一种硫酸生产用烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种硫酸生产用烟气余热回收装置，属于余热回收设备技术领域。

背景技术：

在硫酸生产过程中，硫酸生产用烟气经电除尘处理后的温度高达285℃，高温烟气进入净化工段净化，净化后的烟气一次性经过冷却塔进一步冷却到60-70℃后在经过后续工段，传统的烟气冷却直接利用冷却塔冷却，无法对烟气中的进行分量回收，从而容易造成烟气的热量得不到充分的利用；除此之外，烟气经电除尘之后仍会存在少量灰尘，在经余热回收装置之后仍会产生回收推积在装置内，长期不清理会影响该装置自身散热功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸生产用烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸生产用烟气余热回收装置包括底板、余热回收罐、旋转盖、进气管、循环管、连接箱和导热管，所述余热回收罐的顶部开口端面开设有环形卡槽，旋转盖的下端面固定有若干支杆，支杆的端面活动设置有滚珠，滚珠与环形卡槽卡接；所述旋转盖上固定有进气管和进水管，旋转盖的侧面固定有齿环；所述余热回收罐的侧面固定有支撑板，支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合；所述进气管延伸至余热回收罐的一端连接有连接箱，所述余热回收罐的底部连接有循环管，循环管延伸至余热回收罐的一端连接有连接箱，连接箱之间固定连接有若干导热管。

优选的，所述导热管的侧壁固定有若干导热片；所述导热管和连接箱内转动设置有若干清洁刷。

优选的，所述旋转盖的底部固定有若干搅拌轴。

优选的，所述循环管与进气管连接，进气管上位于循环管连接处的上方设置有进气阀；所述循环管上设置有气泵；所述循环管上连接有排气管，排气管上设置有排气阀。

优选的，所述连接箱内设置有温度传感器，温度传感器与余热回收罐侧面设置的警报器电性连接。

优选的，所述余热回收罐的底部设置有排水管，排水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种硫酸生产用烟气余热回收装置，通过设置有连接箱和若干导热管，导热管上设置有若干导热片，在气泵和循环管的配合下，可以对烟气内大量余热实现分开回收，达到少量多次的回收功能，从而大大提高烟气内余热的回收效率。

本实用新型设置有旋转盖、搅拌轴和驱动电机，可以实现搅拌轴对余热回收罐内水的搅拌轴作用，增大导热片和导热管与水的接触面积，提高余热回收效率。

本实用新型设置有气泵和清扫刷，在气泵的作用下实现导热管内的气流循环进而带动清扫刷转动实现对导热管和连接箱内壁上的灰尘的清扫功能，提高该装置的整体散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

图中：1、底板；2、余热回收罐；201、环形卡槽；3、旋转盖；4、进气管；5、循环管；6、连接箱；7、导热管；8、齿环；9、支撑板；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、导热片；13、清洁刷；14、搅拌轴；15、进气阀；16、气泵；17、排气管；18、排气阀；19、支杆；20、温度传感器；21、警报器；22、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸生产用烟气余热回收装置，包括底板1、余热回收罐2、旋转盖3、进气管4、循环管5、连接箱6和导热管7，所述底板1上固定有余热回收罐2，余热回收罐2的顶部开口端面开设有环形卡槽201，旋转盖3的下端面固定有若干支杆19，支杆19的端面活动设置有滚珠，滚珠与环形卡槽201卡接；所述旋转盖3上固定有进气管4和进水管，旋转盖3的侧面固定有齿环8；所述余热回收罐2的侧面固定有支撑板9，支撑板9上固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定有转轴，转轴上固定有驱动齿轮11，驱动齿轮11与齿环8啮合；所述进气管4延伸至余热回收罐2的一端连接有连接箱6，所述余热回收罐2的底部连接有循环管5，循环管5延伸至余热回收罐2的一端连接有连接箱6，连接箱6之间固定连接有若干导热管7。

进一步的，所述导热管7的侧壁固定有若干导热片12；所述导热管7和连接箱6内转动设置有若干清洁刷13。

进一步的，所述旋转盖3的底部固定有若干搅拌轴14。

进一步的，所述循环管5与进气管4连接，进气管4上位于循环管5连接处的上方设置有进气阀15；所述循环管5上设置有气泵16；所述循环管5上连接有排气管17，排气管17上设置有排气阀18。

进一步的，所述连接箱6内设置有温度传感器20，温度传感器20与余热回收罐2侧面设置的警报器21电性连接。

进一步的，所述余热回收罐2的底部设置有排水管22，排水管22上设置有阀门23。

工作原理：本实用新型涉及一种硫酸生产用烟气余热回收装置，使用时，首先将进气管4与烟气产生装置连接，当烟气从进气管4全部进入连接箱6和导热管7内后，关闭进气阀15，启动气泵16，使得烟气循环，在多个导热管7的作用下，实现烟气的分配，从而将烟气内热量实现多次少量的回收，使得烟气内的热量可以被更加充分的回收，同时启动驱动电10机带动驱动齿轮11转动，在齿环8的作用下，带动旋转盖3旋转，进而带动搅拌轴14转动，实现对余热回收罐2内的水的搅拌功能，增大导热片12和导热管7与水的接触面积，提高余热回收效率；当温度传感器20检测到烟气的温度处于安全值范围以内，温度传感器20便会控制警报器21进行报警，然后打开排气阀18，使得烟气可以排出，当烟气排完以后，使得进气管4断开与烟气产生装置的连接，使得外界空气进入连接箱6和导热管7，带动清扫刷13转动，清扫刷13实现对连接箱6和导热管7内壁的清扫功能，清扫的灰尘会随着气流排出，实现对该装置的清扫功能。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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