一种超声波式醇、醚类液体气化机的制作方法

本实用新型涉及燃气技术领域，具体涉及一种超声波式醇、醚类液体气化机。

背景技术：

气化器是一种液态气体在其中加热直到气化的设备。加热可以是间接的，比如蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体，也可以是直接的如热气或浸没燃烧。

气化器广泛应用在生活、公共建筑、工业、农牧业等方面。生活方面有做饭、烧热水、采暖、空调等；工业有锅炉热处理、陶瓷干燥、玻璃和塑料加工、食品工业的烘烤等。

现有的气化器结构复杂，成本高，工作稳定性和寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波式醇、醚类液体气化机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波式醇、醚类液体气化机，包括气化室、液位稳定单元、雾化单元、进气单元、排气单元；

液位稳定单元包括液体储罐、输液管、电磁阀、控制导线、液位控制浮子，液体储罐通过输液管与电磁阀连接；电磁阀通过控制导线与液位控制浮子连接；液位控制浮子位于气化室的液体中；

雾化单元包括超声波雾化器、送雾管；超声波雾化器位于气化室的液体中，送雾管下端与超声波雾化器的出口连通，送雾管的上端伸出到气化室的液面上方；

进气单元包括空气配气进气管、配气加热器、浓度控制阀门，空气配气进气管的一端与气化室内部连通，空气配气进气管的另一端安装配气加热器；空气配气进气管上设置浓度控制阀门；

排气单元包括燃气输出管、排气风机、阻火阀、燃气出口，燃气输出管一端与气化室连通；燃气输出管另一端设置燃气出口；燃气输出管设置排气风机和阻火阀；阻火阀位于排气风机与燃气出口之间。

进一步的，排气风机为燃气加速风机。提高了排气效率，使得燃气供应更加充足持续。

进一步的，气化室内设置分隔板，分隔板将气化室内空间分成储液腔和雾化腔；液体位于储液腔内；分隔板上开设供送雾管穿过的穿孔；进气单元、排气单元均与雾化腔连通。分隔板的设置，将液体和被雾化的液体分隔开，减少了被雾化的液体再次进入液体中，提高了气化量，保证了燃气供应充足，设备工作稳定性高，此外分隔板的设置对送雾管起到了定位作用，避免了送雾管晃动多次而损坏，延长了送雾管的使用寿命，避免送雾管进入到液体中，影响设备的正常工作。

进一步的，送雾管上设置定位块；定位块与分隔板的上表面抵触；分隔板上位于穿孔的内壁开设上下贯通的供定位块通过的安装槽。定位块的设置，提高了送雾管的安装稳定性，结构简单，定位效果好，安装槽的设置，便于定位块穿过，拆装方便，在安装过程中，将安装块对准安装槽进入，便可以将送雾管部分从储液腔进入到雾化腔中，然后转动送雾管，使得定位块与安装槽错开，就可以实现对送雾管的限位，避免送雾管落入到储液腔中。

进一步的，气化室内侧壁周向设置若干个安装座，分隔板可拆卸固定设置在安装座上。安装座的设置，用于固定分隔板，结构简单，拆装方便。

本实用新型的技术效果如下：节省空间，送雾速度快，避免雾化的液体进入液体中，提高了雾化效率，对送雾管起到了定位作用，避免送雾管与液体接触；结构简单，维修拆装方便，工作稳定性和使用寿命高。

附图说明

图1为实施例中气化机的结构示意图；

图2为实施例中气化室的内部结构示意图；

图3为实施例中分隔板与送雾管的俯视示意图。

附图标记：1、液体储罐；2、输液管；3、电磁阀；4、控制导线；5、液位控制浮子；6、液位面；7、超声波雾化器；8、送雾管；9、分隔板；10、安装座；11、空气配气进气管；12、浓度控制阀门；13、配气加热器；14、燃气输出管；15、燃气加速风机；16、阻火阀；17、燃气出口；18、气化室；19、储液腔；20、雾化腔；21、穿孔；22、定位块；23、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示，一种超声波式醇、醚类液体气化机，包括气化室18、液位稳定单元、雾化单元、进气单元、排气单元；

液位稳定单元包括液体储罐1、输液管2、电磁阀3、控制导线4、液位控制浮子5，液体储罐1通过输液管2与电磁阀3连接；电磁阀3通过控制导线4与液位控制浮子5连接；液位控制浮子5位于气化室18的液体中；

雾化单元包括超声波雾化器7、送雾管8；超声波雾化器7位于气化室18的液体中，送雾管8下端与超声波雾化器7的出口连通，送雾管8的上端伸出到气化室18的液面上方；

进气单元包括空气配气进气管11、配气加热器13、浓度控制阀门12，空气配气进气管11的一端与气化室18内部连通，空气配气进气管11的另一端安装配气加热器13；空气配气进气管11上设置浓度控制阀门12；

排气单元包括燃气输出管14、排气风机、阻火阀16、燃气出口17，燃气输出管14一端与气化室18连通；燃气输出管14另一端设置燃气出口17；燃气输出管14设置排气风机和阻火阀16；阻火阀16位于排气风机与燃气出口17之间。

排气风机为燃气加速风机15。提高了排气效率，使得燃气供应更加充足持续，提高工作稳定性。

气化室18内设置分隔板9，分隔板9将气化室18内空间分成储液腔19和雾化腔20；液体位于储液腔19内；分隔板9上开设供送雾管8穿过的穿孔21；进气单元、排气单元均与雾化腔20连通。分隔板9的设置，将液体和被雾化的液体分隔开，减少了被雾化的液体再次进入液体中，提高了气化量，保证了燃气供应充足，设备工作稳定性高，此外分隔板9的设置对送雾管8起到了定位作用，避免了送雾管8晃动多次而损坏，延长了送雾管8的使用寿命，避免送雾管8进入到液体中，影响设备的正常工作。

送雾管8上设置定位块22；定位块22与分隔板9的上表面抵触；分隔板9上位于穿孔21的内壁开设上下贯通的供定位块22通过的安装槽23。定位块22的设置，提高了送雾管8的安装稳定性，结构简单，定位效果好，安装槽23的设置，便于定位块22穿过，拆装方便，在安装过程中，将安装块对准安装槽23进入，便可以将送雾管8部分从储液腔19进入到雾化腔20中，然后转动送雾管8，使得定位块22与安装槽23错开，就可以实现对送雾管8的限位，避免送雾管8落入到储液腔19中。

气化室18内侧壁周向设置若干个安装座10，分隔板9可拆卸固定设置在安装座10上。安装座10的设置，用于固定分隔板9，结构简单，拆装方便。

气化工作原理：利用液位稳定单元使气化室18保持一定液位的液体，利用雾化单元使液体在气化室18内将醇、醚类液体雾化，在燃气加速风机1515的排气作用下，通过控制浓度控制阀门12大小使气化室18内形成一定的负压，从而使气化室18内的雾化液体产生气化，通过燃气加速风机15的排气作用，依次经过燃气输出管14、阻火阀16、燃气出口17后送至终端燃烧设备燃烧做功。

工作流程如下：

s1:液体储罐1通过输液管2输送液体到电磁阀3。

s2:液位控制浮子5通过控制导线4控制电磁阀3的开合保证气化室18内液位控制在工作需求范围内。

s3:超声波雾化器7将液体加压雾化后通过送雾管8送至气化室18内。

s4:空气通过配气加热器13加温后通过浓度控制阀门12控制进入量后通过空气配气进气管11进入气化室18内，保证气化室18内有一定的温度。

s5:燃气加速风机15通过燃气输出管14向外部排气使气化室18内产生一定的负压使气化室18内的雾化液体在负压状况下气化，并将气化后的可燃气体推向阻火阀16，阻火阀16用来阻止回火保证安全性，可燃气体通过阻火阀16后送入燃烧终端设备。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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