一种碳氢燃气供气设备的制作方法

本实用新型涉及燃气设备领域，具体地说是一种碳氢燃气供气设备。

背景技术：

随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常生活、工厂用的锅炉的燃料已经从木柴、煤等资源转换成天然气，但是天然气开采到加工提纯存在污染，产生硫化物和二氧化碳，并且属于化石能源，狭义上属于一次性能源，并且存在安全隐患。

新型环保液体燃料-轻烃油，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品为制气原料，油气田开采过程中的伴生副产品，c4-c10的液态烃类混合物；也称轻质油、轻油、也有称轻石脑油、轻烃燃气。轻烃油与天然气一样，都是清洁燃料。除了热值高、燃烧排放清洁外，与天然气和液化石油气相比，其运输、贮存、分销更为方便安全，不仅可作为居民饮食、洗浴、采暖等各种生活用燃气设施的气源，也是机关、学校、饭店等公用事业和玻璃、陶瓷、建材、食品等工业企业烹饪、采暖和生产加热设施的理想气源。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有碳氢燃气供气设备使用天然气，燃烧不充分、供热不足、成本高的技术问题，提供一种燃烧充分、供热足、安全可靠、环保节能、经济实惠的碳氢燃气供气设备。

为此本实用新型设有反应罐、供油机构、供气机构、加热机构、排气机构和控制机构，其特征在于：反应罐内部设有轻烃油，其下部形成放置轻烃油的液体腔，其上部形成容纳气体的气体腔；供气机构设有风机和布气室，风机与布气室通过气体管道相连，布气室设在液体腔内，向液体腔内的轻烃油中送入空气，带动轻烃油以物理气化方式气化，在气体腔形成混合气体；排气机构设有排气管道，排气管道一端与燃气设备连通、一端与气体腔连通；供油机构设有储油罐，通过供油管道与反应罐连通，补充反应罐内的轻烃油；加热机构设有加热管，并设有热介质从加热管的一端流入、另一端流出，加热管设在液体腔内，控制液体腔内的轻烃油的温度；控制机构分别与供油机构、供气机构、加热机构、排气机构相连，控制设备运转。

优选的，所述布气室设在液体腔的下端，布气室采用骨架式结构、覆盖反应罐内部的水平截面，布气室下底面设有排气孔，排气孔指向反应罐底部。

优选的，所述反应罐内还设有筛板，筛板设在液体腔的上端、覆盖液体腔的水平截面，筛板均匀分布着大小相同的贯穿筛板上下的气体通孔。

优选的，所述筛板的开孔率为60％至80％。

优选的，所述气体通孔是下底面大、上底面小的圆锥台状，气体通孔的下底面在筛板的下底面连续分布。

优选的，所述加热管设在液体腔的中部，加热管从一端沿着反应罐的罐体内侧面盘旋、直径逐渐缩小，翻盖反应罐的水平端面后，向下或者向上折弯后向外延伸至反应罐的罐体，在反应罐上形成一高一低的热介质出口和热介质入口；所述液体腔内设有温度传感器，温度传感器与控制机构连接，控制机构根据温度传感器传输的温度，控制热介质的流量和温度，控制液体腔内轻烃油的温度。

优选的，所述反应罐内部盛有轻烃油的液体容量占据反应罐内部体积容量的百分比为20％至30％。

优选的，所述反应罐内部盛有轻烃油的液体容量占据反应罐内部体积容量的百分比为23％至27％。

优选的，所述反应罐内设有液位传感器，液位传感器与控制器连接；所述供油管道上设有油泵，控制系统通过液位传感器传输的液位信号，控制油泵，轻烃油含量到达低液位，油泵运转补油，轻烃油含量到达高液位，油泵停转。

优选的，所述轻烃油含量到达低液位和高液位之间的液体容量占据反应罐内部体积容量的百分比不超过3％。

本实用新型的优点如下：

本实用新型反应罐内部设有轻烃油，其下部形成放置轻烃油的液体腔，其上部形成容纳气体的气体腔；供气机构向液体腔内的轻烃油中送入空气，在轻烃油内冒泡、通过鼓泡制气原理,带动轻烃油以物理气化方式气化，在气体腔形成混合气体，本实用新型将空气和气化的轻烃油混合后送入燃气设备，控制了混合气体的热值稳定，使得轻烃油完全燃烧，增加了轻烃油的使用率，避免燃烧时使用周围空气中的氧气燃烧、防止因为燃烧温度变高、空气不足，导致的轻烃油燃烧不充分；排气机构将气体腔的混合气体导出，并送入燃气设备；供油机构补充反应罐内的轻烃油，可以调节反应罐内的轻烃油液面稳定，避免内部气体混合空气波动，进而维持混合气体热值稳定；加热机构控制液体腔内的轻烃油的温度，调节轻烃油的气化速度，控制气体腔内部混合气体的热值；控制机构分别与供油机构、供气机构、加热机构、排气机构相连，控制设备运转。

所述布气室设在液体腔的下端，布气室采用骨架式结构、覆盖反应罐内部的水平截面，布气室下底面设有排气孔，排气孔指向反应罐底部，空气经过布气室喷向反应罐的底部、然后向上冒泡，增加了气泡在轻烃油的行程，提高轻烃油的气化效率。

反应罐内还设有筛板，筛板设在液体腔的上端、翻盖液体腔的水平截面，筛板均匀分布着大小相同的贯穿筛板上下的气体通孔，使得反应罐内部轻烃油的上液面均匀稳定的冒泡，维持反应罐内部气体腔的气体稳定。

筛板的开孔率为20％至40％，可以进一步维持气体腔内部的混合气体含量，控制热值。

气体通孔是下底面大、上底面小的圆锥台状，气体通孔的下底面在筛板的下底面连续分布，既可以使得液体腔内的气体稳定的向外排除，也可以使得反应罐内部的冒泡在轻烃油的上液面均匀分布。

加热管设在液体腔的中部，加热管从一端沿着反应罐的罐体内侧面盘旋、直径逐渐缩小，翻盖反应罐的水平端面后，向下或者向上折弯后向外延伸至反应罐的罐体，在反应罐上形成一高一低的热介质出口和热介质入口；所述液体腔内设有温度传感器，温度传感器与控制机构连接，控制机构根据温度传感器传输的温度，控制热介质的流量和温度，控制液体腔内轻烃油的温度，既保证了升温效果，也提高了反应罐的安全系数。

将反应罐内部盛有轻烃油的液体容量占据反应罐内部体积容量的百分比控制在20％至30％，为混合气体提供足够的空间，供气效果稳定；将反应罐内部盛有轻烃油的液体容量占据反应罐内部体积容量的百分比为23％至27％，进一步提高供气效果。

所述反应罐内设有液位传感器，液位传感器与控制器连接；所述供油管道上设有油泵，控制系统通过液位传感器传输的液位信号，控制油泵，轻烃油含量到达低液位，油泵运转补油，轻烃油含量到达高液位，油泵停转，使得设备操作简便、效果稳定。

所述轻烃油含量到达低液位和高液位之间的液体容量占据反应罐内部体积容量的百分比不超过3％，兼顾了轻烃油的气化效率和气体腔内部的混合气体含量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2是本实用新型布气室的示意图；

图3是本实用新型加热管的示意图；

图4是本实用新型筛板上筛孔的局部放大图。

图中符号标记如下：

1是反应罐，11是液体腔，12是气体腔,13是筛板,131是气体通孔,14是温度传感器，15是液位传感器；

2是供油机构，21是储油罐，22是供油管道，221是油泵；

3是供气机构，31是风机，32是布气室，321是排气孔，322是布气管，323是连通管，33是气体管道；

4是加热机构，41是加热管，411是热介质入口，412是热介质出口42是加热水箱，421是加热棒，422是水箱温度传感器，43是热水管，431是循环水泵，432是热水流量计；

5是排气机构，51是排气管道，511是气体分流腔；

6是控制机构,61是控制器。

具体实施方式

如图1至图3所示：

本实用新型设有反应罐1、供油机构2、供气机构3、加热机构4、排气机构5和控制机构6；反应罐1内部设有轻烃油，其下部形成放置轻烃油的液体腔11，其上部形成容纳气体的气体腔12；供气机构2向液体腔11内的轻烃油中送入空气，在轻烃油内冒泡、带动轻烃油以物理气化方式气化，在气体腔12形成混合气体；排气机构5将气体腔12的混合气体导出，并送入燃气设备，供燃气设备使用；供油机构2补充反应罐1内的轻烃油；加热机构4控制液体腔11内的轻烃油的温度；控制机构6分别与供油机构2、供气机构3、加热机构4、排气机构5相连，控制设备运转。

供气机构3设有风机31和布气室32，风机31与布气室32通过气体管道33相连，布气室32设在液体腔11内，向液体腔11内的轻烃油中送入空气，在轻烃油产生气泡，带动轻烃油以物理气化方式气化，在气体腔12形成混合气体。其中，风机31优选使用漩涡风机，压力小、噪音低、气量大。

排气机构5设有排气管道51，排气管道51一端与燃气设备连通、一端与气体腔12连通。优选的，排气管道51上还设有气体分流腔511，气体分流腔511将排气管道51分成多路，同时供应不同的燃气设备。

供油机构2设有储油罐21，通过供油管道22与反应罐1连通，补充反应罐1内的轻烃油。

控制机构6设有控制器61。

加热机构4设有加热管41，并设有热介质从加热管41的一端流入、另一端流出，加热管41设在液体腔11内，控制液体腔11内的轻烃油的温度。其中，热介质可以采用热水，其通过热水管43外接加热水箱42，加热水箱42内设加热棒421、水箱温度传感器422，热水管43上设有循环水泵431和热水流量计432，加热棒421、水箱温度传感器422、循环水泵431和热水流量计432均与控制器61连接，控制热水的温度和流量。

布气室32设在液体腔11的下端，布气室32采用骨架式结构、覆盖反应罐1内部的水平截面，布气室32下底面设有排气孔321，排气孔321指向反应罐1底部。其中，布气室32的水平截面中心与反应罐1的水平截面中心重合，布气室32从反应罐1的中间向罐体方向对称延伸，形成布气管322，并设有连通管323，将布气管322的外延连通，布气管322、连通管323的下端面均设有排气孔321。

反应罐1内还设有筛板13，筛板13设在液体腔11的上端、翻盖液体腔11的水平截面，筛板13均匀分布着大小相同的贯穿筛板13上下的气体通孔131。其中，筛板13的开孔率为60％至80％中的一个。

优选的，气体通孔131是下底面大、上底面小的圆锥台状，气体通孔131的下底面在筛板13的下底面连续分布。

加热管41设在液体腔11的中部，加热管41从一端沿着反应罐1的罐体内侧面盘旋、直径逐渐缩小，翻盖反应罐1的水平端面后，向下或者向上折弯后向外延伸至反应罐1的罐体，在反应罐1上形成一高一低的热介质出口412和热介质入口411。

其中，反应罐1内部盛有轻烃油的液体容量占据反应罐1内部体积容量的百分比为20％至30％。轻烃油含量到达低液位和高液位之间的液体容量占据反应罐1内部体积容量的百分比不超过4％。

优选的，反应罐1内部盛有轻烃油的液体容量占据反应罐1内部体积容量的百分比为23％至27％。

反应罐1内设有温度传感器14，温度传感器14设在液体腔11内，温度传感器14与控制器61连接，控制器61根据温度传感器14传输的温度，控制热介质的流量和温度，控制液体腔11内轻烃油的温度。

反应罐1内设有液位传感器15，液位传感器15设在液体腔11内，液位传感器15与控制器61连接；供油管道22上设有油泵221，控制器61通过液位传感器15传输的液位信号，控制油泵221，轻烃油含量到达低液位，油泵221运转补油，轻烃油含量到达高液位，油泵221停转。其中，油泵221采用防爆齿轮油泵。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除