一种具有垃圾池负压的垃圾焚烧发电厂锅炉间送风系统的制作方法

2021-03-05 07:03:16|

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本实用新型涉及垃圾焚烧发电厂锅炉间送风系统，尤其涉及一种具有垃圾池负压的垃圾焚烧发电厂锅炉间送风系统。

背景技术：

在垃圾焚烧炉的运行过程中，锅炉间送风系统包含一次风系统、一次冷却风系统、二次风系统及炉墙冷却风系统，其中一次风系统由干燥风机和气化风机供应，干燥风用来干燥进入炉排的垃圾，气化风提供燃烧的氧量，共同作用完成垃圾的焚烧；一次冷却风系统由一次冷却风机供应，给炉排末端提供冷却风，使垃圾燃烧充分同时保护最末端炉排；二次风系统由二次风机供应，给炉膛供风，主要作用是助燃；炉墙冷却风系统由炉墙冷却风供应，保证锅炉炉墙安全运行。

目前，在垃圾焚烧炉的运行过程中，为了确保垃圾发电厂垃圾池的臭气不发生外溢，垃圾发电厂的垃圾池间需保持负压(即间内的空气压强小于外部大气压)。

现有的垃圾发电厂垃圾池负压系统由锅炉间送风系统一次风系统和负压风机构成，锅炉间送风系统一次风系统从垃圾池墙壁15米标高取风，送风至锅炉焚烧炉排，负压风机安装在垃圾池屋顶抽取垃圾池内混合气体通过无组织排放至垃圾池屋顶外。锅炉间送风系统一次冷却风从锅炉间6米标高取风、锅炉间送风系统二次风从锅炉间15米标高取风，锅炉间送风系统炉墙冷却风从锅炉间零米标高取风。

问题是，锅炉间送风系统一次风系统风量难以使垃圾池负压系统建立。而锅炉间送风系统一次冷却风、二次风和炉墙冷却风都是从锅炉间的不同标高取风，没能得到利用，垃圾池内有毒有害气体的浓度很容易上升至危害到作业人员的生命安全。因而垃圾池屋顶负压风机则必须连续不间断运行。其排出的混合气体成分复杂，臭气浓度大，对周围环境造成极大的影响，不利于作业人员的身心健康及企业环保形象。

技术实现要素：

为了克服现有的垃圾池负压难以建立的技术问题，本实用新型提出一种具有垃圾池负压的垃圾焚烧发电厂锅炉间送风系统，锅炉间送风系统一次冷却风由锅炉间送风系统一次风母管取风；锅炉间送风系统二次风母管由垃圾池取风口；锅炉间送风系统炉墙冷却风由锅炉送风系统二次风母管零米标高取风。有效地解决了垃圾池负压难以建立、臭气容易外溢的问题，确保垃圾池内作业人员生命安全及企业环保形象。

本实用新型解决的技术问题所提出的技术方案是，一种具有垃圾池负压的垃圾焚烧发电厂锅炉间送风系统，由一次风系统、二次风系统及炉墙冷却风系统组成，一次风系统包括一次气化风系统、一次干燥风系统及一次冷却风系统，一次干燥风系统及一次气化风系统是经一次风母管从垃圾池一次风取风口取风，其特征是，一次冷却风经一次风母管零米标高取风；二次风由垃圾池二次风取风口取风；炉墙冷却风由二次风母管零米标高取风。

本实用新型的优选方案是，所述垃圾池一次风取风口标高为垃圾池地面15米标高。

本实用新型的优选方案是，所述垃圾池二次风取风口标高为垃圾池地面15米标高。

本实用新型的有益效果：通过将锅炉间送风系统的一次冷却风系统、二次风系统及炉墙冷却风系统全部更改到垃圾池取风，建立了稳定垃圾池负压，其垃圾池垃圾卸料门处吸风速度已达到0.72m/s，吸风效果明显，垃圾池臭气已经不再明显有外溢现象，垃圾池内负压维持在-30kpa～-50kpa之间,产生的有毒有害气体全部通过锅炉送风系统输送到炉膛内部，使垃圾池内有毒有害气体浓度在安全范围之内，同时提高了炉膛的燃烧工况，不仅保证了垃圾池内作业人员生命安全同时还提高了锅炉负荷。

附图说明

图1-图3为现有技术一个实施例的系统布置示意图。其中，图1为原锅炉间送风系统一次风系统图，图2为原锅炉间送风系统二次风系统图，图3为原锅炉间送风系统炉墙冷却风系统图。

图4-图6为本实用新型第一个实施例的系统布置示意图。其中，图4为本例锅炉间送风系统一次风系统图，图5为本例锅炉间送风系统二次风系统图，图6为本例锅炉间送风系统炉墙冷却风系统图。

图中:

1一次风系统；

1.0垃圾池墙壁；

1.1垃圾池15米标高一次风取风口，1.1a锅炉间零米标高炉墙冷却风取风口，1.1b锅炉间6米标高一次冷却风取风口，1.1c锅炉间9米标高二次取风口；

1.22一次风母管；

1.31一次气化风系统，1.311一次气化风消音器，1.312一次气化风风机，1.313一次气化风空气预热器，1.314一次气化风风门档板；

1.32一次干燥风系统，1.321一次干燥风消音器，1.322一次干燥风风机，1.323一次干燥风空气预热器，1.324一次干燥风风门档板；

1.33一次冷却风系统，1.331一次冷却风消音器，1.332一次冷却风风机，1.333一次冷却风空气预热器，1.334一次冷却风风门档板；

2二次风系统；

2.1a、2.1b垃圾池15米标高二次风取风口；

2.2二次风母管；

2.31二次风消音器，2.32二次风风机，2.33二次风空气预热器；

3炉墙冷却风系统；

3.1炉墙冷却风消音器，3.2炉墙冷却风风机；

4焚烧炉炉排；

5焚烧炉炉膛，5.1炉膛墙壁。

具体实施方式

图1中显示，锅炉间送风系统包含一次风系统1、二次风系统2及炉墙冷却风系统3，一次风系统1又包含一次气化风系统1.31、一次干燥风系统1.32及一次冷却风系统1.33。

现有技术中，垃圾发电厂的一次气化风系统1.31、一次干燥风系统1.32由垃圾池15米标高一次风取风口1.1取风，然后送风至锅炉焚烧炉排4；而一次冷却风系统1.33从锅炉间6米标高一次冷却风取风口1.1b取风。

图2显示，二次风系统2从锅炉间9米标高二次取风口1.1c取风，然后送风至焚烧炉炉膛5。

图3显示，炉墙冷却风系统3从锅炉间零米标高炉墙冷却风取风口1.1a取风，然后送风至焚烧炉炉膛墙壁5.1。

从现有技术来看，锅炉间送风系统中仅有一次气化风系统1.31、一次干燥风系统1.32是从垃圾池取风。实际上难以建立垃圾池负压系统。而一次冷却风系统1.33、二次风系统2及炉墙冷却风系统3都是从锅炉间的不同标高取风，没有应用于提高垃圾池负压方面。导致垃圾池内有毒有害气体的浓度不断上升，直至危害到作业人员的生命安全。因此，现有技术是在垃圾池屋顶安装有负压风机并连续不间断运行，排出的混合气体成分复杂，臭气浓度大，对周围环境造成极大的影响，不利于作业人员的身心健康及企业环保形象。

图中显示，与现有技术不同的是，本例中，一次冷却风系统1.33的取风口由锅炉间6米标高一次冷却风取风口1.1b更改到一次风母管1.22零米标高；二次风系统2的取风口由从锅炉间9米标高二次取风口1.1c更改到垃圾池15米标高二次风取风口2.1a及2.1b；炉墙冷却风系统3的取风口由锅炉间零米标高炉墙冷却风取风口1.1a更改到二次风母管2.2零米标高。本实用新型提示，本例中，不安装垃圾池屋顶负压风机。

本例中，通过将锅炉间送风系统包含的一次风系统、二次风系统及炉墙冷却风系统全部更改到垃圾池取风，足够建立稳定的垃圾池负压。在实施应用过程中，垃圾池垃圾卸料门处吸风速度已达到0.72m/s，吸风效果明显，垃圾池内负压维持在-30kpa～-50kpa之间，垃圾池臭气已经不再明显有外溢现象，有效地保障了垃圾池周围作业人员工作环境的清洁卫生、同时提高了锅炉的工作效率。

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