一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统的制作方法

本实用新型涉及尾气净化技术领域，具体为一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统。

背景技术：

以“隧道窑”工艺生产新型墙材烧结多孔砖，主要原料为河道污泥和建筑渣土。本工艺成熟、产品质量好，且可以做到固废利用，但烟气排放污染严重。所用燃料一般为煤、煤矸石、粉煤灰等高污染燃料，已被国家明文禁止，况且当前烧结砖行业中废气处理技术落后，废气净化较为简单，净化后的空气中残留危害物较多，不能保证达标排放。随着我国“蓝天保卫战”的实施，烟气排放标准日益严厉，提供一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统成为当今制砖行业的迫切需要。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的废气排放存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统，能够解决现有的制砖行业中废气处理技术落后，废气净化较为简单，净化后的空气中残留危害物较多，不能保证达标排放的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统，其包括：净化塔、焚烧室、冷却室和净化室，所述净化塔内侧壁由下至上分别开设所述焚烧室、所述冷却室和所述净化室，所述焚烧室通过通管与所述冷却室连通，所述冷却室内侧壁顶部从左到右呈线性等距固接多个雾化喷头，且所述冷却室内侧壁底部卡接有催化水箱，多个所述雾化喷头与所述催化水箱对应设置，所述冷却室通过抽气泵与所述净化室连通，所述抽气泵输出端口通过连管与所述冷却室连通，所述抽气泵输入端口通过连管与所述净化室连通。

作为本实用新型所述的一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统的一种优选方案，其中：所述净化塔外侧壁底部焊接有连接座，且所述连接座与尾气排放口配合设置，所述净化塔外侧壁顶部开设有出气口，所述出气口与所述净化室连通。

作为本实用新型所述的一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统的一种优选方案，其中：所述焚烧室外侧壁安装有燃烧器，所述燃烧器的入口与燃气管道以及助燃气管道连通，且所述焚烧室内还设有脱硝剂喷洒管道，所述焚烧室内侧壁设置有保温层。

作为本实用新型所述的一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统的一种优选方案，其中：所述保温层由保温砖、保温棉层和保温膜组成，所述保温砖为两层结构，两层所述保温砖之间填充所述保温棉层，两层所述保温砖的内外还包覆由二氧化硅气凝胶毡材料制成的保温膜。

作为本实用新型所述的一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统的一种优选方案，其中：所述净化室内还设置有渗透膜板和滤清器，所述渗透膜板卡接于所述净化室内侧壁中央位置，所述滤清器安装于所述净化室内侧壁顶部，且所述滤清器输出端口与所述出气口通过连接管连通。

与现有技术相比：通过焚烧室内设置燃烧器对有机废气进行焚烧处理，并且，焚烧的同时通过脱硝剂吸收燃烧过程中产生的部分有毒、有害物质，起到初步净化的作用，且由保温砖、保温棉层和保温膜组成的保温层能够提高焚烧室保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失，增加尾气分解处理率，焚烧后的废气通过通管进入冷却室，冷却室内设置的雾化喷头与催化水箱配合，对焚烧后的气体进行反应过滤的同时将未燃烧尽的尾气进行二次反应沉降，经过二次净化后的废气进去净化室内，通过渗透膜板对冷却室内处理后的空气分子进行过滤，滤清器吸收二次处理后的空气中的微粒杂质，进一步对空气进行过滤，净化室内经过三次净化后的残留空气通过抽气泵抽至冷却室进行循环净化处理，增加净化纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作流程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种污泥和建筑渣土制砖用尾气净化系统，通过焚烧室内设置燃烧器对有机废气进行焚烧处理，起到初步净化的作用，焚烧后的废气通过通管进入冷却室，冷却室内设置的雾化喷头与催化水箱配合，对焚烧后的气体进行反应过滤的同时将未燃烧尽的尾气进行二次反应沉降，经过二次净化后的废气进去净化室内，通过渗透膜板对冷却室内处理后的空气分子进行过滤，滤清器吸收二次处理后的空气中的微粒杂质，进一步对空气进行过滤，净化室内经过三次净化后的残留空气通过抽气泵抽至冷却室进行循环净化处理，增加净化纯度，请参阅图1，包括，净化塔100、焚烧室200、冷却室300和净化室400，净化塔100内侧壁由下至上分别开设焚烧室200、冷却室300和净化室400。

请继续参阅图1，净化塔100用于连接焚烧室200、冷却室300和净化室400，净化塔100外侧壁底部焊接有连接座110，且连接座110与尾气排放口配合设置，连接座110用于与制砖窑的尾气排放口连接，净化塔100外侧壁顶部开设有出气口120，出气口120与净化室400连通；

请继续参阅图1，焚烧室200设于净化塔100内侧壁底部，且焚烧室200底部开设有进气口，焚烧室200右侧壁底部螺接有燃烧器210，燃烧器210的入口与燃气管道以及助燃气管道连通，燃烧器210用于为焚烧室200热处理废气提供相应的热能，且焚烧室200内还设有脱硝剂喷洒管道，脱硝剂用于吸收燃烧过程中产生的部分有毒、有害物质，起到初步净化的作用，焚烧室200内侧壁包覆有保温层220，保温层220由保温砖、保温棉层和保温膜组成，保温砖为两层结构，两层保温砖之间填充保温棉层，两层保温砖的内外还包覆由二氧化硅气凝胶毡材料制成的保温膜，由保温砖、保温棉层和保温膜组成的保温层能够提高焚烧室200保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失，增加尾气分解处理率；

请继续参阅图1，焚烧室200通过通管330与冷却室300连通，且通过330外侧壁套设有控制阀(图中未标识)，冷却室300卡接于净化塔100内侧壁中央位置，冷却室300内侧壁顶部从左到右呈线性等距螺接五个雾化喷头310，且冷却室300内侧壁底部卡接有催化水箱320，五个雾化喷头310与催化水箱320对应设置，催化水箱320用于盛装有机液体，对焚烧后的气体进行反应过滤的同时将未燃烧尽的尾气进行二次反应沉降；

请继续参阅图1，净化室400上设有渗透膜板410、滤清器420和抽气泵430，具体的，渗透膜板410卡接于净化室400内侧壁中央位置，渗透膜板410用于对冷却室300内处理后的空气分子进行过滤，滤清器420通过紧固螺钉螺接于净化室400内侧壁顶部，且滤清器420输出端口与出气口120通过连接管连通，滤清器510用于吸收二次处理后的空气中的微粒杂质，进一步对空气进行过滤，抽气泵430卡接于100右侧壁中央位置，抽气泵430与外部控制端电性连接，抽气泵430输出端口通过连管与冷却室300连通，抽气泵430输入端口通过连管与净化室400连通，抽气泵430用于提供动力通过连管将净化室400内残留空气抽至冷却室300再次进行净化处理，增加净化纯度。

工作原理：该实用新型在使用时，本技术领域人员通过焚烧室200内设置燃烧器210对有机废气进行焚烧处理，并且，焚烧的同时通过脱硝剂吸收燃烧过程中产生的部分有毒、有害物质，起到初步净化的作用，且由保温砖、保温棉层和保温膜组成的保温层能够提高焚烧室200保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失，增加尾气分解处理率，焚烧后的废气通过通管330进入冷却室300，冷却室300内设置的雾化喷头310与催化水箱320配合，对焚烧后的气体进行反应过滤的同时将未燃烧尽的尾气进行二次反应沉降，经过二次净化后的废气进去净化室400内，通过渗透膜板410对冷却室300内处理后的空气分子进行过滤，滤清器420吸收二次处理后的空气中的微粒杂质，进一步对空气进行过滤，净化室400内经过三次净化后的残留空气通过抽气泵430抽至冷却室300进行循环净化处理，增加净化纯度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除