一种四元体燃废气加热装置的制作方法
本实用新型涉及废气加热装置技术领域,具体为一种四元体燃废气加热装置。
背景技术:
当前国家对环境保护要求越来越严格,各地也正积极制定高于国标排放的地方标准。烘干室是涂装线废气产生的重要场所,同时也是涂装车间的能耗大户,如何处理烘干室有机废气并降低能耗是绿色低碳环保型涂装重要的研究课题。“四元体”适用于大多数烘干室,在投资、占地、单机及数量较少的烘干场合尤为适用,但是由于其缺乏系统的分析研究,加之制作安装等无统一规范标准,许多情况下都难以实现既节能又有效处理有机废气的目标。
现有的四元体废气加热装置在使用时,其废气排烟速度慢,造成排烟效果差,工作效率低,且废气的加热处理不够节能环保。因此,我们提出了一种四元体燃废气加热装置来解决上述问题。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种四元体燃废气加热装置,具备排烟速度快、节能高效等优点,解决了排烟速度慢、节能效果差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种四元体燃废气加热装置,包括主体,所述主体的内壁固定连接有保温层,所述主体的右侧外壁固定连接有循环风机,所述主体的正面外壁开设有循环出风口,所述主体的正面外壁且位于循环出风口的左侧开设有循环进风口,所述主体的左侧外壁开设有补新风口,所述主体的内部设置有换热器,所述换热器的右侧固定连接有燃烧机,所述换热器的顶部且位于主体的顶部外壁开设有废气口,所述燃烧机的顶部且位于主体的顶部外壁固定连接有排烟烟囱,所述主体的内部且位于燃烧机的右侧固定连接有过滤器。
所述排烟烟囱的外壁固定连接有驱动电机,所述排烟烟囱的外壁通过驱动电机活动连接有齿轮,所述齿轮的外壁固定连接有活动柱,所述活动柱的一侧活动连接有活动杆,所述活动杆远离活动柱的一侧活动连接有活动轴,所述活动轴的外壁套接有转动杆,所述转动杆远离活动轴的一侧活动连接有转动板,所述转动板靠近转动杆的一侧活动连接有连接杆,所述齿轮的外壁活动连接有条形块。
进一步的,所述连接杆远离转动板的一侧与齿轮的外壁活动连接,所述条形块的一侧与排烟烟囱的外壁固定连接。
进一步的,所述条形块的内部开设有条形通孔,所述活动轴的一侧固定连接有滑动柱,且滑动柱的一侧与条形通孔滑动连接。
进一步的,所述主体的内衬板材质为304板,所述保温层为三层50mm厚岩棉板交错搭接制成。
进一步的,所述排烟烟囱的材质为sus304,所述燃烧机的材质为sus310s,所述换热器的管道材质为sus321。
进一步的,所述主体的内衬板材均刷有一层防锈漆。
进一步的,所述过滤器的规格为592×592×592mm。
本实用新型的有益效果是:
1、该四元体燃废气加热装置,通过转动板的设置,方便提高排烟速度,当启动齿轮一侧的转动电机时齿轮转动,则活动柱转动并带动活动杆转动,活动杆一侧的活动轴转动,则连接杆活动并带动转动杆转动,活动轴一侧的滑动柱在条形块一侧的条形通孔内滑动,此时转动板上下翻转,且随着齿轮的转动,转动板的翻转速度快,能够有效地加快排烟烟囱周围的空气流动,提高排烟效果,提高了排烟效率和装置的使用效果,具有实用性。
2、该四元体燃废气加热装置,通过循环风机、过滤器、燃烧机和换热器的一体化设置,使其综合效率高,处理废气能力强,自动化程度高,更加的节能高效、安全性高,同时将废弃处理装置和空气换热合二为一,四元体热风风源的品质更高、车间气体排放更加洁净环保,整体结构符合现代化潮流。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构右视图;
图3为本实用新型结构俯视图;
图4为本实用新型结构排烟烟囱结构示意图。
附图标记说明:1、主体;2、保温层;3、循环风机;4、循环出风口;5、循环进风口;6、补新风口;7、换热器;8、燃烧机;9、废气口;10、排烟烟囱;11、过滤器;12、齿轮;13、活动柱;14、活动杆;15、活动轴;16、转动杆;17、转动板;18、连接杆;19、条形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,一种四元体燃废气加热装置,包括主体1,主体1的内壁固定连接有保温层2,是为了保持主体1内部的温度,主体1的右侧外壁固定连接有循环风机3,主体1的正面外壁开设有循环出风口4,是为了方便循环出风口4的出风,主体1的正面外壁且位于循环出风口4的左侧开设有循环进风口5,是为了方便循环风的进风,主体1的左侧外壁开设有补新风口6,主体1的内部设置有换热器7,是为了用于对废气的加热,换热器7的右侧固定连接有燃烧机8,换热器7的顶部且位于主体1的顶部外壁开设有废气口9,是为了方便废气的进入,燃烧机8的顶部且位于主体1的顶部外壁固定连接有排烟烟囱10,主体1的内部且位于燃烧机8的右侧固定连接有过滤器11,是为了对空气进行过滤。
在本实施例中,排烟烟囱10的外壁固定连接有驱动电机,是为了控制齿轮12的转动,排烟烟囱10的外壁通过驱动电机活动连接有齿轮12,是为了方便齿轮12的转动,齿轮12的外壁固定连接有活动柱13,活动柱13的一侧活动连接有活动杆14,活动杆14远离活动柱13的一侧活动连接有活动轴15,是为了方便活动轴15的转动,活动轴15的外壁套接有转动杆16,是为了方便转动杆16的转动,转动杆16远离活动轴15的一侧活动连接有转动板17,是为了方便转动板17的转动,转动板17靠近转动杆16的一侧活动连接有连接杆18,齿轮12的外壁活动连接有条形块19。
优选的,连接杆18远离转动板17的一侧与齿轮12的外壁活动连接,条形块19的一侧与排烟烟囱10的外壁固定连接,条形块19的内部开设有条形通孔,活动轴15的一侧固定连接有滑动柱,且滑动柱的一侧与条形通孔滑动连接,是为了方便滑动柱的滑动,主体1的内衬板材质为304板,保温层2为三层50mm厚岩棉板交错搭接制成,是为了提高保温层2的保温效果,排烟烟囱10的材质为sus304,燃烧机8的材质为sus310s,换热器7的管道材质为sus321,主体1的内衬板材均刷有一层防锈漆,是为了提高板材的使用寿命,过滤器11的规格为592×592×592mm。
在使用时,通过转动板17的设置,方便提高排烟速度,当启动齿轮12一侧的转动电机时齿轮12转动,则活动柱13转动并带动活动杆14转动,活动杆14一侧的活动轴15转动,则连接杆18活动并带动转动杆16转动,活动轴15一侧的滑动柱在条形块19一侧的条形通孔内滑动,此时转动板17上下翻转,且随着齿轮12的转动,转动板17的翻转速度快,能够有效地加快排烟烟囱10周围的空气流动,提高排烟效果,提高了排烟效率和装置的使用效果,具有实用性,通过循环风机3、过滤器11、燃烧机8和换热器7的一体化设置,有机废气通过废气口9进入换热管7后燃烧加热,发生氧化反应,此时的废气被完全焚烧分解干净,分解物以高温气体方式与烟气形成混合烟气,由燃烧机8进行加热,混合烟气从而再进入烟气换热管7与循环进风口5内的循环风进行换热,最后消耗大部分热能从排烟口10排出,其综合效率高,处理废气能力强,自动化程度高,更加的节能高效、安全性高,同时将废弃处理装置和空气换热合二为一,四元体热风风源的品质更高、车间气体排放更加洁净环保,整体结构符合现代化潮流。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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