一种锅炉烟气余热发生器的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收装置技术领域，尤其是一种锅炉烟气余热发生器。

背景技术：

现如今各种锅炉的运用越来越广泛，而锅炉烟气含有大量热量，若通过烟囱直接排到空气中，不仅浪费了烟气含有的余热，烟气中含有的煤灰也会污染周围环境，因此烟气余热回收用的余热发生器应运而生。现有的余热发生器一般结构复杂，采用连续弯折的管道延长烟气停留时间，此类装置在使用时仍存在如下不足：(1)结构复杂，造价高，维修成本高；(2)锅炉烟气中含有煤灰，及时在进入余热发生器前先经过除尘处理，仍有部分颗粒物残留，因此余热发生器内的烟气管道在长时间使用后仍需要进行处理，由于现有的烟气管道结构复杂，造成了清理不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气余热发生器，克服前述现有技术的不足，结构简单，造价低，其中的烟气管道在使用一定时间后能够方便地进行清理。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种锅炉烟气余热发生器，包括箱体，所述箱体内壁的上端设置有上隔板，箱体内壁的下端设置有下隔板，下隔板和上隔板将箱体内腔由下至上分割为进烟腔室、余热回收腔室和出烟腔室，进烟腔室设置有进烟管道，出烟腔室设置有出烟管道，余热回收腔室设置有进水管道和出水管道；所述上隔板和下隔板上对称设置有安装孔，安装孔呈矩形阵列排布，上下对应的两个安装孔中固定有散热管；所述出烟腔室内安装有散热管清理机构，所述散热管清理机构包括伸缩装置、安装板、进水软管和冲洗管，所述伸缩装置的固定端通过支架安装在箱体上方，伸缩装置的固定端下端面伸入出烟腔室内部，伸缩装置的活动端的下端固定有横向设置有的安装板，所述安装板为空腔结构，安装板的上端安装有进水软管，安装板的下端安装有冲洗管，进水软管的始端与外部供水机构连通，冲洗管的位置与散热管的位置一一对应，伸缩装置完全收缩时冲洗管的下端面位于散热管上端面的上方，伸缩装置完全伸出时冲洗管位于散热管的内腔。

进一步的，所述冲洗管的侧壁上均匀开设有喷水孔，冲洗管的底端安装有多个喷头，喷头由冲洗管的轴线向冲洗管的边缘倾斜。

进一步的，所述冲洗管的内径小于散热管的外径，冲洗管的上端外壁固定有橡胶密封圈，伸缩装置完全伸出时橡胶密封圈位于散热管的内壁上端并将散热管的上端封闭。

进一步的，所述进水软管的长度大于伸缩装置完全伸出时箱体顶面与上隔板之间的距离。

进一步的，所述伸缩装置为液压杆，或为电动伸缩杆，或为气缸。

进一步的，所述箱体的下端为减缩的倒锥形结构，箱体的倒锥形结构底端设置有排污口，排污口上设置有阀门。

进一步的，所述箱体的下端设置有支腿。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种锅炉烟气余热发生器具有以下优点：结构简单，换热效率高，清污方便，散热管使用一段时间内壁沾附灰尘时，启动伸缩装置，伸缩装置的活动端伸入散热管的内腔，橡胶密封圈对散热管的上短信形成密封，打开外部供水机构，水体进入进水软管中，从进水软管进入冲洗管，并从冲洗管的喷水孔和喷头喷出，散热管内壁中上部主要通过喷水孔清理，散热管内壁中下部主要通过欧恩头和上端水体冲刷实现清理，灰尘受水立冲击下落至排污口附近，并从排污口排出。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a区结构放大示意图；

其中，1箱体、2上隔板、3下隔板、4进烟腔室、5余热回收腔室、6出烟腔室、7进烟管道、8出烟管道、9进水管道、10出水管道、11散热管、12伸缩装置、13安装板、14进水软管、15冲洗管、16支架、17支腿、18喷水孔、19喷头、20橡胶密封圈、21排污口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示实施例中，一种锅炉烟气余热发生器，包括箱体1，所述箱体1内壁的上端设置有上隔板2，箱体1内壁的下端设置有下隔板3，下隔板3和上隔板2将箱体1内腔由下至上分割为进烟腔室4、余热回收腔室5和出烟腔室6，进烟腔室4设置有进烟管道7，出烟腔室6设置有出烟管道8，余热回收腔室5设置有进水管道9和出水管道10；所述上隔板2和下隔板3上对称设置有安装孔，安装孔呈矩形阵列排布，上下对应的两个安装孔中固定有散热管11；所述出烟腔室6内安装有散热管清理机构，所述散热管清理机构包括伸缩装置12、安装板13、进水软管14和冲洗管15，所述伸缩装置12的固定端通过支架16安装在箱体1上方，伸缩装置12的固定端下端面伸入出烟腔室6内部，伸缩装置12的活动端的下端固定有横向设置有的安装板13，所述安装板13为空腔结构，安装板13的上端安装有进水软管14，安装板13的下端安装有冲洗管15，进水软管14的始端与外部供水机构连通，冲洗管15的位置与散热管11的位置一一对应，伸缩装置12完全收缩时冲洗管15的下端面位于散热管11上端面的上方，伸缩装置12完全伸出时冲洗管15位于散热管11的内腔。

本实施例中，所述冲洗管15的侧壁上均匀开设有喷水孔18，冲洗管15的底端安装有多个喷头19，喷头19由冲洗管15的轴线向冲洗管15的边缘倾斜。

本实施例中，所述冲洗管15的内径小于散热管11的外径，冲洗管15的上端外壁固定有橡胶密封圈20，伸缩装置12完全伸出时橡胶密封圈20位于散热管11的内壁上端并将散热管11的上端封闭。

本实施例中，所述进水软管14的长度大于伸缩装置12完全伸出时箱体1顶面与上隔板2之间的距离。

本实施例中，所述伸缩装置12为液压杆。

本实施例中，所述箱体1的下端为减缩的倒锥形结构，箱体1的倒锥形结构底端设置有排污口21，排污口21上设置有阀门。

本实施例中，所述箱体1的下端设置有支腿17。

工作原理：本实用新型的一种锅炉烟气余热发生器，使用时，冷水从进水管道9进入，充满余热回收腔室，经初步除尘后的烟气从进烟管道7进入，从呈矩形阵列排布的各个散热管11的下端进入散热管11内，通过散热管11的关闭与余热回收腔室5内的水体进行换热，余热被回收后的烟气从散热管11排至出烟腔室6，并从出烟管道8排出；水体被加热至一定温度后从出水管道10排出，补入新的冷水；使用一段时间后，散热管11内壁沾附灰尘，此时启动伸缩装置12，伸缩装置12的活动端伸入散热管11的内腔，橡胶密封圈20对散热管11的上短信形成密封，打开外部供水机构，水体进入进水软管14中，从进水软管14进入冲洗管15，并从冲洗管15的喷水孔18和喷头19喷出，散热管内壁中上部主要通过喷水孔18清理，散热管内壁中下部主要通过欧恩头21和上端水体冲刷实现清理，灰尘受水立冲击下落至排污口21附近，并从排污口排出。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

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