一种村镇生活垃圾清洁焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种生活垃圾焚烧装置，特别是涉及一种村镇生活垃圾清洁焚烧装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，垃圾的产生数量在逐年递增。迄今为止，随意倾倒垃圾、垃圾围村的现象仍未彻底解决。据住建部统计数据显示，目前我国城市垃圾每年清运量达1.79亿吨，农村垃圾每年产生量是1.5亿吨左右，而城市的垃圾处理率达约90%，但农村垃圾处理率只有50%左右。

农村有较多村镇统一将垃圾收集后压缩并转运至偏远山地内填埋，这是目前农村垃圾的主要处理方式。填埋处理技术简单、处理量大，但填埋对场地选址要求较高，对于乡镇村庄相距较远、人口分散地区，垃圾收运、填埋处理成本巨大，造成只有集中收运部分的垃圾得到有效处理。少部分地区设有简易小型的垃圾焚烧装置用来垃圾减量化，但由于设备简陋，垃圾燃烧温度控制不精确，烟气处理不彻底，造成大面积大气污染，大多已闲置。在乡镇小型垃圾焚烧装置中，全混燃式垃圾焚烧炉是一种应用较广泛的垃圾焚烧设备，其结构如cn201520943232.0公开的小型焚烧炉、cn0312029.3公开的带有外气隔断投入装置的小型焚烧炉、cn201410052291.9公开的垃圾的焚烧处理装置等专利文献中均有所描述，即：生活垃圾一次性填入焚烧设备后，任其自燃，但垃圾由于成分复杂存在难燃或仅原料表面燃烧温度高，垃圾内部燃烧温度低，造成内部垃圾燃烧不充分，燃尽率极低且产生大量的一氧化碳、二噁英等有毒有害物质，污染大气环境，对人们身体造成危害。此外，上燃式垃圾焚烧设备也有较多产品，如cn201710780831.9公开的一种预热垃圾的处理用焚烧炉，在储料箱以及进料腔内的垃圾受下方垃圾燃烧余热来预热垃圾，烘干水分，但此类垃圾焚烧设施的缺点在于烘干处的垃圾在低于充分燃烧的温度下热解，产生vocs类小分子有机物、二噁英、一氧化碳等进入烟气，而烟气未进入着火面充分燃烧，直接排入后端设施，加重了尾气处理负担，同时其产生预热垃圾的换热方式存在较大局限性，对垃圾焚烧效率大幅降低。

综上，以上结构的垃圾焚烧设施虽然进行了结构调整，一定程度上解决了垃圾处理困难的问题，但是现有的垃圾焚烧处理设施在处理村镇原生生活垃圾过程中，仍然普遍存在着燃烧不充分、有毒有害物质处理不完全等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，垃圾燃尽率高、排放的烟气中有毒有害物质含量少的村镇生活垃圾清洁焚烧装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种村镇生活垃圾清洁焚烧装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的侧壁设有垃圾入口，所述焚烧炉体侧壁的上部设有烟气出口，所述焚烧炉本体的底部设有排渣出口，所述焚烧炉本体的底部设有一次风口，所述焚烧炉本体的侧壁设有二次风口，焚烧炉体底部和周围设有等离子火焰发生器，所述等离子火焰发生器通过一次风口和/或二次风口与所述焚烧炉本体连接。工作时，从垃圾入口进入炉膛的生活垃圾经等离子火焰发生器发生的等离子体火焰流和/或风流干燥并有氧清洁充分燃烧，炉渣经排渣出口排出，烟气经烟气出口排出处理。

进一步，所述等离子火焰发生器包括放电电极、导电筒和电源装置，所述放电电极通过绝缘部件与导电筒连接，所述放电电极与导电筒的中轴线位于同一直线上，所述导电筒底部和/或绝缘部件上设有用于一次风供风的过风孔，所述电源装置分别与放电电极和导电筒连接，在电源装置供高压高频电源时，可在放电电极和导电筒之间形成电弧，并通过过风孔进入导电筒的一次风电离，形成等离子体火焰流。

进一步，所述二次风口采用切向安装或四角切向安装的方式安装在焚烧炉本体上，有利于在焚烧炉炉膛内形成旋风等离子体火焰流，与进入炉膛内的垃圾混合更充分，使垃圾燃烧效率更高，垃圾燃尽率更高。

进一步，所述焚烧炉本体的烟气出口处设有旋风分离器，所述旋风分离器的下料管与焚烧炉本体上设置的回料管连接。

进一步，还设有为所述一次风口提供高压风的高压一次风机和一次风箱，所述高压一次风机与一次风箱连接或通过烟气换热器与一次风箱连接。

进一步，所述旋风分离器的出风口处设有烟气净化器。

进一步，所述焚烧炉本体的排渣出口处设有渣冷机。所述渣冷机可将排渣出口排出的燃渣急速冷却至180℃以下排出，大幅减少二噁英等有毒有害物质的排放。

进一步，所述等离子火焰发生器的火焰出口处设有耐温陶瓷风帽。所述耐温陶瓷风帽可减少灰渣堵塞等离子火焰发生器出口，利于火焰流形成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极效果：

（1）利用等离子体火焰流大幅提高了生活垃圾的燃烧效率及燃尽率，解决了乡镇生活垃圾清洁焚烧的困境；

（2）结构简单，投资成本低，完全采用电能方便快捷，可以较低成本的对乡镇生活垃圾进行减量化和无害化处理，解决了目前生活垃圾填埋占地面积大、对环境污染大等问题；

（3）提供了一种乡镇生活垃圾清洁焚烧的装置及处理方法，解决了目前焚烧装置对环境污染和对人健康产生危害的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1所示实施例1中的焚烧炉底a-a向视图；

图3为图1所示实施例1中的电极结构示意图；

图4为图3所示实施例1中的电极b-b向视图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-焚烧炉本体,101-垃圾入口,102-烟气出口,103-排渣出口,104-一次风口，105-回料管，106-二次风口，2-等离子火焰发生器,201-放电电极,202-导电筒,203-绝缘部件,204-电源装置,205-过风孔,206-耐温陶瓷风帽；3-旋风分离器,4-高压一次风机，5-一次风箱，6-烟气净化器，7-渣冷机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

参照图1至图4，本实施例包括焚烧炉本体1，所述焚烧炉本体1上设有垃圾入口101、烟气出口102、排渣出口103、一次风口104和二次风口106，所述垃圾入口101位于焚烧炉本体1侧部，所述烟气出口102位于焚烧炉本体1侧部顶端，所述排渣出口103位于焚烧炉本体1底部，所述一次风口104位于焚烧炉本体1的底部，所述二次风口106位于焚烧炉本体1的侧部，焚烧炉体1底部和周围设有二十二个等离子火焰发生器2，底部设置的二十个等离子火焰发生器2与焚烧炉本体1的一次风口104连通，侧壁设置的二个等离子火焰发生器2与焚烧炉本体1通过二次风口106连通。工作时，从垃圾入口101进入炉膛的生活垃圾经等离子火焰发生器2发生的等离子体火焰流和风流干燥并有氧清洁燃烧，炉渣经排渣出口103排出，烟气经烟气出口102排出处理。

所述等离子火焰发生器2主要包括放电电极201、导电筒202和绝缘部件203和电源装置204，所述放电电极201通过绝缘部件203与导电筒202连接并共轴线，所述导电筒202底部和绝缘部件203设有过风孔205，用于供风；所述电源装置204与放电电极201和导电筒202分别连接，在供高压或高频电源时，可在放电电极201和导电筒202之间形成电弧并将通过风孔205进入导电筒202的风电离，形成等离子体火焰流；所述焚烧炉本体底部等离子火焰发生器的出口处设有耐温陶瓷风帽206，以减少堵塞并利于火焰流形成。

实施例2

参照图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，焚烧炉本体1的烟气出口102处设有旋风分离器3，焚烧炉本体1上还设有回料管105，在焚烧炉本体1底部设有二十个等离子火焰发生器，焚烧炉本体1侧壁的三个二次风口106采用切向进风，所述旋风分离器3进口与焚烧炉本体1烟气出口102连接，所述旋风分离器3的下料管与焚烧炉本体1上的回料管105连通，工作时，所述旋风分离器3中的气体经分离器气体出口排出。

本实施例中,设有高压一次风机4和一次风箱5，所述高压一次风机4与一次风箱5连接，所述一次风箱5为一次风口104和二次风口106提供高压风。

本实施例中,设有烟气净化器6，所述旋风分离器3的风出口与烟气净化器6连接，工作时，气体经过尾排风机排出。

本实施例中,还设有渣冷机7，所述渣冷机7可将排渣出口排出的燃渣急速冷却至180℃以下排出，大幅减少二噁英等有毒有害物质向大气排放。

其余同实施例1。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

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