一种带有余热利用机构的联合型冷渣器的制作方法

本实用新型涉及冷渣器领域，具体为一种带有余热利用机构的联合型冷渣器。

背景技术：

联合型冷渣器是处理热渣的第一步也是最关键的一步，随着人们对日常生活质量的追求和工业的发展，锅炉被越来越多的运用，随之而来的是产生大量的炉渣需要处理，联合型冷渣器也被更多的运用起来，但是目前市面上联合型冷渣器都有一定的缺陷：

(1)传统的联合型冷渣器单纯的将炉渣进行冷却，浪费了大量的热能，造成了资源的浪费；

(2)传统的联合型冷渣器都是直接对炉渣进行冷却，当炉渣排出冷渣器的时候会有部分炉渣冷却完成，部分没有冷却；

(3)传统的联合型冷渣器排除冷渣时会有炉渣飞溅有砸伤人员的可能，并且收渣相当不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有余热利用机构的联合型冷渣器，以解决上述背景技术中热能浪费、冷却不均匀和炉渣飞溅造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热利用机构的联合型冷渣器，包括内胆、水冷机构、搅拌机构和收渣结构，所述内胆的外侧壁固定连接有水冷机构，且水冷机构顶端的一侧固定连接有进渣口，所述水冷机构的顶端贯穿有搅拌机构，所述水冷机构底端的中间位置处固定连接有出渣口，所述水冷机构的底端活动连接有收渣结构。

优选的，所述水冷机构从左到右依次设置有内壳、隔热外壳、管道泵、进水口、水管、隔热水箱和第一支撑架，所述隔热外壳的内侧壁固定连接有内壳，所述隔热外壳顶端的一侧固定连接有水管，所述隔热外壳一侧的底端固定连接有管道泵，且管道泵的一端固定连接有进水口。

优选的，所述水管的一端固定连接有隔热水箱，且隔热水箱的底端固定连接有第一支撑架。

优选的，所述搅拌机构从上到下依次设置有电机、延长轴、搅拌杆、搅拌侧叶和搅拌主叶，所述电机的底端固定连接有延长轴，且延长轴底端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁均匀设置有搅拌侧叶，所述搅拌杆的底端固定连接有搅拌主叶。

优选的，所述收渣结构从左到右依次设置有把手、第二支撑架、传输装置、收渣箱、橡胶垫和档板，所述第二支撑架的底端固定连接有传输装置，且传输装置的顶端活动连接有收渣箱，所述收渣箱的一侧活动铰接有把手。

优选的，所述第二支撑架内部的一侧固定连接有档板，且档板的一端固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该联合型冷渣器解决了热能浪费、冷却不均匀和炉渣飞溅造成伤害的问题；

(1)通过进渣口将刚取出的炉渣放入内胆中，炉渣的热量会通过内胆和内壳散发到管道泵输入的冷水中，当炉渣的热量被吸收完毕后冷水就会变成热水，再通过水管进入隔热水箱中储存备用，该机构将炉渣冷却过程中散发的热量进行了充分的利用；

(2)通过电机转动延长轴，来带动搅拌杆用搅拌侧叶和搅拌主叶将炉渣进行充分的搅拌和混合，让每一块炉渣都能充分的进行散热冷却，并使炉渣在内胆里的散热变的更加均匀，有效的减少了由于冷却不均匀造成的伤害；

(3)通过在出渣口下方放置收渣箱，当炉渣掉落时会直接掉入出渣箱，并且出渣箱的控是通过把手和传输装置进行间接控制，不会有人工进行直接操作，可以有效的防止炉渣飞溅造成的伤害，该结构使收渣变得更加便利和安全。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的水冷机构局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的收渣结构放大结构示意图。

图中：1、内胆；2、进渣口；3、水冷机构；301、内壳；302、隔热外壳；303、管道泵；304、进水口；305、水管；306、隔热水箱；307、第一支撑架；4、搅拌机构；401、电机；402、延长轴；403、搅拌杆；404、搅拌侧叶；405、搅拌主叶；5、收渣结构；501、把手；502、第二支撑架；503、传输装置；504、收渣箱；505、橡胶垫；506、档板；6、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有余热利用机构的联合型冷渣器，包括内胆1、水冷机构3、搅拌机构4和收渣结构5，内胆1的外侧壁固定连接有水冷机构3，水冷机构3从左到右依次设置有内壳301、隔热外壳302、管道泵303、进水口304、水管305、隔热水箱306和第一支撑架307，隔热外壳302的内侧壁固定连接有内壳301，隔热外壳302顶端的一侧固定连接有水管305，隔热外壳302一侧的底端固定连接有管道泵303，该管道泵303的型号可为50-160a，且管道泵303的一端固定连接有进水口304，水管305的一端固定连接有隔热水箱306，且隔热水箱306的底端固定连接有第一支撑架307；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先通过进渣口2将刚取出的炉渣放入内胆1中，炉渣的热量会通过内胆1和内壳301散发到管道泵303输入的冷水中，当炉渣的热量被吸收完毕后冷水就会变成热水，再通过水管305进入隔热水箱306中储存备用，该机构将炉渣冷却过程中散发的热量进行了充分的利用；

水冷机构3顶端的一侧固定连接有进渣口2，水冷机构3的顶端贯穿有搅拌机构4，搅拌机构4从上到下依次设置有电机401、延长轴402、搅拌杆403、搅拌侧叶404和搅拌主叶405，电机401的底端固定连接有延长轴402，该电机401的型号可为y90l-2，且延长轴402底端的两侧均固定连接有搅拌杆403，搅拌杆403的外侧壁均匀设置有搅拌侧叶404，搅拌杆403的底端固定连接有搅拌主叶405；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过电机401转动延长轴402，来带动搅拌杆403用搅拌侧叶404和搅拌主叶405将炉渣进行充分的搅拌和混合，让每一块炉渣都能充分的进行散热冷却，该机构让炉渣的冷却变得更加均匀，有效的减少了由于冷却不均匀造成的伤害；

水冷机构3底端的中间位置处固定连接有出渣口6，水冷机构3的底端活动连接有收渣结构5，收渣结构5从左到右依次设置有把手501、第二支撑架502、传输装置503、收渣箱504、橡胶垫505和档板506，第二支撑架502的底端固定连接有传输装置503，且传输装置503的顶端活动连接有收渣箱504，收渣箱504的一侧活动铰接有把手501，第二支撑架502内部的一侧固定连接有档板506，且档板506的一端固定连接有橡胶垫505；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过在出渣口6下方放置收渣箱504，当炉渣掉落时会直接掉入收渣箱504，并且收渣箱504的控是通过把手501和传输装置503进行间接控制，不会有人工进行直接操作，可以有效的防止炉渣飞溅造成的伤害，该结构使收渣变得更加便利和安全；

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进渣口2将刚取出的炉渣放入内胆1中，炉渣的热量会通过内胆1和内壳301散发到管道泵303输入的冷水中，当炉渣的热量被吸收完毕后冷水就会变成热水，再通过水管305进入隔热水箱306中储存备用，该机构将炉渣冷却过程中散发的热量进行了充分的利用；

之后，通过电机401转动延长轴402，来带动搅拌杆403用搅拌侧叶404和搅拌主叶405将炉渣进行充分的搅拌和混合，让每一块炉渣都能充分的进行散热冷却，该机构让炉渣的冷却变得更加均匀，有效的减少了由于冷却不均匀造成的伤害；

最后，通过在出渣口6下方放置收渣箱504，当炉渣掉落时会直接掉入收渣箱504，并且收渣箱504的控是通过把手501和传输装置503进行间接控制，不会有人工进行直接操作，可以有效的防止炉渣飞溅造成的伤害，该结构使收渣变得更加便利和安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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