一种催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种催化燃烧装置。

背景技术：

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

现有的催化燃烧装置使用时，通过活性炭板对废气中的杂质进行吸附，随着活性炭吸附装置上吸附的杂质越来越多，其吸附能力也越来越弱，只能对其进行更换或者取出进行脱附处理，增加加工成本，影响了废气处理的进程，在现有的催化燃烧装置中，催化室、电加热室及换热器为独立安装的部件，这种催化燃烧装置占地面积大，集成度低。因此，我们提出了一种催化燃烧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化燃烧装置，具备方便对活性炭板进行吸附处理、占地面积小、集成度高等优点，解决了不方便对活性炭板进行吸附处理、占地面积大、集成度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种催化燃烧装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有保温层，所述壳体的左侧外壁开设有烟气出口，所述壳体的右侧外壁开设有废气进口，所述壳体的左侧内壁固定连接有换热器，所述壳体的内壁且位于换热器的右侧固定连接有电加热室，所述壳体的底部内壁固定连接有催化室，所述壳体的底部内壁且位于电加热室的上方固定连接活性炭板，所述电加热室的顶部外壁固定连接有喷汽装置，所述壳体的右侧外壁固定连接有控制模块。

进一步的，所述喷汽装置包括阀门，所述阀门的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离阀门的一侧固定连接有蒸汽头，所述蒸汽头的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部活动连接有活动轴，所述连接杆的底部外壁固定连接有转动杆，所述转动杆的底部活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有卡接块，所述活动块的外壁固定连接有拉力弹簧，所述电加热室的顶部外壁且位于阀门的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部外壁固定连接有齿轮杆，所述活动轴的底部外壁固定连接有移动气缸。

进一步的，所述齿轮杆的外壁与卡接块的外壁相互啮合，所述电加热室的顶部外壁与阀门的底部外壁固定连接。

进一步的，所述移动气缸的底部与电加热室的顶部外壁固定连接。

进一步的，所述保温层为三层50mm厚岩棉板交错搭接，所述壳体的外壁采用扣板形式，用t1无锌花镀锌板压制而成。

进一步的，所述电加热室加热前后配装压差仪接管和温度传感器接口，所述催化室的内部设置有陶瓷蜂窝结构的催化剂，催化后配装压差仪接管和温度传感器接口。

本实用新型的有益效果是：

1、该催化燃烧装置，通过喷汽装置的设置，方便对活性炭颗粒进行吸附，当启动液压缸时齿轮杆移动，则卡接块在齿轮杆一侧移动，转动杆同时转动，则连接杆同时转动并带动其顶部的蒸汽头转动，方便对活性炭板进行高温的脱附处理，移动气缸启动时方便带动蒸汽头上下移动，当脱附完成后，等活性炭颗粒冷却至室温，脱附的活性炭颗粒方便吸附工作，利用电加热室内产生高温蒸汽对活性炭板进行脱附处理，不需要将活性炭吸附装置取出，节省加工成本，同时提高工作效率，提高了装置的使用效果。

2、该催化燃烧装置，通过将换热器、电加热室和催化室安装在同一壳体内形成催化燃烧一体装置，集成度高，大大节省了占地面积，方便了安装和维护，提高了装置的工作效率，催化燃烧效率高且性能稳定，保温层的设置使其保温效果和密封效果良好，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型喷汽装置结构示意图；

图5位本实用新型喷汽装置接管左视图。

附图标记说明：1、壳体；2、保温层；3、烟气出口；4、废气进口；5、换热器；6、电加热室；7、催化室；8、活性炭板；9、喷汽装置；901、阀门；902、连接管；903、蒸汽头；904、连接杆；905、活动轴；906、转动杆；907、活动块；908、卡接块；909、拉力弹簧；910、液压缸；911、齿轮杆；912、移动气缸；10、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，一种催化燃烧装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有保温层2，壳体1的左侧外壁开设有烟气出口3，是为了用于烟气的排出，壳体1的右侧外壁开设有废气进口4，壳体1的左侧内壁固定连接有换热器5，壳体1的内壁且位于换热器5的右侧固定连接有电加热室6，壳体1的底部内壁固定连接有催化室7，是为了提高废气的净化效果，壳体1的底部内壁且位于电加热室6的上方固定连接活性炭板8，电加热室6的顶部外壁固定连接有喷汽装置9，壳体1的右侧外壁固定连接有控制模块10，是为了方便控制电加热室6，控制模块10可以根据废气温度的变化，自动控制补偿温度和停止加热；。

在本实施例中，喷汽装置9包括阀门901，是为了控制蒸汽的流动，阀门901的顶部固定连接有连接管902，连接管902远离阀门901的一侧固定连接有蒸汽头903，是为了方便对活性炭板8进行吸附，蒸汽头903的底部固定连接有连接杆904，连接杆904的底部活动连接有活动轴905，是为了方便连接杆904的转动，连接杆904的底部外壁固定连接有转动杆906，转动杆906的底部活动连接有活动块907，活动块907的一侧固定连接有卡接块908，活动块907的外壁固定连接有拉力弹簧909，电加热室6的顶部外壁且位于阀门901的右侧固定连接有液压缸910，是为了控制齿轮杆911的移动，液压缸910的顶部外壁固定连接有齿轮杆911，活动轴905的底部外壁固定连接有移动气缸912，是为了控制活动轴905的移动，从而控制蒸汽头903的移动。

优选的，齿轮杆911的外壁与卡接块908的外壁相互啮合，电加热室6的顶部外壁与阀门901的底部外壁固定连接，是为了支撑固定阀门901，移动气缸912的底部与电加热室6的顶部外壁固定连接，保温层2为三层50mm厚岩棉板交错搭接，是为了减少热量损失，提高催化效果，壳体1的外壁采用扣板形式，用t1无锌花镀锌板压制而成，电加热室6加热前后配装压差仪接管和温度传感器接口，催化室7的内部设置有陶瓷蜂窝结构的催化剂，催化后配装压差仪接管和温度传感器接口，是为了防止催化室7炉膛压力过大，使设备始终在安全状态下运行。

在使用时，废气经过废气进口4进入壳体1的内部，经过活性炭板8的吸附处理，通过喷汽装置9的设置，方便对活性炭颗粒进行吸附，当启动液压缸910时齿轮杆911移动，则卡接块908在齿轮杆911一侧移动，转动杆906同时转动，则连接杆904同时转动并带动其顶部的蒸汽头903转动，方便对活性炭板8进行高温的脱附处理，移动气缸912启动时方便带动蒸汽头903上下移动，当脱附完成后，等活性炭颗粒冷却至室温，脱附的活性炭颗粒方便吸附工作，利用电加热室6内产生高温蒸汽对活性炭板8进行脱附处理，废气处理后进入换热器5进行热交换，由换热器5进入电加热室6，通过温度传感器检测温度，控制模块10控制电加热室6给废气预热至废气起燃温度，然后废气由电加热室6进入催化室7，分别与催化床上的催化剂反应生成高温净化气体，高温净化气然后再次进入换热器5与废气进行换热，途径温度传感器检测温度，高温净化气与废气进行换热后由烟气出口3排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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