一种用于环境保护的低氮燃烧装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于环境保护的低氮燃烧装置。

背景技术：
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循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

现有的循环流化床锅炉在排气时烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物排放超标，不符合国家的最低排放要求，污染了环境。为此，提出一种用于环境保护的低氮燃烧装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于环境保护的低氮燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于环境保护的低氮燃烧装置，包括：

燃烧炉组件，所述燃烧炉组件包括锅炉、尿素储存罐、旋风分离器、氨水存储罐、第一水泵、第一喷枪、第一水管、尿素输料口、尿素出料口、第二水管、引风机、风管、第一管道、分离器进料口、分离器出料口、第二管道、第二水泵、第四水管、第三水管和第二喷枪，所述锅炉的左侧设有尿素储存罐，所述锅炉的右侧设有旋风分离器，所述旋风分离器的右侧设有氨水存储罐；

净化降氮组件，所述净化降氮组件包括净化塔、网格板、药液池、箱体、循环泵、抽水管、输水管、喷洒管、雾化喷头、无烟煤过滤网、活性炭过滤网、椰丝过滤网、出气管和氮浓度监测仪，所述净化塔的内腔底部设有药液池，所述箱体的内腔螺丝连接有循环泵，所述净化塔的内腔顶部均匀分布有雾化喷头。

作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的进水端连通有抽水管，所述抽水管的一侧贯穿于净化塔的右侧外壁底部并延伸至药液池内，所述循环泵的出水端连通有输水管，所述输水管的一侧贯穿于箱体的外壁顶部，所述净化塔的内腔顶部设有喷洒管，所述输水管的一侧贯穿于净化塔的外壁右侧并与喷洒管的右侧相连通，所述雾化喷头的顶部与喷洒管的外壁相连通，所述雾化喷头的数量至少为六个。

作为本技术方案的进一步优选的：所述网格板螺丝连接于药液池的上方，所述净化塔的外壁右侧设有出气管，所述出气管的顶部螺丝连接有氮浓度监测仪，所述雾化喷头的下方设有无烟煤过滤网，所述无烟煤过滤网的底部设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底部设有椰丝过滤网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述锅炉的外壁左侧顶部螺丝连接有第一水泵，所述第一水泵的进水端连通有第二水管，所述第一水泵的出水端连通有第一水管，所述锅炉的内腔左侧壁顶部设有第一喷枪，所述第一水管的一侧与第一喷枪的进水端相连通，所述第二水管与尿素出料口相连通，所述尿素储存罐的左外壁顶部设有尿素输料口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋风分离器的左外壁顶部设有分离器进料口，所述分离器进料口的连通有第一管道，所述第一管道的左侧与锅炉的右外壁顶部相连通，所述旋风分离器的右外壁顶部设有分离器出料口，所述分离器出料口连通有第二管道，所述第二管道的右侧与净化塔的左外壁顶部相连通，所述旋风分离器的顶部螺丝连接有引风机，所述引风机的进风端连通有风管，所述风管的一侧与第一管道的外壁相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述氨水存储罐的顶部螺丝连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有第三水管，所述第三水管的一侧贯穿于氨水存储罐的外壁顶部右侧并延伸至氨水存储罐的内腔，所述第二管道的内壁底部左侧设有第二喷枪，所述第二水泵的出水端连通有第四水管，所述第四水管的一侧与第二喷枪的进水端相连通。

本实用新型的优点：本实用新型能够通过sncr+低氮燃烧技术脱硝，达到氮氧化物排放浓度低于50mg/nm³的超低排放要求，将排烟温度降到设计值，提高锅炉效率，并在保证锅炉负荷、燃烧稳定、灰浓度正常的基础上，再结合提高sncr系统的效率来达到国家要求的超低排放，能够降低运行成本且满足环保新规的要求。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的净化降氮组件结构示意图。

图中：1、燃烧炉组件；101、锅炉；102、尿素储存罐；103、旋风分离器；104、氨水存储罐；105、第一水泵；106、第一喷枪；107、第一水管；108、尿素输料口；109、尿素出料口；110、第二水管；111、引风机；112、风管；113、第一管道；114、分离器进料口；115、分离器出料口；116、第二管道；117、第二水泵；118、第四水管；119、第三水管；120、第二喷枪；2、净化降氮组件；201、净化塔；202、网格板；203、药液池；204、箱体；205、循环泵；206、抽水管；207、输水管；208、喷洒管；209、雾化喷头；210、无烟煤过滤网；211、活性炭过滤网；212、椰丝过滤网；213、出气管；214、氮浓度监测仪。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环境保护的低氮燃烧装置，包括：

燃烧炉组件1，燃烧炉组件1包括锅炉101、尿素储存罐102、旋风分离器103、氨水存储罐104、第一水泵105、第一喷枪106、第一水管107、尿素输料口108、尿素出料口109、第二水管110、引风机111、风管112、第一管道113、分离器进料口114、分离器出料口115、第二管道116、第二水泵117、第四水管118、第三水管119和第二喷枪120，锅炉101的左侧设有尿素储存罐102，锅炉101的右侧设有旋风分离器103，旋风分离器103的右侧设有氨水存储罐104；

净化降氮组件2，净化降氮组件2包括净化塔201、网格板202、药液池203、箱体204、循环泵205、抽水管206、输水管207、喷洒管208、雾化喷头209、无烟煤过滤网210、活性炭过滤网211、椰丝过滤网212、出气管213和氮浓度监测仪214，净化塔201的内腔底部设有药液池203，箱体204的内腔螺丝连接有循环泵205，净化塔201的内腔顶部均匀分布有雾化喷头209。

本实施例中，具体的：循环泵205的进水端连通有抽水管206，抽水管206的一侧贯穿于净化塔201的右侧外壁底部并延伸至药液池203内，循环泵205的出水端连通有输水管207，输水管207的一侧贯穿于箱体204的外壁顶部，净化塔201的内腔顶部设有喷洒管208，输水管207的一侧贯穿于净化塔201的外壁右侧并与喷洒管208的右侧相连通，雾化喷头209的顶部与喷洒管208的外壁相连通，雾化喷头209的数量至少为六个，烟气进入净化塔201内，循环泵205通过抽水管206从药液池203内抽取药液，通过输水管207输向喷洒管208，再由喷洒管208通过雾化喷头209进行雾化喷洒，对烟气进行氮氧化物的净化。

本实施例中，具体的：网格板202螺丝连接于药液池203的上方，净化塔201的外壁右侧设有出气管213，出气管213的顶部螺丝连接有氮浓度监测仪214，雾化喷头209的下方设有无烟煤过滤网210，无烟煤过滤网210的底部设有活性炭过滤网211，活性炭过滤网211的底部设有椰丝过滤网212，烟气通过无烟煤过滤网210、活性炭过滤网211和椰丝过滤网212用于对烟气中的氮氧化物进行过滤和吸附。

本实施例中，具体的：锅炉101的外壁左侧顶部螺丝连接有第一水泵105，第一水泵105的进水端连通有第二水管110，第一水泵105的出水端连通有第一水管107，锅炉101的内腔左侧壁顶部设有第一喷枪106，第一水管107的一侧与第一喷枪106的进水端相连通，第二水管110与尿素出料口109相连通，尿素储存罐102的左外壁顶部设有尿素输料口108，通过第一水泵105从尿素储存罐102内抽取尿素溶液，通过第一喷枪106向锅炉101内喷洒，可以从源头上降低氮氧化物的产生量。

本实施例中，具体的：旋风分离器103的左外壁顶部设有分离器进料口114，分离器进料口114的连通有第一管道113，第一管道113的左侧与锅炉101的右外壁顶部相连通，旋风分离器103的右外壁顶部设有分离器出料口115，分离器出料口115连通有第二管道116，第二管道116的右侧与净化塔201的左外壁顶部相连通，旋风分离器103的顶部螺丝连接有引风机111，引风机111的进风端连通有风管112，风管112的一侧与第一管道113的外壁相连通，锅炉101产生的烟气通过引风机111抽取至旋风分离器103内，经旋风分离器103分离后，烟气流向第二管道116，烟气中的灰渣经旋风分离器103分离后向外排出。

本实施例中，具体的：氨水存储罐104的顶部螺丝连接有第二水泵117，第二水泵117的进水端连通有第三水管119，第三水管119的一侧贯穿于氨水存储罐104的外壁顶部右侧并延伸至氨水存储罐104的内腔，第二管道116的内壁底部左侧设有第二喷枪120，第二水泵117的出水端连通有第四水管118，第四水管118的一侧与第二喷枪120的进水端相连通，第二管道116中的烟气通过第二水泵117抽取氨水存储罐104内的氨水溶液，通过第四水管118输向第二喷枪120，再由第二喷枪120对流经第二管道116内的烟气进行降低氮氧化物的含量。

工作原理或者结构原理，本实用新型能够通过sncr+低氮燃烧技术脱硝，达到氮氧化物排放浓度低于50mg/nm³的超低排放要求，将排烟温度降到设计值，提高锅炉101的效率，并在保证锅炉负荷、燃烧稳定、灰浓度正常的基础上，再结合提高sncr系统的效率来达到国家要求的超低排放，能够降低运行成本且满足环保新规的要求，本实用新型通过第一水泵105从尿素储存罐102内抽取尿素溶液，通过第一喷枪106向锅炉101内喷洒，可以从源头上降低氮氧化物的产生量，锅炉101产生的烟气通过引风机111抽取至旋风分离器103内，经旋风分离器103分离后，烟气流向第二管道116，烟气中的灰渣经旋风分离器103分离后向外排出，第二管道116中的烟气通过第二水泵117抽取氨水存储罐104内的氨水溶液，通过第四水管118输向第二喷枪120，再由第二喷枪120对流经第二管道116内的烟气进行降低氮氧化物的含量，烟气进入净化塔201内，循环泵205通过抽水管206从药液池203内抽取药液，通过输水管207输向喷洒管208，再由喷洒管208通过雾化喷头209进行雾化喷洒，对烟气进行氮氧化物的净化，烟气通过无烟煤过滤网210、活性炭过滤网211和椰丝过滤网212的过滤后，经出气管213向外排出，氮浓度监测仪214用于检测排出后的空气中的氮浓度含量，进行实时监控。

第一水泵105的型号为：zb-800a，引风机111的型号为：yn5-47，第二水泵117的型号为：zb-800a，循环泵205的型号为：swp-9001，氮浓度监测仪214的型号为：hd5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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