一种改良的促进燃气激化燃烧的装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化燃气燃烧的装置，尤其涉及一种对燃气的激化燃烧效果好并且使用更加安全可靠的改良的促进燃气激化燃烧的装置。

背景技术：

目前，一般采用氢氧气、乙炔气之类作为热源用来催化普通燃气的激化燃烧。然而，采用氢氧气、乙炔气之类作为热源，由于它们为易爆易燃气体，因此，其存在由于漏气等问题而导致发生爆炸等安全问题，存在较大隐患。并且，传统的加热罐内部空间为均匀的圆柱形空间结构，加热罐内的燃气会受出气口的吸力影响聚集在靠近出气口方向的热罐内壁一侧，导致远离出气口方向一侧的空间缺乏燃气的填充，不能有效利用热罐内的空间对燃气进行加热，并且空间内的压力会相对较低，不利于加热燃气，会使得热罐内各处的燃气温度不一致，燃气的激化燃烧效果不佳。

如何解决上述技术难题，成为亟待攻克的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良的促进燃气激化燃烧的装置，该改良的促进燃气激化燃烧的装置对燃气的激化燃烧效果好并且使用更加安全可靠。

为实现目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改良的促进燃气激化燃烧的装置，包括密封的罐体，在所述罐体上设有进气口和出气口；其中，还包括若干条钨棒，每一所述钨棒均沿罐体长度方向从罐体的一端伸入并且从罐体的另一端伸出，在所述罐体内设有加压升温腔，所述加压升温腔内填充有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒之间具有空隙从而使罐体内形成从进气口至出气口的若干条通气通路；所述加压升温腔包括依次连通的进气腔、加压腔、和出气腔，所述进气口与进气腔连通，所述出气口与出气腔连通。

优选地，所述加压腔是圆台形加压腔，其中，圆台形加压腔的大端面与所述进气腔连通，圆台形加压腔的小端面与所述出气腔连通，在所述加压腔内设有导流板，所述导流板呈螺旋状分布在加压腔内壁。

优选地，所述陶瓷颗粒为不规则形状陶瓷颗粒，并且所述陶瓷颗粒交错布置在所述进气腔、加压腔、和出气腔内。

优选地，所述出气口的内径小于进气口的内径。

优选地，所述罐体为圆柱外形陶瓷罐体，所述进气口设置在所述罐体上侧壁上并且靠近罐体的左端，以及，所述出气口在所述罐体下侧壁上并且靠近罐体的右端。

优选地，所述钨棒至少设置有4条并且以罐体中轴线为中心围绕形成一个圆环状分布结构。

优选地，所述钨棒能够设置5-8条。

本实用新型一种改良的促进燃气激化燃烧的装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型在具体使用时，燃气从进气口进入，流经陶瓷颗粒之间的空隙，再经出气口流出，为下一步有氧燃烧做准备；其中，燃气经过加压腔时会逐渐汇聚在一起，使得越靠近出气腔空间内的气压越大，有助于燃气均匀加热，极大地提高了热能利用率，使得燃气的激化燃烧效果更佳，以及，根据陶瓷颗粒性质，其加热后温度可达2000℃，通过采用陶瓷颗粒并利用加热温度超过2000℃的钨棒作为发热催化主体配合陶瓷颗粒，用钨棒通电发热来替代传统的氢氧气、乙炔气催燃，从而避免采用氢氧气、乙炔气之类易爆易燃气体所带来的安全隐患问题，因此本实用新型一种改良的促进燃气激化燃烧的装置对燃气的激化燃烧效果好并且使用更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；以及，

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1-2所示，一种改良的促进燃气激化燃烧的装置，包括密封的罐体1，在罐体1上设有进气口11和出气口12；其中，还包括若干条钨棒2，每一钨棒2均沿罐体1长度方向从罐体1的一端伸入并且从罐体1的另一端伸出，在罐体1内设有加压升温腔13，加压升温腔13内填充有陶瓷颗粒3，陶瓷颗粒3之间具有空隙从而使罐体1内形成从进气口11至出气口12的若干条通气通路；加压升温腔13包括依次连通的进气腔131、加压腔132、和出气腔133，进气口11与进气腔131连通，出气口12与出气腔133连通。优选地，加压腔132是圆台形加压腔，其中，圆台形加压腔的大端面与进气腔131连通，圆台形加压腔的小端面与出气腔133连通，在加压腔132内设有导流板134，导流板134呈螺旋状分布在加压腔132内壁；圆台形加压腔可以使得燃气在靠近出气口12时可以汇聚在一起，从而越靠近出气口12空间压力越高，气压增高有助于提高燃气加热温度，使得加热效果更佳，并且螺旋状的导流板134也可以引导燃气在加压腔132内流动，形成一个螺旋状的气道，相对于传统的直行通道可以增加气体流动时间，也可以有效利用热罐1的内部空间，实现对燃气进行均匀加热，提高燃气的激化燃烧效果。

本实用新型中，陶瓷颗粒3为不规则形状陶瓷颗粒，并且陶瓷颗粒3交错布置在进气腔131、加压腔132、和出气腔133内；从而可以确保从进气口11至出气口12形成若干条通气通路4，并且，由于陶瓷颗粒3的存在，使得燃气由进气口11经出气口12的距离变长，可以增加燃气的加热时间，同时，陶瓷颗粒3在温度提升后成为高温陶瓷颗粒具有非常好的发热阻燃性能。

本实用新型中，出气口12的内径小于进气口11的内径；出气口12内径小于进气口11内径导致燃气从进气口11进来多而出气口12出去慢，从而形成的大量气在罐体1内汇聚，可以充分保证从进气口11进来的燃气在罐体1内得到充分足够的加热时间。

本实用新型中，罐体1为圆柱外形陶瓷罐体，进气口11设置在罐体1上侧壁上并且靠近罐体1的左端，以及，出气口12在罐体1下侧壁上并且靠近罐体1的右端。优选地，钨棒2至少设置有4条并且以罐体1中轴线为中心围绕形成一个圆环状分布结构。优选地，钨棒2能够设置5-8条，钨棒2可以设置成5条，或6条，或7条，或8条等，借助钨棒2的高温发热特性来对燃气进行催燃，实现快速促进燃气激化燃烧。

本实用新型在具体使用时，钨棒2通电发热，燃气从进气口11进入，流经陶瓷颗粒3之间的空隙，再经出气口12流出，为下一步有氧燃烧做准备；其中，燃气经过加压腔132时逐渐汇聚在一起使得空间内的气压增大，并通过螺旋状的导流板134可以引导燃气在加压腔132内流动形成一个螺旋状的气道，有助于燃气均匀加热，极大地提高了热能利用率，使得燃气的激化燃烧效果更佳，以及，根据陶瓷颗粒3的性质，其加热后温度可达2000℃，通过采用陶瓷颗粒3并利用加热温度超过2000℃的钨棒2作为发热催化主体配合陶瓷颗粒3，用来替代传统的氢氧气、乙炔气催燃，从而避免采用氢氧气、乙炔气之类易爆易燃气体所带来的安全隐患问题，因此本实用新型一种改良的促进燃气激化燃烧的装置对燃气的激化燃烧效果好并且使用更加安全可靠。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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