一种口罩生产机械的制作方法

本实用新型涉及一种口罩生产机械，具体涉及一种kn95口罩生产机械。

背景技术：

口罩在生产过程中一般需进行折皱、包边、鼻梁条装配、压焊、模切、焊接耳带以及包装等步骤，而常规鼻梁条装配需要根据口罩的尺寸规格不同采用不同的鼻梁条裁切设备将进行裁切，即通过若干套不同规格的鼻梁条切断装置将鼻梁条裁切成长短不等的尺寸用于口罩的装配，不仅增大了鼻梁条装配的作业空间，降低口罩生产效率，也不利于生产者对机械设备的维护保养，增加了口罩生产成本；而且常规口罩在生产调试的过程中需要进行结构的拆卸，不利于生产者进行快速的调试，不利于各规格口罩的生产条件，影响口罩调试生产的效率与便利性。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于进行各类型鼻梁条的调节裁切与输送，便于各规格口罩的快速生产加工，有效提高口罩生产便利性与生产效率的口罩生产机械。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种口罩生产机械，包括机架，及连接在机架上的用于输送布料的输布轮、用于输送剪切鼻梁条的裁切机构与用于口罩加工成型的成型装置，所述裁切机构包括梁架，及连接在梁架上方的模架，所述模架上方连接有用于裁切鼻梁条的压缸，模架的后方连接有用于推送鼻梁条的推缸，且模架的侧方设置有与梁架活动连接的驱动轴，所述驱动轴下方设置有与梁架活动连接的夹棍与抵辊，驱动轴的中央配合连接有用于带动夹棍间断性旋转的凸轮，所述梁架的下方螺纹连接有用于控制抵辊升降的第一旋杆；所述成型装置包括用于口罩压固整形的压型机构、用于口罩封边的熔焊机构与用于口罩裁切脱离的压切机构，所述压型机构包括型架，及活动连接在型架中央的滚轴与压轴，所述压轴的两端设置有与型架滑动连接的移块，型架的上方螺纹连接有用于控制移块升降的第二旋杆，所述压切机构包括刀架，及设置在刀架上用于裁切口罩的刀轴，及位于刀轴下方并与刀架活动连接的抵轴，所述刀轴两端连接有与刀架滑动配合的轴板，刀架的上方螺纹连接有用于控制轴板升降的第三旋杆。

作为优选，所述模架的侧方设置有料槽，模架的前方设置有推槽，模架的上方设置有切槽，所述料槽位于推槽的上方，所述切槽贯穿料槽并与推槽相连通，所述切槽内部设置有与压缸相连的切刀，所述推槽内部设置有与推缸相连的推板，让鼻梁条能够进入到料槽内，使得压缸驱动切刀将鼻梁条进行裁切，并让裁切后的鼻梁条掉落到推槽中，通过推缸驱动推板将位于模架内的鼻梁条推出，方便对口罩的鼻梁条进行快速裁切输送。

作为优选，所述驱动轴中央可拆卸连接有两个以上的凸轮，所述抵辊的两端活动连接有梁块，所述梁块滑动连接在梁架的中央，所述梁块与第一旋杆之间连接有第一弹簧，所述凸轮与夹棍相接触，所述驱动轴的旋转能够通过凸轮驱动夹棍进行间断性旋转，所述夹棍与抵辊之间相互传动连接，使得夹棍与抵辊的旋转能够将鼻梁条进行输送，而第一旋杆则能够驱动抵辊进行升降调节，并通过第一弹簧的设置增加夹棍与抵辊对鼻梁条的夹持松紧度，避免夹棍与抵辊之间间隙过大或过小而造成卡料或无法驱动鼻梁条等问题，有效提高夹棍与抵辊对鼻梁条的输送效果。

作为优选，所述梁架的侧方连接有用于存放鼻梁条的料轮，梁架的中央连接有导轨，所述导轨中央设置有导槽，所述导槽一端位于夹棍与抵辊之间，导槽的另一端与料槽相连通，使得鼻梁条料件能够存放在料轮中，并通过夹棍与抵辊将鼻梁条导入到导轨中，通过导轨中的导槽将鼻梁条间断性的输入到料槽内进行待裁切。

作为优选，所述模架的前方与成型装置中均连接有熔焊机构，所述熔焊机构包括支架，及连接在支架下方的发生器，所述支架的中央设置有焊轴与焊头，所述焊头设置在发生器的上方，所述焊轴的两端活动连接有滑块，所述滑块滑动连接在支架的中央，且滑块的下方设置有与支架相连的第四弹簧，支架的上方螺纹连接有用于按压滑块的第四旋杆，支架的下方螺纹连接有用于支撑滑块的抵杆，让口罩布料能够输入到焊轴与焊头之间，通过发生器驱动焊头将口罩布料进行熔融焊接，所述第四旋杆能够将滑块进行升降控制，并通过第四弹簧将滑块进行支撑，所述抵杆则能够将滑块进行限位，使得第四旋杆与抵杆将焊轴进行位置固定，以便于滑轴与焊头的配合将口罩布料进行熔焊加工，所述发送器为超声波发生器。

作为优选，所述成型装置与模架之间设置有用于初步折压口罩的折叠板，所述折叠板与机架相连，压型机构的前方连接有转向杆，所述转向杆位于折叠板的下方，使得口罩布料经过折叠板进行初步弯折，而转向杆则将经过弯折的口罩布料输入到压型机构中进行定型，以便于口罩的熔接、裁切与生产，所述折叠板为三角形结构并朝向转向杆，所述转向杆连接在压型机构的上方。

作为优选，所述成型装置中还设置有与机架相连的立架，所述立架的两侧设置有卡槽，所述卡槽的中央设置有调节辊，立架的上方配合连接有用于控制调节辊升降的锁杆，所述锁杆一端与调节辊活动连接，锁杆的另一端与立架之间螺纹连接，使得锁杆能够在立架的上方进行旋转活动，并通过锁杆的旋转将调节辊进行升降活动，以便于通过对调节辊的高度调节来控制成型装置中所输送口罩布料时的松紧度，所述成型装置中设置有若干个压型机构，且相邻两个机构之间均设置有调节辊。

作为优选，所述压型机构中移块滑动连接在型架的侧方，所述移块的外部设置有与型架相连卡条，移块的中央活动连接有压杆，所述压杆位于卡条的上方并贯穿移块，且压杆的两端设置有与卡条相配合的压槽，压杆侧方连接有用于驱动压杆旋转的手柄，让卡条能够将移块的升降进行限制，避免移块脱离型架的可能，并让生产者按压手柄能够驱动压杆进行旋转，通过压杆的旋转让压槽与卡条相互接触配合，以便于通过卡条对压杆的支持驱动压杆抬升移块及与移块活动连接的压轴，从而增加压轴与滚轴之间的间隙。

作为优选，所述移块上方设置有与第二旋杆相连的第二弹簧，移块下方设置有与型架相连的第三弹簧，通过第二弹簧与第三弹簧的设置增加移块的回位效果，以便于压杆将压轴进行抬升，提高压轴与滚轴对口罩布料的夹持紧固性与定型效果。

作为优选，所述机架的下方连接有电机，及与电机传动连接用于带动输布轮、裁切机构、熔焊机构、压型机构与压切机构旋转活动的传动轴，所述传动轴与输布轮、驱动轴、焊轴、压轴及刀轴之间传动连接，所述输布轮设置有两个并相互之间通过链条传动，让电机通过传动轴带动输布轮、裁切机构、熔焊机构、压型机构与压切机构对鼻梁条与口罩布料进行输送、熔焊、定型与裁切。

本实用新型的有益效果是：由于驱动轴中央连接有用于间断性驱动夹棍旋转的凸轮，且凸轮设置有两个以上，让使用者能够通过调节凸轮与夹棍之间的接触面积控制夹棍与抵辊对鼻梁条的输送长度，以便于切刀对输入到模架内的鼻梁条进行合理尺寸的裁切，无需多套不同规格的鼻梁条切断装置用于不同鼻梁条尺寸的裁切，不仅降低了鼻梁条切刀装置的机械成本，减少了常规鼻梁条装配作业所需空间占有率，便于生产者对裁切机构进行维护保养，还方便生产者对鼻梁条各规格尺寸的随时调节切断，有效提高鼻梁条装配作业的调节便利性，增加口罩调试生产效率；而模架的侧方设置有用于鼻梁条输入的料槽，模架前方设置有位于料槽下方的推槽，模架的上方设置有贯穿料槽与推槽的切槽，让位于切槽内的切刀能够精确的对料槽内的鼻梁条进行裁切处理，并让切断的鼻梁条自动落入到推槽中通过推板精确的输送到口罩布料内进行封装，有效提高口罩内部鼻梁条的封装精确性与生产质量；而成型装置中设置有压型机构、熔焊机构与压切机构，使得口罩布料能够通过压型机构中的压轴与滚轴进行快速定型，通过焊轴与焊头进行口罩封边，并通过刀轴与抵轴进行口罩布料中的口罩分离裁切，便于口罩进行全自动化成型、裁切，有效提高口罩的生产效率与生产便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种口罩生产机械的结构示意图；

图2为本实用新型一种口罩生产机械中裁切机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种口罩生产机械中成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种口罩生产机械中熔焊机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种口罩生产机械中压型机构的结构示意图。

图中：机架1、输布轮11、电机12、传动轴121、折叠板13、裁切机构2、梁架21、夹棍22、抵辊221、第一弹簧222、第一旋杆223、模架23、料槽231、推槽232、压缸24、切刀241、推缸25、推板251、驱动轴26、凸轮261、导轨27、成型装置3、压型机构31、型架311、滚轴312、压轴313、压杆314、卡条3141、压槽3142、手柄3143、移块315、第二旋杆316、第二弹簧317、第三弹簧318、压切机构32、刀架321、刀轴322、抵轴323、轴板324、第三旋杆325、转向杆33、调节辊34、立架35、锁杆351、卡槽352、熔焊机构4、支架41、第四旋杆411、抵杆412、焊轴42、滑块421、第四弹簧422、焊头43、发送器44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，一种口罩生产机械，包括机架1，及连接在机架1上的用于输送布料的输布轮11、用于输送剪切鼻梁条的裁切机构2与用于口罩加工成型的成型装置3，所述裁切机构2包括梁架21，及连接在梁架21上方的模架23，所述模架23上方连接有用于裁切鼻梁条的压缸24，模架23的后方连接有用于推送鼻梁条的推缸25，且模架23的侧方设置有与梁架21活动连接的驱动轴26，所述驱动轴26下方设置有与梁架21活动连接的夹棍22与抵辊221，驱动轴26的中央配合连接有用于带动夹棍22间断性旋转的凸轮261，所述梁架21的下方螺纹连接有用于控制抵辊221升降的第一旋杆223；所述成型装置3包括用于口罩压固整形的压型机构31、用于口罩封边的熔焊机构4与用于口罩裁切脱离的压切机构32，所述压型机构31包括型架311，及活动连接在型架311中央的滚轴312与压轴313，所述压轴313的两端设置有与型架311滑动连接的移块315，型架311的上方螺纹连接有用于控制移块315升降的第二旋杆316，所述压切机构32包括刀架321，及设置在刀架321上用于裁切口罩的刀轴322，及位于刀轴322下方并与刀架321活动连接的抵轴323，所述刀轴322两端连接有与刀架321滑动配合的轴板324，刀架321的上方螺纹连接有用于控制轴板324升降的第三旋杆325。

所述模架23的侧方设置有料槽231，模架23的前方设置有推槽232，模架23的上方设置有切槽(未标注)，所述料槽231位于推槽232的上方，所述切槽贯穿料槽231并与推槽232相连通，所述切槽内部设置有与压缸24相连的切刀241，所述推槽232内部设置有与推缸25相连的推板251，让鼻梁条能够进入到料槽231内，使得压缸24驱动切刀241将鼻梁条进行裁切，并让裁切后的鼻梁条掉落到推槽232中，通过推缸25驱动推板251将位于模架23内的鼻梁条推出，方便对口罩的鼻梁条进行快速裁切输送。

所述驱动轴26中央可拆卸连接有两个以上的凸轮261，所述抵辊221的两端活动连接有梁块(未标注)，所述梁块滑动连接在梁架21的中央，所述梁块与第一旋杆223之间连接有第一弹簧222，所述凸轮261与夹棍22相接触，所述驱动轴26的旋转能够通过凸轮261驱动夹棍22进行间断性旋转，所述夹棍22与抵辊221之间相互传动连接，使得夹棍22与抵辊221的旋转能够将鼻梁条进行输送，而第一旋杆223则能够驱动抵辊221进行升降调节，并通过第一弹簧222的设置增加夹棍22与抵辊221对鼻梁条的夹持松紧度，避免夹棍22与抵辊221之间间隙过大或过小而造成卡料或无法驱动鼻梁条等问题，有效提高夹棍22与抵辊221对鼻梁条的输送效果。

所述梁架21的侧方连接有用于存放鼻梁条的料轮28，梁架21的中央连接有导轨27，所述导轨27中央设置有导槽(未标注)，所述导槽一端位于夹棍22与抵辊221之间，导槽的另一端与料槽231相连通，使得鼻梁条料件能够存放在料轮28中，并通过夹棍22与抵辊221将鼻梁条导入到导轨27中，通过导轨27中的导槽将鼻梁条间断性的输入到料槽231内进行待裁切。

所述模架23的前方与成型装置3中均连接有熔焊机构4，所述熔焊机构4包括支架41，及连接在支架41下方的发生器44，所述支架41的中央设置有焊轴42与焊头43，所述焊头43设置在发生器44的上方，所述焊轴42的两端活动连接有滑块421，所述滑块421滑动连接在支架41的中央，且滑块421的下方设置有与支架41相连的第四弹簧422，支架41的上方螺纹连接有用于按压滑块421的第四旋杆411，支架41的下方螺纹连接有用于支撑滑块421的抵杆412，让口罩布料能够输入到焊轴42与焊头43之间，通过发生器44驱动焊头43将口罩布料进行熔融焊接，所述第四旋杆411能够将滑块421进行升降控制，并通过第四弹簧422将滑块421进行支撑，所述抵杆412则能够将滑块421进行限位，使得第四旋杆411与抵杆412将焊轴42进行位置固定，以便于滑轴42与焊头43的配合将口罩布料进行熔焊加工，所述发送器44为超声波发生器。

所述成型装置3与模架23之间设置有用于初步折压口罩的折叠板13，所述折叠板13与机架1相连，压型机构31的前方连接有转向杆33，所述转向杆33位于折叠板13的下方，使得口罩布料经过折叠板13进行初步弯折，而转向杆33则将经过弯折的口罩布料输入到压型机构31中进行定型，以便于口罩的熔接、裁切与生产，所述折叠板13为三角形结构并朝向转向杆33，所述转向杆33连接在压型机构31的上方。

所述成型装置3中还设置有与机架相连的立架35，所述立架35的两侧设置有卡槽352，所述卡槽352的中央设置有调节辊34，立架35的上方配合连接有用于控制调节辊34升降的锁杆351，所述锁杆351一端与调节辊34活动连接，锁杆351的另一端与立架35之间螺纹连接，使得锁杆351能够在立架35的上方进行旋转活动，并通过锁杆351的旋转将调节辊34进行升降活动，以便于通过对调节辊34的高度调节来控制成型装置3中口罩布料输送时的松紧度，所述成型装置3中设置有若干个压型机构31，且相邻两个机构之间均设置有调节辊。

所述压型机构31中移块315滑动连接在型架311的侧方，所述移块315的外部设置有与型架311相连卡条3141，移块315的中央活动连接有压杆314，所述压杆314位于卡条3141的上方并贯穿移块315，且压杆314的两端设置有与卡条3141相配合的压槽3142，压杆314侧方连接有用于驱动压杆314旋转的手柄3143，让卡条3141能够将移块315的升降进行限制，避免移块315脱离型架311的可能，并让生产者按压手柄3143能够驱动压杆314进行旋转，通过压杆314的旋转让压槽3142与卡条3141相互接触配合，以便于通过卡条3141对压杆314的支持驱动压杆314抬升移块315及与移块315活动连接的压轴313，从而增加压轴313与滚轴312之间的间隙。

所述移块315上方设置有与第二旋杆316相连的第二弹簧317，移块315下方设置有与型架311相连的第三弹簧318，通过第二弹簧317与第三弹簧318的设置增加移块31的回位效果，以便于压杆314将压轴313进行抬升，提高压轴313与滚轴312对口罩布料的夹持紧固性与定型效果。

所述机架1的下方连接有电机12，及与电机12传动连接用于带动输布轮11、裁切机构2、熔焊机构4、压型机构31与压切机构32旋转活动的传动轴121，所述传动轴121与输布轮11、驱动轴26、焊轴42、压轴313及刀轴322之间传动连接，所述输布轮11设置有两个并相互之间通过链条传动，让电机12能够通过传动轴121带动输布轮11、裁切机构2、熔焊机构4、压型机构31与压切机构32对鼻梁条与口罩布料进行输送、熔焊、定型与裁切。

该口罩生产机械首先让多层口罩布料通过输布轮11输入到裁切机构2的前方，鼻梁条则通过料轮28进行存放，让鼻梁条的一端通过夹棍22与抵辊221输入到模架23内，生产者则通过调节凸轮261与夹棍22的接触面积控制鼻梁条的输送长度，即让驱动轴26带动凸轮261进行旋转，并通过凸轮261与夹棍22的接触驱动夹棍22与抵辊221对鼻梁条进行即时输送；间断性的将鼻梁条通过导轨27输入到模架23中央的料槽231内，让压缸24驱动切刀241对鼻梁条进行裁切，切断的鼻梁条则落入到推槽232内，并通过推缸25驱动推板251将位于推槽232内的鼻梁条推入到多层口罩布料之间；其中生产者能够通过旋动第一旋杆223驱动抵辊221进行升降调节，用以控制夹棍22与抵辊221之间的间隙，抵辊221与第一旋杆223之间的第一弹簧222则便于控制夹棍22与抵辊221对鼻梁条的夹持输送；同时镶嵌有鼻梁条的口罩布料则输入到裁切机构2前方的熔焊机构4中，让熔焊机构4中的焊轴42与焊头43将口罩布料内的鼻梁条周围布料进行熔焊，即通过发生器44驱动焊头43对多层的口罩布料进行熔融连接，使得鼻梁条能够限制固定在口罩布料内，焊轴42与焊头43之间的间隙能够通过第四旋杆411进行调节，即在旋转第四旋杆411时能够驱动滑块421进行升降，使得滑块421能够同步带动焊轴42进行升降，调节好合适高度的焊轴42后通过抵杆412对滑块421进行支撑固定，避免因滑块的滑移而出现焊轴晃动的可能，滑块421与支架41之间第四弹簧422的设置则便于在松开第四旋杆411时能够自动抬升滑块421，便于生产者对焊轴42进行升降调节；而熔焊有鼻梁条的口罩布料则继续输入到折叠板13上进行初步弯折，并通过转向杆33的导向，让口罩布料输入到成型装置3的压型机构31中进行初步定型处理，即让口罩布料输入到压轴313与滚轴312之间，通过压轴313与滚轴312的旋转将口罩布料进行定型输送；其中生产者能够通过旋转第二旋杆316控制移块315及与移块315相连的压轴313进行升降，移块315上下两侧设置的第二弹簧317与第三弹簧318让移块315具有自动回位的效果，以便于压轴313与滚轴312能够即时分离，且生产者在按压手柄3143时带动压杆314进行旋转，并通过压杆314的旋转控制压杆314两端的凹槽3142是否与卡条3141相配合，压槽3142与卡条3141相配合则压轴313与滚轴312对口罩布料进行夹持输送，压槽3142与卡条3141相分离时则抬升压轴313，用以扩大压轴313与滚轴312的间距，方便生产者进行操作维护；而压型机构31所定型后的口罩布料则输入到熔焊机构4的焊轴42与焊头43之间进行口罩的封边处理，让熔焊完成的口罩布料输入到压切机构32的刀轴322与抵轴323之间，通过刀轴322表面所连接的切刀(未标注)对口罩布料中成型的口罩进行裁切分离，完成口罩的全自动生产加工；其中熔焊机构4与压切机构32之间另设置有其他压型机构31用于将口罩进行按压平整处理，且成型装置3中相邻两个机构之间分别连接有调节辊34用以调节口罩布料的松紧度，以提高口罩成型裁切加工后的完整性与质量。

本实用新型的有益效果是：由于驱动轴中央连接有用于间断性驱动夹棍旋转的凸轮，且凸轮设置有两个以上，让使用者能够通过调节凸轮与夹棍之间的接触面积控制夹棍与抵辊对鼻梁条的输送长度，以便于切刀对输入到模架内的鼻梁条进行合理尺寸的裁切，无需多套不同规格的鼻梁条切断装置用于不同鼻梁条尺寸的裁切，不仅降低了鼻梁条切刀装置的机械成本，减少了常规鼻梁条装配作业所需空间占有率，便于生产者对裁切机构进行维护保养，还方便生产者对鼻梁条各规格尺寸的随时调节切断，有效提高鼻梁条装配作业的调节便利性，增加口罩调试生产效率；而模架的侧方设置有用于鼻梁条输入的料槽，模架前方设置有位于料槽下方的推槽，模架的上方设置有贯穿料槽与推槽的切槽，让位于切槽内的切刀能够精确的对料槽内的鼻梁条进行裁切处理，并让切断的鼻梁条自动落入到推槽中通过推板精确的输送到口罩布料内进行封装，有效提高口罩内部鼻梁条的封装精确性与生产质量；而成型装置中设置有压型机构、熔焊机构与压切机构，使得口罩布料能够通过压型机构中的压轴与滚轴进行快速定型，通过焊轴与焊头进行口罩封边，并通过刀轴与抵轴进行口罩布料中的口罩分离裁切，便于口罩进行全自动化成型、裁切，有效提高口罩的生产效率与生产便利性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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