一种打火机用磨轮的制作方法
本实用新型涉及打火机零件的技术领域,尤其是涉及一种打火机用磨轮。
背景技术:
日常所使用的打火机,其磨轮通过转动轴安装在打火机上,转动磨轮使之与打火石摩擦从而使得打火石溅起火花,保证打火机正常使用。
目前,公告号为cn2374763y的专利公开了一种打火机磨轮组结构,它包括置于磨轮两侧的两个边轮和夹持在边轮与磨轮架之间的两个中轮组成,磨轮外径面为高摩擦系数的辊纹,两侧端面内设有轴座,环状边轮内圈设有锥孔,中轮的嵌入端固定于轴座内,锥度端与锥孔成松配合,轴端置于磨轮架上。边轮带动磨轮转动,摩擦打火石击发火花。幼小儿童力度小,不能使磨轮转动,从而起到安全作用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:磨轮磨损之后,容易导致磨轮摩擦不到打火石,从而影响打火机的正常使用,因此有待改进。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种打火机用磨轮,确保磨轮始终能够摩擦到打火石,确保打火机的正常使用。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种打火机用磨轮,包括环状的磨轮本体,所述磨轮本体的中部设置有弹性组件,所述弹性组件包括与磨轮同轴心线设置的固定环,所述磨轮本体的内侧壁沿周向间隔连接有至少三个弹性柱,所述固定环的外侧壁沿周向间隔设置有数量与弹性柱相同的限位环,所述弹性柱的一端伸入限位环内且连接有固定弹簧。
通过采用上述技术方案,磨轮本体能够通过弹性组件相对于固定环偏移,转动磨轮本体时,磨轮本体受到手指的按压而下移,从而使得磨轮本体的下端始终能够与打火石接触,确保打火机的正常使用;当手指脱离磨轮本体之后,固定弹簧恢复原状,从而将磨轮本体回弹,方便下次转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性柱远离限位环的一端与磨轮本体的内侧壁之间绕弹性柱轴心线间隔设置有多个支撑块。
通过采用上述技术方案,支撑块能够增加弹性柱与磨轮本体的内侧壁之间的连接牢固性,从而防止弹性柱意外断裂。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性柱远离磨轮本体内侧壁的一端的相背两侧均连接有限位块,所述限位环的相向两内壁均沿自身长度方向开设有供限位块卡入并滑动的限位槽。
通过采用上述技术方案,限位块只能在限位槽内移动,从而防止弹性柱意外脱离限位环。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定环的外侧壁沿周向间隔设置有供固定弹簧卡入的固定圆槽,所述固定圆槽的直径小于弹性柱的直径。
通过采用上述技术方案,固定弹簧压缩之后能够卡入固定圆槽内,而弹性柱无法卡入固定圆槽,从而防止固定弹簧被弹性柱压坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述磨轮本体外侧壁的两端均设置有第一倒角。
通过采用上述技术方案,第一倒角能够防止手指与磨轮本体接触时产生割手感。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定环的内侧壁沿周向连接有耐磨层。
通过采用上述技术方案,耐磨层能够防止固定环内侧壁与转动轴摩擦而磨损,避免固定环与转动轴之间的摩擦力过大导致磨轮本体难以转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定环内侧壁的两端均设置有第二倒角。
通过采用上述技术方案,第二倒角方便转动轴快速插入,提高磨轮本体的安装效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述磨轮本体的内侧壁沿周向并列设置有两个加强环。
通过采用上述技术方案,加强环能够增加磨轮本体的结构强度,防止磨轮本体意外断裂。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1、磨轮本体能够通过弹性组件相对于固定环偏移,转动磨轮本体时,磨轮本体受到手指的按压而下移,从而使得磨轮本体的下端始终能够与打火石接触,确保打火机的正常使用;
2、固定弹簧压缩之后能够卡入固定圆槽内,而弹性柱无法卡入固定圆槽,从而防止固定弹簧被弹性柱压坏。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是图1中a-a面的剖视结构示意图;
图3是图2中b区域的放大结构示意图。
附图标记:1、磨轮本体;11、第一倒角;2、弹性组件;21、固定环;211、固定圆槽;212、耐磨层;213、第二倒角;22、弹性柱;221、限位块;23、限位环;231、限位槽;24、固定弹簧;25、支撑块;3、加强环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种打火机用磨轮,包括环状的磨轮本体1,磨轮本体1的中部设置有弹性组件2。磨轮本体1通过弹性组件2始终能够摩擦到打火石,确保打火机能够正常使用,提高打火机的使用寿命。
参照图1、图2,弹性组件2包括与磨轮同轴心线设置的固定环21,磨轮本体1的内侧壁沿周向间隔固定连接有四个由丁腈橡胶制成的弹性柱22,磨轮本体1的内侧壁沿周向并列固定连接有两个加强环3。固定环21的外侧壁沿周向间隔一体成型有四个限位环23,确保弹性柱22的一端伸入限位环23内且固定连接有固定弹簧24,限位环23的内侧壁与弹性柱22的外侧壁紧贴。磨轮本体1能够相对于固定环21偏移,转动磨轮本体1时,磨轮本体1受到手指的按压而下移,从而使得磨轮本体1的下端始终能够与打火石接触,确保打火机的正常使用;当手指脱离磨轮本体1之后,固定弹簧24恢复原状,从而将磨轮本体1回弹,方便下次转动。
参照图1、图3,固定环21的外侧壁沿周向间隔开设有供固定弹簧24卡入的固定圆槽211,固定圆槽211的直径小于弹性柱22的直径。固定弹簧24压缩之后能够卡入固定圆槽211内,而弹性柱22无法卡入固定圆槽211,从而防止固定弹簧24被弹性柱22压坏。
参照图1、图3,弹性柱22远离磨轮本体1内侧壁的一端的相背两侧均一体成型有限位块221,限位环23的相向两内壁均沿自身长度方向开设有供限位块221卡入并滑动的限位槽231。限位块221只能在限位槽231内移动,从而防止弹性柱22意外脱离限位环23。
参照图1,弹性柱22远离限位环23的一端与磨轮本体1的内侧壁之间绕弹性柱22轴心线间隔固定连接有多个支撑块25。支撑块25能够增加弹性柱22与磨轮本体1的内侧壁之间的连接牢固性,从而防止弹性柱22意外断裂。
参照图1,磨轮本体1外侧壁的两端均设置有第一倒角11。第一倒角11能够防止手指与磨轮本体1接触时产生割手感;同时,第一倒角11能够减少磨轮本体1与手指的接触面积,从而减少对手指摩擦的疼痛感。固定环21内侧壁的两端均设置有第二倒角213。第二倒角213方便转动轴快速插入,提高磨轮本体1的安装效率。固定环21的内侧壁沿周向固定连接有由pai塑料制成的耐磨层212。耐磨层212能够防止固定环21内侧壁与转动轴摩擦而磨损,避免固定环21与转动轴之间的摩擦力过大导致磨轮本体1难以转动。
本实施例的实施原理为:转动磨轮本体1,磨轮本体1下移,从而确保磨轮本体1的下端面能够与打火石接触摩擦,确保打火机能够正常使用;手指移开之后,固定弹簧24恢复原状,从而使得磨轮本体1复位,方便下次使用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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