一种生物质锅炉高温烟气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，特别涉及一种生物质锅炉高温烟气净化处理装置。

背景技术：

以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，生物质锅炉的效率一般都在80％以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高，最高的达到了88.3％，比燃煤锅炉平均效率水平高15％。但现有的生物质锅炉使用时产生的高温烟气直接排放在空气中，高温烟气的热量不仅导致空气环境温度升高，且烟气中含有的有害物质将对环境造成破坏，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质锅炉高温烟气净化处理装置，解决现有的生物质锅炉使用时产生的高温烟气直接排放在空气中，高温烟气的热量不仅导致空气环境温度升高，且烟气中含有的有害物质将对环境造成破坏的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种生物质锅炉高温烟气净化处理装置，包括处理室、进气管、出尘管、第一转轴、连接杆、刮板、第一电机、阻隔板、第二转轴、防尘袋、第二电机、第一风机、风管、水室、出水管、阀门、进水管、中空管、搅拌杆、曝气管、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、第二风机和过滤器；所述处理室左侧面中端固定连通有进气管，所述处理室底端两侧均固定连通有出尘管，所述处理室下表面中心位置上固定连接有第一电机，所述处理室腔室内部下端中设有第一转轴，所述第一转轴与第一电机的输出端固定连接在一起，所述第一转轴的两侧上均通过连接杆固定连接有刮板；所述处理室腔室内部中端活动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有数个防尘袋，所述处理室右侧面中端上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接在一起，所述处理室两侧腔室壁上端均固定连接有数个阻隔板，所述处理室顶端上通过支架固定连接有第一风机，所述第一风机的输入端与处理室相连通，所述第一风机的输出端上连通有风管；所述处理室的右侧设有水室，所述水室下表面右侧固定连通有出水管，所述水室上表面左侧固定连通有进水管，所述出水管和进水管中均设有阀门，所述水室上表面右侧通过支架固定连接有第二风机，所述第二风机的输入端与水室顶端相连通，所述第二风机的输出端与过滤器相连通；所述处理室中活动连接有中空管，所述中空管顶端外表面上固定连接有第一齿轮，所述处理室上表面上还固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合在一起，所述中空管下端两侧均固定连通有曝气管，所述中空管外表面上还固定连接有数个搅拌杆；所述风管的右端对准中空管顶端中。

作为优选，所述过滤器的具体结构为：包括过滤器罩壳、过滤芯、卡槽、螺杆、石灰过滤层、pp棉层和活性炭吸附层；所述过滤器罩壳的底端与第二风机的输出端相连通；所述过滤芯设置在过滤器罩壳上端中；所述过滤芯中自上而下依次设有石灰过滤层、pp棉层和活性炭吸附层；所述过滤器罩壳两侧中均通过螺纹连接有螺杆；所述螺杆的内侧端上均固定连接有卡槽，所述卡槽与过滤芯相接触。

作为优选，所述第一齿轮与第二齿轮上均涂覆有润滑脂。

作为优选，所述第一电机、第二电机和第三电机均为变频电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对烟气过滤处理和降温后进行排放，有效解决了背景技术中的不足，开启第一风机和第二风机，烟气从进气管进入，防尘袋对灰尘进行收集，然后烟气进入到中空管中，从曝气管排出，中空管可以在第三电机的带动下转动，搅拌杆对水室中的水进出搅拌，曝气管排出的烟气可以与水室中的水充分接触，烟气在水室中被过滤和降温，最后进入到过滤器中，烟气通过活性炭吸附层、pp棉层和石灰过滤层过滤后排出，后期可以通过第二电机带动第二转轴转动，将防尘袋表面的灰尘甩到处理室底端，第一电机带动刮板刮到灰尘从出尘管排出，水室中的水通过出水管和进水管进行更换，通过旋转螺杆，卡槽卡紧过滤芯，可以实现过滤芯的快速更换。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型过滤器的结构示意图。

1-处理室；2-进气管；3-出尘管；4-第一转轴；5-连接杆；6-刮板；7-第一电机；8-阻隔板；9-第二转轴；10-防尘袋；11-第二电机；12-第一风机；13-风管；14-水室；15-出水管；16-阀门；17-进水管；18-中空管；19-搅拌杆；20-曝气管；21-第一齿轮；22-第二齿轮；23-第三电机；24-第二风机；25-过滤器；26-过滤器罩壳；27-过滤芯；28-卡槽；29-螺杆；30-石灰过滤层；31-pp棉层；32-活性炭吸附层。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生物质锅炉高温烟气净化处理装置，包括处理室1、进气管2、出尘管3、第一转轴4、连接杆5、刮板6、第一电机7、阻隔板8、第二转轴9、防尘袋10、第二电机11、第一风机12、风管13、水室14、出水管15、阀门16、进水管17、中空管18、搅拌杆19、曝气管20、第一齿轮21、第二齿轮22、第三电机23、第二风机24和过滤器25；所述处理室1左侧面中端固定连通有进气管2，所述处理室1底端两侧均固定连通有出尘管3，所述处理室1下表面中心位置上固定连接有第一电机7，所述处理室1腔室内部下端中设有第一转轴4，所述第一转轴4与第一电机7的输出端固定连接在一起，所述第一转轴4的两侧上均通过连接杆5固定连接有刮板6；所述处理室1腔室内部中端活动连接有第二转轴9，所述第二转轴9上固定连接有数个防尘袋10，所述处理室1右侧面中端上固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端与第二转轴9固定连接在一起，所述处理室1两侧腔室壁上端均固定连接有数个阻隔板8，所述处理室1顶端上通过支架固定连接有第一风机12，所述第一风机12的输入端与处理室1相连通，所述第一风机12的输出端上连通有风管13；所述处理室1的右侧设有水室14，所述水室14下表面右侧固定连通有出水管15，所述水室14上表面左侧固定连通有进水管17，所述出水管15和进水管17中均设有阀门16，所述水室14上表面右侧通过支架固定连接有第二风机24，所述第二风机24的输入端与水室14顶端相连通，所述第二风机24的输出端与过滤器25相连通；所述处理室1中活动连接有中空管18，所述中空管18顶端外表面上固定连接有第一齿轮21，所述处理室1上表面上还固定连接有第三电机23，所述第三电机23的输出端上固定连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22与第一齿轮21相互啮合在一起，所述中空管18下端两侧均固定连通有曝气管20，所述中空管18外表面上还固定连接有数个搅拌杆19；所述风管13的右端对准中空管18顶端中。

如图2所示，所述过滤器25的具体结构为：包括过滤器罩壳26、过滤芯27、卡槽28、螺杆29、石灰过滤层30、pp棉层31和活性炭吸附层32；所述过滤器罩壳26的底端与第二风机24的输出端相连通；所述过滤芯27设置在过滤器罩壳26上端中；所述过滤芯27中自上而下依次设有石灰过滤层30、pp棉层31和活性炭吸附层32；所述过滤器罩壳26两侧中均通过螺纹连接有螺杆29；所述螺杆29的内侧端上均固定连接有卡槽28，所述卡槽28与过滤芯27相接触。

其中，所述第一齿轮21与第二齿轮22上均涂覆有润滑脂；所述第一电机7、第二电机11和第三电机23均为变频电机。

本实用新型的使用状态为：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以有效对烟气过滤处理和降温后进行排放，有效解决了背景技术中的不足，开启第一风机12和第二风机24，烟气从进气管2进入，防尘袋10对灰尘进行收集，然后烟气进入到中空管18中，从曝气管20排出，中空管18可以在第三电机23的带动下转动，搅拌杆19对水室14中的水进出搅拌，曝气管20排出的烟气可以与水室14中的水充分接触，烟气在水室14中被过滤和降温，最后进入到过滤器26中，烟气通过活性炭吸附层32、pp棉层31和石灰过滤层30过滤后排出，后期可以通过第二电机11带动第二转轴9转动，将防尘袋10表面的灰尘甩到处理室1底端，第一电机7带动刮板6刮到灰尘从出尘管3排出，水室14中的水通过出水管15和进水管17进行更换，通过旋转螺杆29，卡槽28卡紧过滤芯27，可以实现过滤芯27的快速更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

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