一种用于垃圾焚烧余热炉水平烟道的隔烟板的制作方法

本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧余热炉水平烟道的隔烟板，属于焚烧炉技术领域。

背景技术：

垃圾焚烧余热炉水平烟道隔烟板因为烟气在600-800℃高温环境下运行，会造成隔烟板高温变形、钢板烧损、倒塌等问题，影响锅炉高效运行，也造成检修期检修人员修补工作量大及短时间更换新隔烟板；同时，在运行期间隔烟板倒塌、破损易造成锅炉非计划停炉事故。因此，如何设计一种耐热且便于更换维修的隔烟板是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的烟道隔烟板不便于更换维修的问题，提供一种用于垃圾焚烧余热炉水平烟道的隔烟板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于垃圾焚烧余热炉水平烟道的隔烟板，其特殊之处在于，包括多个隔烟板单体，以及多个用于与内壁支撑的三角形支撑架，隔烟板单体包括由耐烧的310s方钢、槽钢或者角钢形成骨架，在骨架上安装采用310s钢板的挡风面板，挡风面板上敷以保温可塑料，相邻两个隔烟板单体之间留有30—50mm间隙，且相邻两个隔烟板单体之间设有连接用的至少两个连接板条，连接板条成倾斜状安装并固定在骨架上，且以骨架中线成镜像对称设置。

骨架为多点连接全部为满焊，且与水冷壁扁钢以槽钢连接，配合三角支撑形式，不会在运行期间倒塌；在每组模块损坏严重并需更换时，每组模块可以单独予以更换，不用全部更换，大大减少了工作量及工作强度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的保温可塑料包括内敷的保温材料硅酸铝薄板，外敷的耐火可塑料，所述耐火可塑料为碳化硅耐磨可塑料和磷酸铝粘结剂的合成材料。

进一步，所述的相邻两个隔烟板单体之间为50mm。隔烟板单体与隔烟板单体件留有膨胀间隙，使变形量降至最小。

进一步，所述的连接板条和骨架之间为活动连接。

进一步，所述的骨架为田字形。

进一步，所述的支撑架固定安装在骨架两侧。

本实用新型的优点在于：1)材质选用更耐高温的310s材料，同时敷设保温、可塑料进行保护，使隔烟板模块更耐烧，同时延长了隔烟板的使用寿命。

2)模块化设计，隔烟板单体形成模块，模块间均留有50mm间隙，用于作为每组模块组件在高温环境下的膨胀间隙；同时，每组模块出现问题，都可以独立处理，不会影响其他模块的稳定性，维修、更换更方便。

3)以方钢、角钢、槽钢形成三角支撑骨架，使模块更稳定，强度更高，不易倒塌。

采用上述方案的有益效果是，隔烟板模块的使用寿命更长，预计寿命可达3年左右，每次停炉检修只需检修人员做简单检查、维护即可，大大降低了检修成本及非计划停炉风险。

附图说明

图1为本申请用于垃圾焚烧余热炉水平烟道的隔烟板的结构示意图；

图2为图1侧向示意图；

图3为图2中a处放大图。

附图标记记录如下：隔烟板单体-1，骨架-1.1，挡风面板-1.2，硅酸铝薄板-1.3，耐火可塑料-1.4；支撑架-2；连接板条-3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于垃圾焚烧余热炉水平烟道的隔烟板(参见图1-3)，包括多个隔烟板单体1，以及多个用于与内壁支撑的三角形支撑架2，隔烟板单体1包括由耐烧的310s方钢、槽钢或者角钢形成骨架1.1，在骨架1.1上安装采用310s钢板的挡风面板1.2，挡风面板1.2上敷以保温可塑料，相邻两个隔烟板单体1之间留有30—50mm间隙，且相邻两个隔烟板单体1之间设有连接用的至少两个连接板条3，连接板条3成倾斜状安装，且以骨架1.1中线成镜像对称设置；所述的保温可塑料包括内敷的保温材料硅酸铝薄板1.3，外敷的耐火可塑料1.4，所述耐火可塑料1.4为碳化硅耐磨可塑料和磷酸铝粘结剂的合成材料；所述的相邻两个隔烟板单体之间为50mm；所述的连接板条3和骨架1.1之间为活动连接；所述的骨架1.1为田字形；所述的支撑架2固定安装在骨架1.1两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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