一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置。

背景技术：

生活垃圾焚烧发电是目前城市生活垃圾处置的主流方式。生活垃圾在焚烧过程产生的烟气中含有一定量的nox，这主要是由于垃圾中的含氮无机物及有机物在焚烧过程中形成的，燃烧空气中的n2对其贡献较少。其中大量的为no(约占90～95％)，少量的为no2(约占5～10％)，其总量称为nox。为满足环保要求，生活垃圾焚烧烟气净化工艺需设置脱硝装置降低烟气中nox浓度。

目前国内外应用较多、脱硝效率较高的技术为选择性催化还原技术(scr)。scr技术设置催化剂反应塔，使烟气通过催化剂层，以氨水或尿素作为还原剂，在催化剂表面nh3与nox进行选择性反应，将烟气中的nox还原为n2和h2o，从而达到脱除烟气中nox的目的。scr催化剂分为低温催化剂(反应温度约为180℃)、中温催化剂(反应温度约为230℃)、高温催化剂(反应温度约为300℃)。高温催化剂脱硝效率较高，应用较广泛。

但现有的垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺一般为“非选择性催化脱硝装置(sncr)+半干式反应塔+消石灰喷射装置+活性炭喷射装置+布袋除尘装置+湿式反应塔+选择性催化脱硝装置(scr)+排烟装置”。传统的烟气净化工艺将选择性催化脱硝装置设置在烟气净化工艺后端，烟气温度经过脱酸装置半干式反应塔和湿式反应塔后温度约为100-150℃，因此烟气在进入选择性催化脱硝装置前需要加热，须在选择性催化脱硝装置前增设烟气再加热器或烟气换热器，工艺复杂，投资高，能源消耗大，且催化剂一般选择中温或低温催化剂，脱硝效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置，通过本实用新型，充分利用烟气余热达到选择性催化脱硝装置高温催化剂的反应温度，脱硝效率高，降低能源消耗，解决了现有技术中垃圾焚烧烟气进入选择性催化脱硝装置前先升温使得烟气净化工艺复杂、处置成本高、脱硝效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置，包括：焚烧炉；余热锅炉，所述余热锅炉与所述焚烧炉连通；电除尘装置，所述电除尘装置与所述余热锅炉通过管道连通；小苏打喷射装置，所述小苏打喷射装置设于所述余热锅炉与所述电除尘装置连通的管道内；选择性催化脱硝装置，所述选择性催化脱硝装置与所述电除尘装置通过管道连通；回烟通道装置，所述电除尘装置与所述选择性催化脱硝装置间设置所述回烟通道装置，所述回烟通道装置通过管道与所述焚烧炉连通；烟气再循环风机，所述烟气再循环风机通过管道与所述电除尘装置出口烟道与所述焚烧炉连通；省煤器装置，所述省煤器装置与所述选择性催化脱硝装置通过管道连通；半干式反应塔装置，所述半干式反应塔装置与所述省煤器装置通过管道连通；布袋除尘装置，所述布袋除尘装置与所述半干式反应塔装置通过管道连通；活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置设于所述半干式反应塔装置与所述布袋除尘装置连通的管道内；引风机、烟囱，所述引风机的进风端与所述布袋除尘装置通过管道连通，所述引风机的出风端通过管道与所述烟囱连通。

可选的，所述电除尘装置设置在所述余热锅炉后。

可选的，所述回烟通道装置设于所述电除尘装置出口与所述焚烧炉之间。

可选的，所述选择性催化脱硝装置设置在所述电除尘装置后。

可选的，所述省煤器装置设置在所述选择性催化脱硝装置后。

可选的，所述半干式反应塔装置设置于省煤器装置之后。

可选的，所述布袋除尘装置设置在所述引风机前，所述烟囱位于引风机后。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

通过本实用新型的装置，包括焚烧炉；余热锅炉，所述余热锅炉与所述焚烧炉连通；电除尘装置，所述电除尘装置与所述余热锅炉通过管道连通；小苏打喷射装置，所述小苏打喷射装置设于所述余热锅炉与所述电除尘装置连通的管道内；选择性催化脱硝装置，所述选择性催化脱硝装置与所述电除尘装置通过管道连通；回烟通道装置，所述电除尘装置与所述选择性催化脱硝装置间设置所述回烟通道装置，回烟通道装置通过管道与所述焚烧炉连通；烟气再循环风机，所述烟气再循环风机通过管道与所述电除尘装置出口烟道与所述焚烧炉连通；省煤器装置，所述省煤器装置与所述选择性催化脱硝装置通过管道连通；半干式反应塔装置，所述半干式反应塔装置与所述省煤器装置通过管道连通；活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置设于所述半干式反应塔装置与所述布袋除尘装置连通的管道内；布袋除尘装置，所述布袋除尘装置与所述半干式反应塔装置通过管道连通。由于选择性催化脱硝装置位于烟气净化装置中的高温烟气段，可以充分利用烟气余热达到高温催化剂的反应温度，无需在选择性催化脱硝装置前增加烟气再加热装置或烟气换热装置，充分利用烟气余热达到选择性催化脱硝装置高温催化剂的反应温度，不仅脱硝效率高，降低能源消耗，且省去了选择性催化脱硝装置前的再加热装置或烟气换热装置，解决了现有技术中垃圾焚烧烟气进入选择性催化脱硝装置前先升温使得烟气净化工艺复杂、处置成本高、脱硝效率低的技术问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置结构示意图。

附图标记说明：1-焚烧炉；2-余热锅炉；3-小苏打喷射装置；4-电除尘装置；5-烟气再循环风机-；6-选择性催化脱硝装置；7-省煤器装置；8-半干式反应塔装置；9-活性炭喷射装置；10-布袋除尘装置；11-引风机；12-烟囱。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置，达到了充分利用烟气余热达到选择性催化脱硝装置高温催化剂的反应温度，脱硝效率高，降低能源消耗，解决了现有技术中垃圾焚烧烟气进入选择性催化脱硝装置前先升温使得烟气净化工艺复杂、处置成本高、脱硝效率低的技术问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种生活垃圾焚烧烟气脱硝装置，所述装置包括：

焚烧炉1，所述焚烧炉1焚烧生活垃圾；

具体的，焚烧炉1用于焚烧所述生活垃圾。

余热锅炉2，所述余热锅炉2与所述焚烧炉1连通；

具体的，余热锅炉2用于焚烧过程中产生的热能回收。

小苏打喷射装置3；所述小苏打喷射装置设于所述余热锅炉与所述电除尘装置连通的管道内；

具体的，小苏打喷射装置喷射小苏打干粉，与烟气中hcl等酸性物质发生中和反应，生成的氯化物盐类及未反应的小苏打干粉排入所述电除尘装置3。

电除尘装置4，所述电除尘装置4与所述余热锅炉2通过管道连通；

具体的，所述电除尘装置捕集烟气中的粉尘。

烟气再循环风机5，所述烟气再循环风机5通过管道与所述电除尘装置4出口烟道与所述焚烧炉1连通；

具体的，烟气再循环风机5将电除尘装置4出口的烟气再循环到焚烧炉1内，调节焚烧炉1燃烧室温度，并为垃圾充分燃烧和燃烬提供所需要的氧气。

选择性催化脱硝装置6，所述选择性催化脱硝装置与所述电除尘装置通过管道连通；

具体的，选择性催化脱硝装置6内含有催化剂层，以氨水或尿素作为还原剂，反应温度为300-500℃，烟气通过催化剂层，在催化剂表面还原剂与烟气中nox进行选择性反应，将nox还原为n2和h2o，从而达到脱nox目的。

省煤器装置7，所述省煤器装置与所述选择性催化脱硝装置通过管道连通；

具体的，省煤器装置7吸收烟气余热，加热锅炉给水。

半干式反应塔装置8，所述半干式反应塔装置8与所述省煤器装置7通过管道连通；

具体的，半干式反应塔装置8采用洗涤塔形式，在反应塔顶端喷入氢氧化钙(ca(oh)2)溶液，去除烟气中hcl、hf、sox等酸性物质。

活性炭喷射装置9，所述活性炭喷射装置设于所述半干式反应塔装置与所述布袋除尘装置连通的管道内；

具体的，活性炭喷射装置喷射活性炭颗粒，吸附烟气中的重金属及二噁英等有毒物质，并将吸附后的活性炭颗粒排入布袋除尘装置10。

布袋除尘装置10，所述布袋除尘装置10与所述半干式反应塔装置8通过管道连通；

具体的，布袋除尘装置10进一步去除烟气中粉尘、重金属等物质；并且半干式反应塔内未反应完全的氢氧化钙(ca(oh)2)溶液，可随烟气进入布袋除尘装置10，部分未反应物将附着于滤袋上与通过滤袋的酸气再次反应，使脱酸效率进一步提高。

引风机11、烟囱12，所述引风机11的进风端与所述布袋除尘装置10通过管道连通，所述引风机11的出风端通过管道与所述烟囱12连通。

具体的，引风机11与烟囱12通过管道连通，引风机11将净化后的烟气引出，通过烟囱12排至大气。

具体的，所述电除尘装置4设置在所述余热锅炉2后。

具体的，所述回烟通道设于所述电除尘装置4出口与所述焚烧炉1之间。

具体的，所述选择性催化脱硝装置6设置在所述电除尘装置4后。

具体的，所述省煤器装7置设置在所述选择性催化脱硝装置6后。

具体的，所述半干式反应塔装8置设置于省煤器装置7之后。

具体的，所述布袋除尘装置9设置在所述引风机11前，所述烟囱12位于引风机11后。

工作原理，使用时：将所需废弃焚烧的垃圾投放进焚烧炉1的内部，焚烧炉1焚烧垃圾时产生的烟气由余热锅炉2进行热能回收，被余热锅炉2回收热能的烟气通过管道排至电除尘器4的内部，由电除尘器4对烟气进行捕捉和收集烟气中的粉尘，之后烟气会通过管道进入道选择性催化脱硝器6内，选择性催化脱硝器6内含有催化剂层，以氨水或尿素作为还原剂，反应温度为200-500℃，烟气通过催化剂层，在催化剂表面还原剂与烟气中氮氧化合物进行选择性反应，将氮氧化合物还原为氮气和一氧化二氢，充分利用烟气余热达到选择性催化脱硝器6高温催化剂的反应温度，选择性催化脱硝器6位于烟气净化器中的高温烟气段，可以充分利用烟气余热达到催化剂的反应温度，且烟气再循环风机5将所述电除尘器4出气口的烟气通过管道将气体送进焚烧炉1内，然后烟气会通过管道进入到省煤器7内，省煤器7会将烟气中的余热进行收集后进入到半干式反应塔8内，半干式反应塔8采用洗涤塔形式，在半干式反应塔8顶端喷入氢氧化钙ca(oh)2溶液，去除烟气中hcl、hf、sox等酸性物质，之后会通过活性炭喷射器9喷射活性炭颗粒，吸附烟气中的重金属及二噁英等有毒物质，并将吸附后的活性炭颗粒排入布袋除尘器10，由布袋除尘器10进行去除烟气中的大部分粉尘或重金属等物质，最后由引风机11引入烟囱12内的烟气，通过烟囱12排至大气。

本实施中的装置，通过烟气循环、省煤器吸收热量，实现烟气余热的最大化利用，降低电厂自用电率，提高发电效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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