一种N95口罩自动化生产用封边装置的制作方法

本实用新型涉及一种口罩生产装置，特别涉及一种n95口罩自动化生产用封边装置，属于口罩生产技术领域。

背景技术：

n95型口罩是niosh(美国国家职业安全卫生研究所，nationalinstituteforoccupationalsafetyandhealth)认证的9种颗粒物防护口罩中的一种。n95不是特定的产品名称，只要符合n95标准，并且通过niosh审查的产品就可以称为n95型口罩，可以对空气动力学直径0.24±0.6μm(物理直径0.075μm±0.020μm)的颗粒的过滤效率达到95％以上。

在n95型口罩生产时，需要先将无纺层、防粘层、熔喷层、过滤层四层原料进行叠合，然后添加鼻梁垫，经过封边、焊接耳带、对折、裁切、收集得到成品，在进行封边过程中，现有的技术是用带凸起条纹热压辊进行高温压接，这种热压辊是由手动阀门控制高低，很容易在人工操作过程中导致热压辊两端高度不一致，或者压的过紧、过松，热压辊前后未设置抚平的装置，导致叠合的原材料有隆起，对口罩的封边产生影响，严重可影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种n95口罩自动化生产用封边装置，有效的解决了现有的技术是用带凸起条纹热压辊进行高温压接，这种热压辊是由手动阀门控制高低，很容易在人工操作过程中导致热压辊两端高度不一致，或者压的过紧、过松，热压辊前后未设置抚平的装置，导致叠合的原材料有隆起，对口罩的封边产生影响，严重可影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种n95口罩自动化生产用封边装置，包括底板、框型架、热压辊，底板上表面中间固定连接有两个框型架，两个框型架位置相对应，框型架顶部中间均固定连接有气缸，两个气缸内部均滑动连接有气缸杆，两个气缸杆远离气缸的一端均固定连接有固定板，两个固定板之间转动连接有热压轴，热压轴外侧固定套接有热压辊，热压辊外圆侧壁设有热压辊条纹，热压辊条纹内部设有高温电热丝，两个固定板之间且位于热压轴两侧均转动连接有辅助轴，两个辅助轴外侧均固定套接有辅助辊，底板上表面且位于两个框型架一侧贯穿开设有矩形通槽，矩形通槽侧壁转动连接有两个第一导向辊和第二导向辊，底板上表面且位于矩形通槽远离框型架的一侧固定连接有两个支架，两个支架之间转动连接有进料辊，底板上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有电机齿轮，热压轴一端固定连接有热压辊齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，热压辊齿轮与电机齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底板上表面设有两对限位挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两对限位挡板分别位于两个框型架两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每对两个限位挡板相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近进料辊的两个限位挡板位于矩形通槽正上方。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过使用气缸调节热压辊的升降，由中控系统直接控制，可精确调节热压辊高度，对物料紧密贴合，避免压合过紧或过松影响封边和物料的传动，同时设有导向辊与辅助辊，使叠合四层原材料紧密贴合，避免有隆起的部分进入热压辊导致压接出褶皱或压接偏移，限位挡板可限制物料走向，避免偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的结构俯视图；

图4是本实用新型的热压辊结构示意图；

图5是本实用新型图4中的a处放大图。

图中：1、底板；2、框型架；3、气缸；4、气缸杆；5、固定板；6、热压轴；7、热压辊；8、辅助轴；9、辅助辊；10、矩形通槽；11、第一导向辊；12、支架；13、进料辊；14、限位挡板；15、电机；16、电机齿轮；17、热压辊齿轮；18、热压辊条纹；19、高温电热丝；20、第二导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种n95口罩自动化生产用封边装置，包括底板1、框型架2、热压辊7，底板1上表面中间固定连接有两个框型架2，两个框型架2位置相对应，框型架2顶部中间均固定连接有气缸3，两个气缸3内部均滑动连接有气缸杆4，两个气缸杆4远离气缸3的一端均固定连接有固定板5，两个固定板5之间转动连接有热压轴6，热压轴6外侧固定套接有热压辊7，热压辊7外圆侧壁设有热压辊条纹18，热压辊条纹18内部设有高温电热丝19，两个固定板5之间且位于热压轴6两侧均转动连接有辅助轴8，两个辅助轴8外侧均固定套接有辅助辊9，底板1上表面且位于两个框型架2一侧贯穿开设有矩形通槽10，矩形通槽10侧壁转动连接有两个第一导向辊11和第二导向辊20，底板1上表面且位于矩形通槽10远离框型架2的一侧固定连接有两个支架12，两个支架12之间转动连接有进料辊13，底板1上表面固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有电机齿轮16，热压轴6一端固定连接有热压辊齿轮17。

热压辊齿轮17与电机齿轮16相啮合，电机带动热压辊进行转动。

底板1上表面设有两对限位挡板14，在生产过程中对口罩进行限位，避免压接过程错位。

两对限位挡板14分别位于两个框型架2两侧，在口罩压接封边前后都进行限位。

每对两个限位挡板14相对应，对口罩进行限位。

靠近进料辊13的两个限位挡板14位于矩形通槽10正上方，矩形通槽10中的第一导向辊11对进料辊13导入的原料进行导向，限位挡板14同时进行限位。

具体的，本实用新型使用时，n95口罩的无纺层、防粘层、熔喷层、过滤层通过前面的装置进行叠合，并添加鼻梁垫后进入本装置，叠合的物料呈条幅状由进料辊13上方导入，经过第一导向辊11，由第一导向辊11下方经过第二导向辊20，由第二导向辊20上方进入压接区域，接通电源，气缸3运行，推动气缸杆4向下移动，气缸杆4推动固定板5移动，固定板5推动热压轴6和两个辅助轴8运动，热压轴6和两个辅助轴8分别推动对应的热压辊7和辅助辊9下移，同时热压轴6带动热压辊齿轮17向下运动，当热压辊7与辅助辊9完全压紧物料时，热压辊齿轮17刚好与电机齿轮16啮合，此时热压辊7上凸起的热压辊条纹18压紧原料，气缸3保持不动，接通电源，热压辊条纹18内的高温电热丝19开始加热，对条幅状物料进行封边，在口罩生产线中的下一装置的拉力下，条幅状物料沿着限位挡板14运动，电机15受控制系统控制，进行间歇性转动，电机15带动电机齿轮16转动，电机齿轮16带动热压辊齿轮17，热压辊齿轮17带动热压轴6，热压轴6带动热压辊9进行转动，跟随物料运动速度进行连续封边。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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