一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道的制作方法

本发明涉及垃圾燃烧技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

垃圾焚烧已成为循环经济的重要组成部分。另外，在废弃资源和废旧材料回收利用加工过程中，不但解决了资源短缺问题，同时降低了垃圾排放，正可谓“一举两得”。典型的城市垃圾焚烧系统的工艺单元包括：进场垃圾计量系统；垃圾卸料及贮存系统；垃圾进料系统；垃圾焚烧系统；焚烧余热利用系统；烟气净化和排放系统；灰渣处理或利用系统；污水处理或回用系统；烟气排放在线监测系统；垃圾焚烧自动控制系统。

现有技术中，在对垃圾燃烧的废气进行处理时，由于在靠近废气排放管口处由于温度相比较靠近燃烧室处较低，因此容易使的高温的水蒸气遇冷液化，从而使跟随废气一起排斥的飞灰粘附在管道内壁上。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道，本方案通过废气中含有的热量，可以促使橡胶球囊内的固态双氧水逐渐熔化，并借助过氧化氢的分解，可以产生大量的氧气并从释放孔内喷出，与燃烧废气相互对冲，从而可以对其中的飞灰起到一定的滞留作用，同时借助固态双氧水的熔化，可以促使其周围温度降低，从而促使燃烧废气中的水蒸气遇冷液化，并与飞灰相互结合并滴落在橡胶球囊表面，另外借助氧气穿过透气膜后与还原性铁粉接触，可以产生大量的热量，从而加速固态双氧水熔化，并将外置扇叶框内空气，依次从连接导管、气动微球和出气微孔中吹出，从而给予出气微孔带动橡胶球囊转动的动力，实现橡胶球囊的转动，以此来提高橡胶球囊对飞灰的收集效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道，包括废气排放管道，所述废气排放管道内壁固定连接有横向连接杆，所述横向连接杆内螺纹连接有倒置收纳筒，所述倒置收纳筒内底端转动连接有牵引细绳，所述牵引细绳底端固定连接有橡胶球囊，所述橡胶球囊内填充有固态双氧水，所述橡胶球囊外端固定连接有多个均匀分布的外置扇叶框，所述外置扇叶框内填充有还原性铁粉，所述外置扇叶框上端嵌设安装有透气膜，所述外置扇叶框外端固定连接有与外置扇叶框相互连通的连接导管，所述连接导管远离外置扇叶框的一端固定连接有与连接导管相互连通的气动微球，所述气动微球内壁开凿有出气微孔，通过废气中含有的热量，可以促使橡胶球囊内的固态双氧水逐渐熔化，并借助过氧化氢的分解，可以产生大量的氧气并从释放孔内喷出，与燃烧废气相互对冲，从而可以对其中的飞灰起到一定的滞留作用，同时借助固态双氧水的熔化，可以促使其周围温度降低，从而促使燃烧废气中的水蒸气遇冷液化，并与飞灰相互结合并滴落在橡胶球囊表面，另外借助氧气穿过透气膜后与还原性铁粉接触，可以产生大量的热量，从而加速固态双氧水熔化，并将外置扇叶框内空气，依次从连接导管、气动微球和出气微孔中吹出，从而给予出气微孔带动橡胶球囊转动的动力，实现橡胶球囊的转动，以此来提高橡胶球囊对飞灰的收集效率。

进一步的，所述橡胶球囊外端开凿有多个均匀分布的释放孔，所述释放孔内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片，所述橡胶球囊内壁固定连接有绝磁开口包囊，所述绝磁开口包囊位于释放孔内侧，所述绝磁开口包囊内壁固定连接有磁铁球，通过橡胶球囊内的固态双氧水熔化后，促使其外侧的牵引细绳的温度达到其变态温度后，促使牵引细绳向倒置收纳筒内底端收缩，并带动橡胶球囊上移直至橡胶球囊与倒置收纳筒相互挤压，从而促使液态水顶开从释放孔内流出，并对废气排放管道内壁进行清洗，从而降低飞灰附着在废气排放管道内壁的可能性，并借助磁铁球从绝磁开口包囊的缝隙中顶出，借助还原性铁粉反应后产生的四氧化三铁粉末与磁铁球之间相互吸引的作用，可以促使外置扇叶框上移，从而提高液态水的压出量，从而实现对废气排放管道内壁的清洗。

进一步的，所述废气排放管道左端开凿有安装槽，所述安装槽内安装有封闭门，通过设置安装槽和封闭门，可以方便对废气排放管道内的倒置收纳筒和橡胶球囊进行定期的更换和维护。

进一步的，所述倒置收纳筒内底端开凿有转孔，所述转孔内转动连接有与牵引细绳固定连接的倒凸形转动头，通过设置转孔和倒凸形转动头，可以借助倒凸形转动头与转孔之间的转动作用个，减少牵引细绳自身产生扭转而断裂的可能性。

进一步的，所述牵引细绳由ni-ti记忆合金材质制成，所述牵引细绳的变态温度为40℃，通过使用ni-ti记忆合金材质制作牵引细绳，可以在牵引细绳温度升高至变态温度时，恢复至其收缩相态，从而促使倒置收纳筒与橡胶球囊相互挤压。

进一步的，所述橡胶球囊外端固定连接有多个均匀分布的第一过滤网，所述第一过滤网位于每相邻两个外置扇叶框之间，通过设置第一过滤网，可以在橡胶球囊旋转过程中，可以及时的对烟气中含有的灰飞进行过滤。

进一步的，所述外置扇叶框上下内壁之间固定连接有第二过滤网，所述第二过滤网位于还原性铁粉外侧，所述第二过滤网的网孔孔径小于还原性铁粉的粒径，通过设置第二过滤网，可以减少还原性铁粉随着气流运动至连接导管内而促使连接导管被阻塞的可能性。

进一步的，所述气动微球内固定连接有碰撞球，所述碰撞球的直径大于出气微孔的内径，通过设置碰撞球，可以在出气微孔转动时，判断其内的碰撞球与其内壁之间的是否膨胀产生声音，从而来判断橡胶球囊与倒置收纳筒相互挤压而停止转动，从而方便技术人员对橡胶球囊进行更换。

进一步的，所述绝磁开口包囊由fe-ni合金制成，所述绝磁开口包囊的ni含量为80％，通过使用fe-ni合金制作绝磁开口包囊，可以对磁铁球进行磁屏蔽。

一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道的使用方法，包括以下步骤：

s1、通过废气中含有的热量，可以促使橡胶球囊内的固态双氧水逐渐熔化，并借助过氧化氢的分解，可以产生大量的氧气并从释放孔内喷出，与燃烧废气相互对冲，从而可以对其中的飞灰起到一定的滞留作用；

s2、同时借助固态双氧水的熔化，可以促使其周围温度降低，从而促使燃烧废气中的水蒸气遇冷液化，并与飞灰相互结合并滴落在橡胶球囊表面；

s3、借助氧气穿过透气膜后与还原性铁粉接触，可以产生大量的热量，并将外置扇叶框内空气，依次从连接导管、气动微球和出气微孔中吹出，从而给予出气微孔带动橡胶球囊转动的动力，实现橡胶球囊的转动，以此来提高橡胶球囊对飞灰的收集效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过废气中含有的热量，可以促使橡胶球囊内的固态双氧水逐渐熔化，并借助过氧化氢的分解，可以产生大量的氧气并从释放孔内喷出，与燃烧废气相互对冲，从而可以对其中的飞灰起到一定的滞留作用，同时借助固态双氧水的熔化，可以促使其周围温度降低，从而促使燃烧废气中的水蒸气遇冷液化，并与飞灰相互结合并滴落在橡胶球囊表面，另外借助氧气穿过透气膜后与还原性铁粉接触，可以产生大量的热量，从而加速固态双氧水熔化，并将外置扇叶框内空气，依次从连接导管、气动微球和出气微孔中吹出，从而给予出气微孔带动橡胶球囊转动的动力，实现橡胶球囊的转动，以此来提高橡胶球囊对飞灰的收集效率。

(2)橡胶球囊外端开凿有多个均匀分布的释放孔，释放孔内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片，橡胶球囊内壁固定连接有绝磁开口包囊，绝磁开口包囊位于释放孔内侧，绝磁开口包囊内壁固定连接有磁铁球，通过橡胶球囊内的固态双氧水熔化后，促使其外侧的牵引细绳的温度达到其变态温度后，促使牵引细绳向倒置收纳筒内底端收缩，并带动橡胶球囊上移直至橡胶球囊与倒置收纳筒相互挤压，从而促使液态水顶开从释放孔内流出，并对废气排放管道内壁进行清洗，从而降低飞灰附着在废气排放管道内壁的可能性，并借助磁铁球从绝磁开口包囊的缝隙中顶出，借助还原性铁粉反应后产生的四氧化三铁粉末与磁铁球之间相互吸引的作用，可以促使外置扇叶框上移，从而提高液态水的压出量，从而实现对废气排放管道内壁的清洗。

(3)废气排放管道左端开凿有安装槽，安装槽内安装有封闭门，通过设置安装槽和封闭门，可以方便对废气排放管道内的倒置收纳筒和橡胶球囊进行定期的更换和维护。

(4)倒置收纳筒内底端开凿有转孔，转孔内转动连接有与牵引细绳固定连接的倒凸形转动头，通过设置转孔和倒凸形转动头，可以借助倒凸形转动头与转孔之间的转动作用个，减少牵引细绳自身产生扭转而断裂的可能性。

(5)牵引细绳由ni-ti记忆合金材质制成，牵引细绳的变态温度为40℃，通过使用ni-ti记忆合金材质制作牵引细绳，可以在牵引细绳温度升高至变态温度时，恢复至其收缩相态，从而促使倒置收纳筒与橡胶球囊相互挤压。

(6)橡胶球囊外端固定连接有多个均匀分布的第一过滤网，第一过滤网位于每相邻两个外置扇叶框之间，通过设置第一过滤网，可以在橡胶球囊旋转过程中，可以及时的对烟气中含有的灰飞进行过滤。

(7)外置扇叶框上下内壁之间固定连接有第二过滤网，第二过滤网位于还原性铁粉外侧，第二过滤网的网孔孔径小于还原性铁粉的粒径，通过设置第二过滤网，可以减少还原性铁粉随着气流运动至连接导管内而促使连接导管被阻塞的可能性。

(8)气动微球内固定连接有碰撞球，碰撞球的直径大于出气微孔的内径，通过设置碰撞球，可以在出气微孔转动时，判断其内的碰撞球与其内壁之间的是否膨胀产生声音，从而来判断橡胶球囊与倒置收纳筒相互挤压而停止转动，从而方便技术人员对橡胶球囊进行更换。

(9)绝磁开口包囊由fe-ni合金制成，绝磁开口包囊的ni含量为80％，通过使用fe-ni合金制作绝磁开口包囊，可以对磁铁球进行磁屏蔽。

附图说明

图1为本发明的废气排放管道内部的剖面图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明的橡胶球囊以及其外侧的外置扇叶框部分的剖面图；

图4为本发明的倒置收纳筒部分的剖面图；

图5为本发明的绝磁包囊部分的剖面图。

图中标号说明：

1废气排放管道、101安装槽、102封闭门、2横向连接杆、3倒置收纳筒、4牵引细绳、401倒凸形转动头、5橡胶球囊、501第一过滤网、6固态双氧水、7外置扇叶框、701第二过滤网、8还原性铁粉、9透气膜、10连接导管、11气动微球、1101碰撞球、12出气微孔、13橡胶封片、14绝磁开口包囊、15磁铁球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道，包括废气排放管道1，废气排放管道1内壁固定连接有横向连接杆2，横向连接杆2内螺纹连接有倒置收纳筒3，倒置收纳筒3内底端转动连接有牵引细绳4，牵引细绳4底端固定连接有橡胶球囊5，橡胶球囊5内填充有固态双氧水6，橡胶球囊5外端固定连接有多个均匀分布的外置扇叶框7，外置扇叶框7内填充有还原性铁粉8，外置扇叶框7上端嵌设安装有透气膜9，外置扇叶框7外端固定连接有与外置扇叶框7相互连通的连接导管10，连接导管10远离外置扇叶框7的一端固定连接有与连接导管10相互连通的气动微球11，气动微球11内壁开凿有出气微孔12，通过废气中含有的热量，可以促使橡胶球囊5内的固态双氧水6逐渐熔化，并借助过氧化氢的分解，可以产生大量的氧气并从释放孔内喷出，与燃烧废气相互对冲，从而可以对其中的飞灰起到一定的滞留作用，同时借助固态双氧水6的熔化，可以促使其周围温度降低，从而促使燃烧废气中的水蒸气遇冷液化，并与飞灰相互结合并滴落在橡胶球囊5表面，另外借助氧气穿过透气膜9后与还原性铁粉8接触，可以产生大量的热量，从而加速固态双氧水6熔化，并将外置扇叶框7内空气，依次从连接导管10、气动微球11和出气微孔12中吹出，从而给予出气微孔12带动橡胶球囊5转动的动力，实现橡胶球囊5的转动，以此来提高橡胶球囊5对飞灰的收集效率。

请参阅图1和图5，橡胶球囊5外端开凿有多个均匀分布的释放孔，释放孔内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片13，橡胶球囊5内壁固定连接有绝磁开口包囊14，绝磁开口包囊14位于释放孔内侧，绝磁开口包囊14内壁固定连接有磁铁球15，通过橡胶球囊5内的固态双氧水6熔化后，促使其外侧的牵引细绳4的温度达到其变态温度后，促使牵引细绳4向倒置收纳筒3内底端收缩，并带动橡胶球囊5上移直至橡胶球囊5与倒置收纳筒3相互挤压，从而促使液态水顶开从释放孔内流出，并对废气排放管道1内壁进行清洗，从而降低飞灰附着在废气排放管道1内壁的可能性，并借助磁铁球15从绝磁开口包囊14的缝隙中顶出，借助还原性铁粉8反应后产生的四氧化三铁粉末与磁铁球15之间相互吸引的作用，可以促使外置扇叶框7上移，从而提高液态水的压出量，从而实现对废气排放管道1内壁的清洗。

请参阅图1和图4，废气排放管道1左端开凿有安装槽101，安装槽101内安装有封闭门102，通过设置安装槽101和封闭门102，可以方便对废气排放管道1内的倒置收纳筒3和橡胶球囊5进行定期的更换和维护，倒置收纳筒3内底端开凿有转孔，转孔内转动连接有与牵引细绳4固定连接的倒凸形转动头401，通过设置转孔和倒凸形转动头401，可以借助倒凸形转动头401与转孔之间的转动作用个，减少牵引细绳4自身产生扭转而断裂的可能性，牵引细绳4由ni-ti记忆合金材质制成，牵引细绳4的变态温度为40℃，通过使用ni-ti记忆合金材质制作牵引细绳4，可以在牵引细绳4温度升高至变态温度时，恢复至其收缩相态，从而促使倒置收纳筒3与橡胶球囊5相互挤压。

请参阅图2-3，橡胶球囊5外端固定连接有多个均匀分布的第一过滤网501，第一过滤网501位于每相邻两个外置扇叶框7之间，通过设置第一过滤网501，可以在橡胶球囊5旋转过程中，可以及时的对烟气中含有的灰飞进行过滤，外置扇叶框7上下内壁之间固定连接有第二过滤网701，第二过滤网701位于还原性铁粉8外侧，第二过滤网701的网孔孔径小于还原性铁粉8的粒径，通过设置第二过滤网701，可以减少还原性铁粉8随着气流运动至连接导管10内而促使连接导管10被阻塞的可能性，气动微球11内固定连接有碰撞球1101，碰撞球1101的直径大于出气微孔12的内径，通过设置碰撞球1101，可以在出气微孔12转动时，判断其内的碰撞球1101与其内壁之间的是否膨胀产生声音，从而来判断橡胶球囊5与倒置收纳筒3相互挤压而停止转动，从而方便技术人员对橡胶球囊5进行更换。

请参阅图5，绝磁开口包囊14由fe-ni合金制成，绝磁开口包囊14的ni含量为80％，通过使用fe-ni合金制作绝磁开口包囊14，可以对磁铁球15进行磁屏蔽。

一种垃圾燃烧飞灰防贴壁排气管道的使用方法，包括以下步骤：

s1、通过废气中含有的热量，可以促使橡胶球囊5内的固态双氧水6逐渐熔化，并借助过氧化氢的分解，可以产生大量的氧气并从释放孔内喷出，与燃烧废气相互对冲，从而可以对其中的飞灰起到一定的滞留作用；

s2、同时借助固态双氧水6的熔化，可以促使其周围温度降低，从而促使燃烧废气中的水蒸气遇冷液化，并与飞灰相互结合并滴落在橡胶球囊5表面；

s3、借助氧气穿过透气膜9后与还原性铁粉8接触，可以产生大量的热量，并将外置扇叶框7内空气，依次从连接导管10、气动微球11和出气微孔12中吹出，从而给予出气微孔12带动橡胶球囊5转动的动力，实现橡胶球囊5的转动，以此来提高橡胶球囊5对飞灰的收集效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

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