天然气放空自动点火装置的制作方法

本实用新型属于天然气放空燃烧装置领域，尤其涉及一种天然气放空自动点火装置。

背景技术：

在油气田开发过程中，经常需要使用高空放空火炬对生产过程中排出的天然气进行燃烧处理，以避免对空气造成污染。在高空放空火炬中均设置有自动点火装置，该装置的核心是点火供气管、点火火嘴和高电压点火探针，其中，点火火嘴设置在点火供气管的出口端，点火供气管上串联有电子流量传感器，当电子流量传感器检测到的流量值达到预定值时，高电压点火探针释放电弧进行点火，从而实现自动点火。现有技术中，点火火嘴的高度是固定不变的，高空放空火炬燃烧时，点火火嘴始终处于燃烧的烈焰中，容易烧蚀损坏，因此使用寿命较短，因此，有必要设计一种新型的自动点火装置来解决上述问题，以避免点火火嘴的烧蚀损坏，延长点火火嘴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种天然气放空自动点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种天然气放空自动点火装置，包括点火供气管、点火火嘴、高电压点火探针和电子流量传感器，还包括外筒和内浮筒，外筒是一个上端开口的筒体，所述点火供气管从外筒底部的中央穿入，并与外筒底部固定连接，所述内浮筒滑动安装在外筒内，内浮筒的外圆柱面与外筒上端之间的配合处设置有密封圈，所述点火火嘴连接在内浮筒的上端，所述电子流量传感器串联在点火火嘴上，所述高电压点火探针固定安装在点火火嘴上端的侧面，高电压点火探针通过电缆与电源连接；

所述外筒与内浮筒之间、内浮筒与点火供气管之间均填充有密封液体；

在所述的点火火嘴上还串联有限压阀，限压阀串联在所述电子流量传感器的下侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置浮筒结构使点火火嘴实现自动升降，点火时点火火嘴上升，点火完成后，点火火嘴下降，当高空放空火炬燃烧时，点火火嘴不会处于火炬的火焰内，从而有效延缓了点火火嘴的烧蚀，延长了点火火嘴的使用寿命。具体而言，本实用新型采用升降式结构，需要点火时，向点火供气管内通入燃气，燃气进入内浮筒内部并将内浮筒顶起，当内浮筒上升至上极限位置后，内浮筒内的压力升高，当压力升高至预定值后，限压阀在压力作用下自动打开，从而使燃气气流从点火火嘴中喷出，与此同时，电子流量传感器检测到燃气气流后，高电压点火探针释放电弧将点火火嘴中喷出的燃气点燃，产生点火火焰，点火完成后，卸除点火供气管内的压力，内浮筒便在重力作用下回落至下极限位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图。

图中：1-外筒，2-内浮筒，3-密封液体，4-点火供气管，5-密封圈，6-限压阀，7-电子流量传感器，8-电缆，9-高电压点火探针，10-点火火嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括点火供气管4、点火火嘴10、高电压点火探针9和电子流量传感器7，其中，点火供气管4的作用是供应用于点火的燃气，点火火嘴10用于喷出燃气，高电压点火探针9的作用是通过高压电产生电弧，从而引燃燃气，电子流量传感器7的作用是检测燃气是否到达点火火嘴10处，从而确定高电压点火探针9的点火时机。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

本实用新型的特点在于：还包括外筒1和内浮筒2，外筒1是一个上端开口的筒体，所述点火供气管4从外筒1底部的中央穿入，并与外筒1底部固定连接，所述内浮筒2滑动安装在外筒1内，内浮筒2的外圆柱面与外筒1上端之间的配合处设置有密封圈5，所述点火火嘴10连接在内浮筒2的上端，所述电子流量传感器7串联在点火火嘴10上，所述高电压点火探针9固定安装在点火火嘴10上端的侧面，高电压点火探针9通过电缆8与电源连接；

所述外筒1与内浮筒2之间、内浮筒2与点火供气管4之间均填充有密封液体3，通过密封液体3密封燃气，通过密封圈5对密封液体3进行密封，这种密封性时可提高燃气密封的可靠性。

在所述的点火火嘴10上还串联有限压阀6，限压阀6串联在所述电子流量传感器7的下侧。

本实用新型通过设置浮筒结构使点火火嘴10实现自动升降，点火时点火火嘴10上升，点火完成后，点火火嘴10下降，当高空放空火炬燃烧时，点火火嘴10不会处于火炬的火焰内，从而有效延缓了点火火嘴10的烧蚀，延长了点火火嘴10的使用寿命。具体而言，本实用新型采用升降式结构，需要点火时，向点火供气管4内通入燃气，燃气进入内浮筒2内部并将内浮筒2顶起，当内浮筒2上升至上极限位置后，内浮筒2内的压力升高，当压力升高至预定值后，限压阀6在压力作用下自动打开，从而使燃气气流从点火火嘴10中喷出，与此同时，电子流量传感器7检测到燃气气流后，高电压点火探针9释放电弧将点火火嘴10中喷出的燃气点燃，产生点火火焰，点火完成后，卸除点火供气管4内的压力，内浮筒2便在重力作用下回落至下极限位置。

如图2所示，具体实施时，为了使内浮筒2上下滑动更加稳定、顺畅，可在内浮筒2的下端设置凸缘，内浮筒2滑动时，该凸缘的外边缘与外筒1的内壁滑动配合。

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