燃气燃烧器用高速喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，具体说是燃气燃烧器用高速喷嘴。

背景技术：

燃气燃烧器是一种将燃气和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。燃气燃烧器上均会设置高速喷嘴。

目前，行业内使用的燃气燃烧器用高速喷嘴包括长方体形的壳体，该壳体的一端有让位孔，让位孔同心连接有燃烧管，燃烧管的一端位于让位孔中，燃烧管的另一端位于壳体外，燃烧管内同心固定有旋流盘。所述壳体内有燃气管，燃气管的一端有盖板，盖板上均布有燃气出口，燃气管的另一端呈敞口状，远离让位孔的壳体一端上有燃气进口，燃气管的敞口端位于燃气进口内，燃气管的另一端穿过旋流盘的中心孔，且燃气管该端的两侧设置有点火器。所述壳体顶部有与燃气进口相连通的第一空气进口。这种喷嘴在制备完成后，其燃烧管的长度已经确定，没法通过调整燃烧管的长度来调整火焰效果，只能使用到特定火焰效果的燃烧炉中，使用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气燃烧器用高速喷嘴，该喷嘴可调整火焰效果，使用范围较广。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的燃气燃烧器用高速喷嘴包括长方体形的壳体，该壳体的一端有让位孔，让位孔同心连接有燃烧管，燃烧管的一端位于让位孔中，燃烧管的另一端位于壳体外，燃烧管内同心固定有旋流盘。所述壳体内有燃气管，燃气管的一端有盖板，盖板上均布有燃气出口，燃气管的另一端呈敞口状，远离让位孔的壳体一端上有燃气进口，燃气管的敞口端位于燃气进口内，燃气管的另一端穿过旋流盘的中心孔，且燃气管该端的两侧设置有点火器。所述壳体顶部有与燃气进口相连通的第一空气进口。其特点是所述燃烧管的外端同心连接有调焰管，调焰管的一端从燃烧管的外端伸出在外，调焰管的外壁上加工有外螺纹，燃烧管外端的内侧壁上加工有内螺纹，调焰管与燃烧管间呈螺纹连接。

其中，所述壳体的顶部有与壳体内腔相连通的第二空气进口，所述燃气管侧壁上沿其周向均布有出气孔，出气孔均位于远离壳体的旋流盘一侧。

所述点火器的接线端均穿过远离让位孔的壳体一端伸出在外。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的燃气燃烧器用高速喷嘴的燃烧管的外端同心连接有调焰管，调焰管的一端从燃烧管的外端伸出在外，调焰管的外壁上加工有外螺纹，燃烧管外端的内侧壁上加工有内螺纹，调焰管与燃烧管间呈螺纹连接。使用时，通过拧动调焰管来控制调焰管的伸出长度即可调整火焰效果，从而可使用到需要根据实际情况改变火焰效果的燃烧炉中，扩大了使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的燃气燃烧器用高速喷嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的燃气燃烧器用高速喷嘴中的调焰管和燃烧管在分解状态下的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的燃气燃烧器用高速喷嘴包括长方体形的壳体4，该壳体4的一端有让位孔9，让位孔9同心连接有燃烧管2，燃烧管2的一端位于让位孔9中，燃烧管2的另一端位于壳体4外，燃烧管2内同心固定有旋流盘10。所述壳体4内有燃气管3，燃气管3的一端有盖板12，盖板12上均布有燃气出口13，燃气管3的另一端呈敞口状，远离让位孔9的壳体4一端上有燃气进口7，燃气管3的敞口端位于燃气进口7内，燃气管3的另一端穿过旋流盘10的中心孔，且燃气管3该端的两侧设置有点火器8。所述壳体4顶部有与燃气进口7相连通的第一空气进口6。所述燃烧管2的外端同心连接有调焰管1，调焰管1的一端从燃烧管2的外端伸出在外，调焰管1的外壁上加工有外螺纹，燃烧管2外端的内侧壁上加工有内螺纹，调焰管1与燃烧管2间呈螺纹连接。

所述壳体4的顶部有与壳体4内腔相连通的第二空气进口5，所述燃气管3侧壁上沿其周向均布有出气孔11，出气孔11均位于远离壳体4的旋流盘10一侧。

所述点火器8的接线端均穿过远离让位孔9的壳体4一端伸出在外。

使用时，通过拧动调焰管1来控制调焰管1的伸出长度即可调整火焰效果，从而可使用到需要根据实际情况改变火焰效果的燃烧炉中，扩大了使用范围。

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