一种生物质锅炉结构的制作方法
本实用新型涉及锅炉制造技术领域,特别是涉及一种生物质锅炉结构。
背景技术:
生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
现有技术中的锅炉主要存在以下问题:
1、燃烧不充分。
2、送料量不足。
3、炉膛燃烧空间小。
4、锅炉出力无法保证。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种生物质锅炉结构。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉结构,其增加炉膛燃烧空间;加大炉膛受热面;增加一个风机送料口,加大送料量;燃料分类送入炉膛,大颗粒生物质燃料由料斗通过炉排进入炉膛燃烧,细颗粒生物质燃料通过鼓风机送入炉膛燃烧区域上部,直接悬浮燃烧。通过鼓风机送料,一方面加大送料量,同时也增加炉膛的风量及氧含量,燃料更充分燃烧,保证锅炉燃烧热量供给;提高锅炉热量吸收,保证锅炉热效率。
为了实现上述目的,本实用新型一实施例提供的技术方案如下:
一种生物质锅炉结构,包括上锅筒、下锅筒、壳体和炉排燃烧装置,所述上锅筒和下锅筒分别位于壳体的上部和中部,所述炉排燃烧装置位于壳体的下部,所述炉排燃烧装置的上侧设置有悬浮燃烧装置,且所述悬浮燃烧装置位于壳体内,所述悬浮燃烧装置包括风送料接口,所述风送料接口的上侧设置有多个二次风管,所述壳体内设置有悬浮燃烧区。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体包括保温层、管束、前拱和后拱,所述保温层的下端连接有前拱和后拱,所述前拱位于保温层的前端,所述后拱位于保温层的后端,所述保温层内设置有管束。
作为本实用新型的进一步改进,所述炉排燃烧装置包括料斗,所述料斗的下端设置有炉排,所述炉排上设置有炉排风室,所述炉排的左下侧设置有炉排落灰口,所述炉排的右下侧设置有出渣接口,所述炉排上设置有炉排燃烧区,所述后拱上靠近出渣接口的一端设置有炉排进风接口,所述后拱上设置有多个炉内落灰口,所述炉内落灰口远离出渣接口的一端恰好抵于下锅筒的下端。
作为本实用新型的进一步改进,所述上锅筒内设置有连排接口,所述下锅筒的下端设置有定排接口。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体上设置有吹灰装置,且吹灰装置的一端贯穿壳体位于管束的内侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述炉排燃烧区与悬浮燃烧区相贯通组成燃烧空间。
作为本实用新型的进一步改进,所述炉膛内的燃烧空间增大1.2~3倍。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中的一种生物质锅炉结构,其增加炉膛燃烧空间;加大炉膛受热面;增加一个风机送料口,加大送料量;燃料分类送入炉膛,大颗粒生物质燃料由料斗通过炉排进入炉膛燃烧,细颗粒生物质燃料通过鼓风机送入炉膛燃烧区域上部,直接悬浮燃烧。通过鼓风机送料,一方面加大送料量,同时也增加炉膛的风量及氧含量,燃料更充分燃烧,保证锅炉燃烧热量供给;提高锅炉热量吸收,保证锅炉热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例中一种生物质锅炉结构的主视结构示意图;
图2为本实用新型一具体实施例中一种生物质锅炉结构的左视结构示意图;
图3为本实用新型一具体实施例中一种生物质锅炉结构的俯视结构示意图。
图中:1.料斗、2.风送料接口、3.二次风管、4.保温层、5.上锅筒、6.连排接口、7.吹灰装置、8.管束、9.下锅筒、10.定排接口、11.炉内落灰口、12.炉排进风接口、13.出渣接口、14.炉排、15.炉排风室、16.炉排落灰口、17.前拱、18.炉排燃烧区、19.悬浮燃烧区、20.后拱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的各个图示中,为了便于图示,结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大,因此,仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此,示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
参图1~图3所示,本实用新型的一具体实施例中,一种生物质锅炉结构,包括上锅筒5、下锅筒9、壳体和炉排燃烧装置,上锅筒5和下锅筒9分别位于壳体的上部和中部,炉排燃烧装置位于壳体的下部,炉排燃烧装置的上侧设置有悬浮燃烧装置,且悬浮燃烧装置位于壳体内,悬浮燃烧装置包括风送料接口2,风送料接口2的上侧设置有多个二次风管3,壳体内设置有悬浮燃烧区19。
壳体包括保温层4、管束8、前拱17和后拱20,保温层4的下端连接有前拱17和后拱20,前拱17位于保温层4的前端,后拱20位于保温层4的后端,保温层4内设置有管束8。
炉排燃烧装置包括料斗1,料斗1的下端设置有炉排14,炉排14上设置有炉排风室15,炉排14的左下侧设置有炉排落灰口16,炉排14的右下侧设置有出渣接口13,炉排14上设置有炉排燃烧区18,后拱20上靠近出渣接口13的一端设置有炉排进风接口12,后拱20上设置有多个炉内落灰口11,炉内落灰口11远离出渣接口13的一端恰好抵于下锅筒9的下端。
请参阅图1,上锅筒5内设置有连排接口6,下锅筒9的下端设置有定排接口10,便于将各种需要排出的物质沿连排接口6和定排接口10分别排出上锅筒5和下锅筒9内;壳体上设置有吹灰装置7,且吹灰装置7的一端贯穿壳体位于管束8的内侧,便于将燃烧腔内的杂质吹出,使其不易影响燃烧进程与对上锅筒5和下锅筒9的加热过程;炉排燃烧区18与悬浮燃烧区19相贯通组成燃烧空间,两个燃烧空间相贯通,易于增加燃烧的充分性及易于提高热量的利用率;燃烧空间增大1.2~3倍,增加炉膛燃烧空间,加大炉膛受热面,易于提高锅炉热量吸收,保证锅炉的热效率。
安装时,请参阅图1,将前拱17和后拱20分别置于合适的位置,将保温层4安装在前拱17和后拱20的上端,在底部右下角位置开凿出渣接口13、左下角的位置开凿炉排落灰口16,在后拱20靠近出渣接口13处开凿炉排进风接口12,将炉排14和炉排风室15安装在出渣接口13和炉排落灰口16之间的底部位置上,然后将料斗1安装在炉排14的左上侧,此时在炉排14的上侧形成炉排燃烧区18,然后在前拱17的上端设置有风送料接口2,在风送料接口2的上侧设置有多个二次风管3,多个二次风管3均位于保温层4内,此时在炉排燃烧区18的上侧形成悬浮燃烧区19,在后拱20的上侧设置有下锅筒9,在下锅筒9的下端安装上定排接口10,定排接口10的末端位于本实用新型的外侧,在下锅筒9的下侧设置有多个炉内落灰口11,炉内落灰口11远离下锅筒9的一端贯穿后拱20位于燃烧空间内,在保温层4的上端设置上锅筒5,在保温层4的内壁四周上均分布有管束8,吹灰装置7的一端贯穿外壳位于管束8内,上锅筒5内设置有连排接口6,连排接口6的末端位于本实用新型的外侧。
使用时,请参阅图1,启动本实用新型,将大颗粒的生物质燃料由料斗1通过炉排14进入炉膛内,在炉排14和炉排风室15的共同作用下,燃料易于进入炉排燃烧区18处,采用本领域技术人员公知的方式进行燃烧;细小颗粒的生物质燃料通过风送料接口2送入炉膛燃烧区域上部的悬浮燃烧区19处直接被悬浮燃烧,且二次风管3易于对其进行辅助送风,不仅使燃料易于分类燃烧,且通过风送料接口2处送料,一方面易于加大送料量,同时也易于增加炉膛内的风量及氧含量,使燃料易于更充分燃烧,保证锅炉燃烧热量供给,提高锅炉热量吸收,保证锅炉热效率,炉膛内的易于热量向上运动至上锅筒5和下锅筒9处,对其进行加热,易于提高作业效率。
由以上技术方案可以看出,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中的一种生物质锅炉结构,其增加炉膛燃烧空间;加大炉膛受热面;增加一个风机送料口,加大送料量;燃料分类送入炉膛,大颗粒生物质燃料由料斗通过炉排进入炉膛燃烧,细颗粒生物质燃料通过鼓风机送入炉膛燃烧区域上部,直接悬浮燃烧。通过鼓风机送料,一方面加大送料量,同时也增加炉膛的风量及氧含量,燃料更充分燃烧,保证锅炉燃烧热量供给;提高锅炉热量吸收,保证锅炉热效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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