用环保型秸秆粉碎装置的制作方法

本发明涉及农业设备技术领域，具体是一种农业用环保型秸秆粉碎装置。

背景技术：

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。

为了提高秸秆的土壤改善效果，通常需要对秸秆进行粉碎，由于秸秆表面会附着很多灰尘，现有秸秆粉碎设备在对秸秆粉碎过程中会产生大量的灰尘，如果将灰尘直接排放至空气中会对空气造成很大的污染，影响人身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业用环保型秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业用环保型秸秆粉碎装置，包括支撑底座以及粉碎箱，所述粉碎箱安装在支撑底座上表面，所述粉碎箱与支撑底座通过焊接方式固定连接，所述粉碎箱内上方设置进料箱，所述进料箱上方设置进料口，所述进料口延伸连接至粉碎箱上方，所述粉碎箱顶壁上表面左侧设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端固定连接转轴，所述转轴左右两侧对称设置锥齿轮一，所述粉碎箱内上方左右两侧对称设置转动杆，所述转动杆与粉碎箱顶壁转动连接，所述转动杆顶部末端穿过粉碎箱延伸固定连接锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转动杆下方对称设置凸轮一，所述进料箱内左右两侧对称设置推板，左右两侧所述推板相互远离的一侧壁表面上下对称设置推杆，所述推杆延伸连接至进料箱外部，所述推杆末端与凸轮一接触，外侧所述推杆表面设置伸缩弹簧，所述推板远离推杆的一侧壁表面等距设置刀齿，所述进料箱底部设置活动门，所述进料箱下方设置分割箱，所述分割箱内设置粉碎槽，所述粉碎槽内设置粉碎辊，所述粉碎辊表面等距均匀设置粉碎切刀，所述粉碎辊与驱动机构连接，所述分割箱下方设置落料孔，所述支撑底座上表面右侧设置过滤箱，所述粉碎箱右侧壁上方设置风机，所述风机连接风管，左侧所述风管穿过粉碎箱延伸连接吸尘口，右侧所述风管延伸连接至过滤箱内，所述过滤箱内底部设置水箱，所述过滤箱右侧壁设置水泵，所述水泵连接水管，所述水管远离水泵的一端延伸连接至过滤箱内，所述水管下方等距设置喷头，所述过滤箱右侧壁设置出风口，所述出风口内设置精密滤网。

作为本发明进一步的方案：所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述进料箱底壁下表面左右两侧对称设置支座，所述支座表面设置液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一侧末端与活动门活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述分割箱左右两端上方对称固定安装挡板。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内下方设置集料槽。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱左右两侧壁表面对称设置驱动电机二，所述驱动电机二输出端固定连接凸轮二，所述分割箱左右两侧壁表面对称设置承接板，所述承接板设置在凸轮二上方，所述承接板下表面设置缓冲垫，所述承接板上表面设置减震弹簧，所述减震弹簧远离承接板的一侧末端与粉碎箱内壁表面的固定板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述进料箱右侧壁上方设置通孔。

作为本发明进一步的方案：所述水箱上方设置灰尘滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种农业用环保型秸秆粉碎装置，将待粉碎秸秆通过进料口加入至进料箱内，凸轮一通过推杆挤压推板以及刀齿向内运动，对秸秆进行粉碎处理，粉碎辊带动粉碎切刀转动，对粉碎槽内的秸秆进行充分粉碎，粉碎后的秸秆通过落料孔落至粉碎箱下方，风机通过吸尘口以及风管将粉碎箱内产生的灰尘吸入至过滤箱内，水泵将水箱内的水通过水管输送至喷头，喷头对吸入至过滤箱内的空气进行降尘处理，降尘后的空气通过出风口排出，有效避免灰尘飘散在空气中造成大气污染。

附图说明

图1为一种农业用环保型秸秆粉碎装置的结构示意图。

图2为一种农业用环保型秸秆粉碎装置图1中a处放大的结构示意图。

图3为一种农业用环保型秸秆粉碎装置中进料箱内部的结构示意图。

图4为一种农业用环保型秸秆粉碎装置中分割箱的结构示意图。

图中：1-支撑底座；2-粉碎箱；3-粉碎切刀；4-落料孔；5-分割箱；6-转辊；7-凸轮二；8-缓冲垫；9-承接板；10-减震弹簧；11-凸轮一；12-转动杆；13-进料口；14-转轴；15-吸尘口；16-风机；17-风管；18-喷头；19-精密滤网；20-出风口；21-水管；22-水泵；23-灰尘滤网；24-集料槽；25-支撑腿；26-驱动电机二；27-驱动电机一；28-锥齿轮一；29-锥齿轮二；30-挡板；31-推板；32-进料箱；33-伸缩弹簧；34-推杆；35-支座；36-伸缩杆；37-活动门；38-液压缸；39-齿刀；40-通孔；41-粉碎槽；42-过滤箱；43-水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种农业用环保型秸秆粉碎装置，包括支撑底座1以及粉碎箱2，所述粉碎箱2安装在支撑底座1上表面，所述粉碎箱2与支撑底座1通过焊接方式固定连接，所述粉碎箱2内上方设置进料箱32，所述进料箱32上方设置进料口13，所述进料口13延伸连接至粉碎箱2上方，所述粉碎箱2顶壁上表面左侧设置驱动电机一27，所述驱动电机一27输出端固定连接转轴14，所述转轴14左右两侧对称设置锥齿轮一28，所述粉碎箱2内上方左右两侧对称设置转动杆12，所述转动杆12与粉碎箱2顶壁转动连接，所述转动杆12顶部末端穿过粉碎箱2延伸固定连接锥齿轮二29，所述锥齿轮二29与锥齿轮一28啮合，所述转动杆12下方对称设置凸轮一11，所述进料箱32内左右两侧对称设置推板31，左右两侧所述推板31相互远离的一侧壁表面上下对称设置推杆34，所述推杆34延伸连接至进料箱32外部，所述推杆34末端与凸轮一11接触，外侧所述推杆34表面设置伸缩弹簧33，所述推板31远离推杆34的一侧壁表面等距设置刀齿39，将待粉碎秸秆通过进料口13加入至进料箱32内，通过驱动电机一27转动，所述驱动电机一27带动锥齿轮一28转动，所述锥齿轮一28通过锥齿轮二29带动转动杆12以及凸轮一11转动，左右两侧所述凸轮一11通过推杆34挤压推板31以及刀齿39向内运动，对秸秆进行粉碎处理，通过伸缩弹簧33的弹性力作用使推板31以及刀齿39复位，所述进料箱32底部设置活动门37，所述进料箱32下方设置分割箱5，所述分割箱5内设置粉碎槽41，所述粉碎槽41内设置粉碎辊6，所述粉碎辊6表面等距均匀设置粉碎切刀3，所述粉碎辊6与驱动机构连接，所述分割箱5下方设置落料孔4，打开活动门37，所述进料箱32内经过初步粉碎后的秸秆落至粉碎槽41内，通过驱动机构带动粉碎辊6转动，所述粉碎辊6带动粉碎切刀3转动，对粉碎槽41内的秸秆进行充分粉碎，粉碎后的秸秆通过落料孔4落至粉碎箱2下方。

进一步的，为了对支撑底座1进行固定支撑，本实施例中，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿25。

进一步的，为了控制活动门37的开合，本实施例中，所述进料箱32底壁下表面左右两侧对称设置支座35，所述支座35表面设置液压缸38，所述液压缸38连接伸缩杆36，所述伸缩杆36远离液压缸38的一侧末端与活动门37活动连接。

进一步的，为了避免分割箱5内的秸秆从粉碎槽41左右两端飞出，本实施例中，所述分割箱5左右两端上方对称固定安装挡板30。

进一步的，为了对从粉碎槽41落下的秸秆进行统一收集处理，本实施例中，所述粉碎箱2内下方设置集料槽24。

进一步的，为了提高分割箱5的切割和落料效率，本实施例中，所述粉碎箱2左右两侧壁表面对称设置驱动电机二26，所述驱动电机二26输出端固定连接凸轮二7，所述分割箱5左右两侧壁表面对称设置承接板9，所述承接板9设置在凸轮二7上方，通过驱动电机二26转动，所述驱动电机二26带动凸轮二7转动，所述凸轮二7推动承接板9在竖直方向上下振动，为了提高分割箱5在上下振动过程中的稳定性，所述承接板9下表面设置缓冲垫8，所述承接板9上表面设置减震弹簧10，所述减震弹簧10远离承接板9的一侧末端与粉碎箱2内壁表面的固定板连接。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上，为了对粉碎箱2内粉碎时产生的灰尘进行处理，所述支撑底座1上表面右侧设置过滤箱42，所述粉碎箱2右侧壁上方设置风机16，所述风机16连接风管17，左侧所述风管17穿过粉碎箱2延伸连接吸尘口15，右侧所述风管17延伸连接至过滤箱42内，所述过滤箱42内底部设置水箱43，所述过滤箱42右侧壁设置水泵22，所述水泵22连接水管21，所述水管21远离水泵22的一端延伸连接至过滤箱42内，所述水管21下方等距设置喷头18，所述过滤箱42右侧壁设置出风口20，所述出风口20内设置精密滤网19，所述风机16通过吸尘口15以及风管17将粉碎箱2内产生的灰尘吸入至过滤箱42内，所述水泵22将水箱43内的水通过水管21输送至喷头18，所述喷头18对吸入至过滤箱42内的空气进行降尘处理，降尘后的空气通过出风口20排出。

进一步的，为了使进料箱32内的灰尘能够被过滤净化，本实施例中，所述进料箱32右侧壁上方设置通孔40。

进一步的，为了对水箱43内的水进行充分循环利用，本实施例中，所述水箱43上方设置灰尘滤网23。

本发明的工作原理是：一种农业用环保型秸秆粉碎装置，将待粉碎秸秆通过进料口13加入至进料箱32内，通过驱动电机一27转动，所述驱动电机一27带动锥齿轮一28转动，所述锥齿轮一28通过锥齿轮二29带动转动杆12以及凸轮一11转动，左右两侧所述凸轮一11通过推杆34挤压推板31以及刀齿39向内运动，对秸秆进行粉碎处理，通过伸缩弹簧33的弹性力作用使推板31以及刀齿39复位，打开活动门37，所述进料箱32内经过初步粉碎后的秸秆落至粉碎槽41内，通过驱动机构带动粉碎辊6转动，所述粉碎辊6带动粉碎切刀3转动，对粉碎槽41内的秸秆进行充分粉碎，粉碎后的秸秆通过落料孔4落至粉碎箱2下方，所述风机16通过吸尘口15以及风管17将粉碎箱2内产生的灰尘吸入至过滤箱42内，所述水泵22将水箱43内的水通过水管21输送至喷头18，所述喷头18对吸入至过滤箱42内的空气进行降尘处理，降尘后的空气通过出风口20排出。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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