一种火力发电厂用高效焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及一种火力发电厂用高效焚烧炉。

背景技术：

随着现在人们生活水平的提高，生活用品逐渐增多，也导致了生活垃圾的增加。用垃圾焚烧发电是解决垃圾的一个相对较好的方法。利用垃圾发电不仅可减少垃圾堆放(减容比很大，燃后灰渣只占原来的3％左右)，消除细菌和传染病传播，减少大气污染，而且可从中获得一定量的电能。随着垃圾回收、处理、运输、综合利用等各环节技术不断发展，垃圾发电方式很有可能成为最经济的发电技术之一，从长远效益和综合指标看，将优于传统的电力生产。

但是，我国现在的大部分的垃圾焚烧发电设备的技术还不够成熟，尤其是垃圾废物内含大量垃圾废液，如不能对其进行一定的预处理而直接焚烧，则会由于废液中的有机物焚烧不充分而未分解破坏，同时降低了焚烧炉的运行成本，焚烧效果差，发电效率低，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种火力发电厂用高效焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火力发电厂用高效焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火力发电厂用高效焚烧炉，包括预处理炉和燃烧炉，所述燃烧炉位于预处理炉的一侧，所述预处理炉的顶部设有加压室，所述加压室的下方设有渗液室，所述渗液室的一侧设有顶料动力舱，所述加压室与渗液室之间设有承压过滤板，所述顶料动力舱的底部内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端设有第一液压顶杆，所述加压室的顶部内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下端设有第二液压顶杆，所述第二液压顶杆的下端固定安装有压料板，所述燃烧炉的底部设有燃烧机，且燃烧机的上表面设有燃烧炉床，所述燃烧炉远离预处理炉的一端外壁顶部位置固定安装有废气出管，所述渗液室的底部一侧固定安装有废液排出管，所述燃烧炉的上表面固定安装有引风机，所述承压过滤板的内表面开设有若干个废液下孔，且废液下孔位于渗液室的上方。

优选的，所述承压过滤板的一端通过铰链与所述预处理炉活动铰接，所述承压过滤板的另一端下表面设有支撑块，且支撑块与所述预处理炉固定连接。

优选的，所述预处理炉远离燃烧炉的一侧外壁顶部位置开设有焚烧垃圾进料口，所述燃烧炉与预处理炉之间设有焚烧入口。

优选的，所述承压过滤板的下表面靠近第一液压顶杆的一侧开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑轮，且滑轮的下端与所述第一液压顶杆转动连接。

优选的，所述渗液室的底部内部固定安装有排液斜座，且排液斜座的形状呈直角三角形。

优选的，所述废液排出管远离渗液室的一端固定连接有废液收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置加压室，将需要焚烧的垃圾通过焚烧垃圾进料口放入预处理炉的承压过滤板上，开启第二液压缸，让第二液压顶杆伸缩后带到压料板下移，对垃圾进行多次挤压处理，进而可以让垃圾内含的废液通过渗滤孔排至渗液室内，然后开启顶料动力舱的第一液压缸，让第一液压顶杆将承压过滤板的一端顶起，使得其上的垃圾进入燃烧室内，完成后续焚烧工作，能够对需要焚烧的垃圾进行提前预处理，过滤掉大部分的废液，从而提升后续焚烧效率，自动化程度高，较为实用；

2、本实用新型中，通过设置废液排出管、排液斜座、废液收集箱能够将废液进行很好的收集，进而便于后续的废液焚烧处理工作。

综上，本实用新型可以实现垃圾焚烧前的固液分离，避免废液中的有机物及有害物质焚烧不充分而未分解破坏，同时降低了焚烧炉的运行成本，节能减耗，自动化程度高，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火力发电厂用高效焚烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火力发电厂用高效焚烧炉的图1中a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种火力发电厂用高效焚烧炉的实施例二的局部视图。

图中：1预处理炉、2燃烧炉、3加压室、4渗液室、5顶料动力舱、6承压过滤板、7第一液压缸、8第一液压顶杆、9第二液压缸、10第二液压顶杆、11压料板、12燃烧机、13燃烧炉床、14废气出管、15废液排出管、16引风机、17排液斜座、18支撑块、19废液收集箱、20滑槽、21滑轮、22废液下孔、23焚烧垃圾进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种火力发电厂用高效焚烧炉，包括预处理炉1和燃烧炉2，燃烧炉2位于预处理炉1的一侧，预处理炉1的顶部设有加压室3，加压室3的下方设有渗液室4，渗液室4的一侧设有顶料动力舱5，加压室3与渗液室4之间设有承压过滤板6，顶料动力舱5的底部内壁固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的上端设有第一液压顶杆8，加压室3的顶部内壁固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的下端设有第二液压顶杆10，第二液压顶杆10的下端固定安装有压料板11，燃烧炉2的底部设有燃烧机12，且燃烧机12的上表面设有燃烧炉床13，燃烧炉2远离预处理炉1的一端外壁顶部位置固定安装有废气出管14，渗液室4的底部一侧固定安装有废液排出管15，燃烧炉2的上表面固定安装有引风机16，承压过滤板6的内表面开设有若干个废液下孔22，且废液下孔22位于渗液室4的上方。

其中，承压过滤板6的一端通过铰链与预处理炉1活动铰接，承压过滤板6的另一端下表面设有支撑块18，且支撑块18与预处理炉1固定连接。

其中，预处理炉1远离燃烧炉2的一侧外壁顶部位置开设有焚烧垃圾进料口23，燃烧炉2与预处理炉1之间设有焚烧入口。

其中，承压过滤板6的下表面靠近第一液压顶杆8的一侧开设有滑槽20，且滑槽20内滑动连接有滑轮21，且滑轮21的下端与第一液压顶杆8转动连接。

其中，渗液室4的底部内部固定安装有排液斜座17，且排液斜座17的形状呈直角三角形。

实施例二：

参照图1-3，一种火力发电厂用高效焚烧炉，包括预处理炉1和燃烧炉2，燃烧炉2位于预处理炉1的一侧，预处理炉1的顶部设有加压室3，加压室3的下方设有渗液室4，渗液室4的一侧设有顶料动力舱5，加压室3与渗液室4之间设有承压过滤板6，顶料动力舱5的底部内壁固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的上端设有第一液压顶杆8，加压室3的顶部内壁固定安装有第二液压缸9，第二液压缸9的下端设有第二液压顶杆10，第二液压顶杆10的下端固定安装有压料板11，燃烧炉2的底部设有燃烧机12，且燃烧机12的上表面设有燃烧炉床13，燃烧炉2远离预处理炉1的一端外壁顶部位置固定安装有废气出管14，渗液室4的底部一侧固定安装有废液排出管15，燃烧炉2的上表面固定安装有引风机16，承压过滤板6的内表面开设有若干个废液下孔22，且废液下孔22位于渗液室4的上方。

其中，承压过滤板6的一端通过铰链与预处理炉1活动铰接，承压过滤板6的另一端下表面设有支撑块18，且支撑块18与预处理炉1固定连接。

其中，预处理炉1远离燃烧炉2的一侧外壁顶部位置开设有焚烧垃圾进料口23，燃烧炉2与预处理炉1之间设有焚烧入口。

其中，承压过滤板6的下表面靠近第一液压顶杆8的一侧开设有滑槽20，且滑槽20内滑动连接有滑轮21，且滑轮21的下端与第一液压顶杆8转动连接。

其中，渗液室4的底部内部固定安装有排液斜座17，且排液斜座17的形状呈直角三角形。

其中，废液排出管15远离渗液室4的一端固定连接有废液收集箱19。

工作原理：在使用时，通过设置加压室3，将需要焚烧的垃圾通过焚烧垃圾进料口23放入预处理炉1的承压过滤板6上，开启第二液压缸9，让第二液压顶杆10伸缩后带到压料板11下移，对垃圾进行多次挤压处理，进而可以让垃圾内含的废液通过渗滤孔22排至渗液室4内，然后开启顶料动力舱5的第一液压缸7，让第一液压顶杆8将承压过滤板6的一端顶起，使得其上的垃圾进入燃烧室2内，完成后续焚烧工作，能够对需要焚烧的垃圾进行提前预处理，过滤掉大部分的废液，从而提升后续焚烧效率，自动化程度高，较为实用，通过设置废液排出管15、排液斜座17、废液收集箱19能够将废液进行很好的收集，进而便于后续的废液焚烧处理工作，本实用新型可以实现垃圾焚烧前的固液分离，避免废液中的有机物及有害物质焚烧不充分而未分解破坏，同时降低了焚烧炉的运行成本，节能减耗，自动化程度高，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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