一种便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，锅炉中产生的水或者蒸汽能够为工业生产和人民的生活提供需要的热能，从而达到节能的目的，锅炉可分为热能动力锅炉和供热锅炉等几大类，随着工业的迅速发展，锅炉被广泛应用于火电站、机车和工矿企业等领域。

然而现有的节能型锅炉存在以下问题：

1.现有的节能型锅炉在进行内部燃烧时，锅炉内产生的烟气容易将观察口熏黑，长期使用后不便于对锅炉内部进行观察；

2.现有的节能型锅炉在进行观测时，不便于清理观察口内壁上的灰尘，从而直接影响观测结果。

针对上述问题，在原有的锅炉基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉在进行内部燃烧时，锅炉内产生的烟气容易将观察口熏黑，长期使用后不便于对锅炉内部进行观察，在进行观测时，不便于清理观察口内壁上的灰尘，从而直接影响观测结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉，包括锅炉本体和观察窗，其特征在于：所述锅炉本体的侧壁设置有观察窗，且观察窗的外侧安装有隔热板，所述观察窗的内侧中部设置有挡板，且观察窗的右侧连接有固定块，所述挡板的右侧连接有移动杆，且移动杆的中部连接有压块，所述压块的右侧安装有压缩弹簧，且压缩弹簧位于固定块的内侧，所述移动杆的端部安装有拉块，所述拉块相邻设置有连接柱，且连接柱与固定块连接，并且连接柱上连接有定位销，所述观察窗的端部内侧设置有耐高温视窗玻璃，且耐高温视窗玻璃的中部设置有转轴，并且转轴上设置有刮尘杆。

优选的，所述隔热板与观察窗的外壁相互贴合，且观察窗与固定块为焊接一体化结构。

优选的，所述固定块和观察窗的内壁均与挡板的外壁相互贴合，且固定块的内部设置为中空结构，并且挡板与移动杆为焊接一体化结构。

优选的，所述移动杆与压块之间垂直布置，且压块与固定块之间通过压缩弹簧相互连接，并且移动杆与固定块之间为可滑动结构。

优选的，所述转轴贯穿安装在耐高温视窗玻璃的中部，且转轴的左端与刮尘杆为一体化结构，并且刮尘杆的长度与耐高温视窗玻璃的半径相等，而且刮尘杆的右侧与耐高温视窗玻璃相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉，能够避免烟气直接与观察口进行接触，防止长时间使用后烟气将观察口熏黑，能够在需要对内部燃烧观测时，方便清理观察口内壁上的灰尘；

1.挡板与观察窗的内壁相互贴合，通过挡板能够防止烟气直接与耐高温视窗玻璃进行接触，在进行观测向右移动拉块，拉块的运动带到挡板进行同步运动，挡板进入到固定块的内部，此时即可直接通过耐高温视窗玻璃对锅炉本体内部进行直接观测；

2.转动转轴右端，转轴左端与刮尘杆为一体化结构，转轴旋转时带动刮尘杆进行同步旋转，从而通过刮尘杆对耐高温视窗玻璃进行全面清扫，避免了灰尘在耐高温视窗玻璃上堆积，从而影响观测结果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中挡板和观察窗的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型中观察窗和固定块的俯剖结构示意图；

图4为本实用新型中观察时挡板和固定块的结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：锅炉本体1、观察窗2、隔热板3、挡板4、固定块5、移动杆6、压块7、压缩弹簧8、拉块9、连接柱10、定位销11、耐高温视窗玻璃12、转轴13、刮尘杆14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉，包括锅炉本体1和观察窗2，锅炉本体1的侧壁设置有观察窗2，且观察窗2的外侧安装有隔热板3，观察窗2的内侧中部设置有挡板4，且观察窗2的右侧连接有固定块5，挡板4的右侧连接有移动杆6，且移动杆6的中部连接有压块7，压块7的右侧安装有压缩弹簧8，且压缩弹簧8位于固定块5的内侧，移动杆6的端部安装有拉块9，拉块9相邻设置有连接柱10，且连接柱10与固定块5连接，并且连接柱10上连接有定位销11，观察窗2的端部内侧设置有耐高温视窗玻璃12，且耐高温视窗玻璃12的中部设置有转轴13，并且转轴13上设置有刮尘杆14。

隔热板3与观察窗2的外壁相互贴合，且观察窗2与固定块5为焊接一体化结构，通过隔热板3与观察窗2的外壁相互贴合，避免观察窗2的外表面温度过高影响观测。

固定块5和观察窗2的内壁均与挡板4的外壁相互贴合，且固定块5的内部设置为中空结构，并且挡板4与移动杆6为焊接一体化结构，挡板4与观察窗2的内壁相互贴合，能够防止烟气直接与耐高温视窗玻璃12相互接触，通过移动杆6的移动能够带动挡板4进行同步运动。

移动杆6与压块7之间垂直布置，且压块7与固定块5之间通过压缩弹簧8相互连接，并且移动杆6与固定块5之间为可滑动结构，移动杆6向右移动时，能够通过移动杆6和压块7的结构将压缩弹簧8进行压缩。

转轴13贯穿安装在耐高温视窗玻璃12的中部，且转轴13的左端与刮尘杆14为一体化结构，并且刮尘杆14的长度与耐高温视窗玻璃12的半径相等，而且刮尘杆14的右侧与耐高温视窗玻璃12相互贴合，通过转轴13的转动带动刮尘杆14进行同步转动，刮尘杆14的半径与耐高温视窗玻璃12的半径相等，在刮尘杆14进行旋转时能够对耐高温视窗玻璃12进行全面清扫。

工作原理：在使用该便于对内部燃烧进行观测的节能型锅炉时，首先根据图1-5所示，耐高温视窗玻璃12与锅炉本体1之间设置有挡板4，挡板4的外壁与观察窗2的内壁相互贴合，通过挡板4能够避免在不需要进行观测时，锅炉本体1内部的烟气与耐高温视窗玻璃12进行直接接触，长时间使用后将耐高温视窗玻璃12熏黑的问题，如图3和图4所示，在进行锅炉本体1内部燃烧观测时，向右移动拉块9，拉块9的运动带动移动杆6进行同步运动，移动杆6与挡板4为一体化结构，移动杆6在向右移动时带动挡板4进行同步运动，在压块7的作用下使得压缩弹簧8进行压缩，挡板4进入到固定块5的内部，通过定位销11穿过连接柱10插入到拉块9的内部，实现挡板4位置固定的目的，此时即可通过耐高温视窗玻璃12对锅炉本体1内部的燃烧情况进行观测，在观测完成后，拔出定位销11，压缩弹簧8进行复位，带动挡板4进行复位，通过挡板4继续阻止烟气；

如图1、图3和图5所示，当进行锅炉本体1内部燃烧情况观测时，转动转轴13的右端，转轴13的左端与刮尘杆14为一体化结构，在转轴13的旋转作用下带动刮尘杆14进行同步旋转，刮尘杆14的长度与耐高温视窗玻璃12的半径相等，刮尘杆14的旋转从而对耐高温视窗玻璃12进行全面清扫，避免了耐高温视窗玻璃12内壁上粘有灰尘无法清理，进而影响到观测结果的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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