一种垃圾环保处理装置的制作方法

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种垃圾环保处理装置。

背景技术：

随着城乡生活水平的提高，垃圾越来越多，处理难度也越来越大。垃圾的处理方式主要有焚烧、填埋和分类压碎。填埋方式处理垃圾，浪费了大量土地，尤其对土壤和地下水源造成严重的污染，得不偿失。分类压碎处理，成本造价过高，非常不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾环保处理装置，本实用新型区别于传统的垃圾环保处理器，设备采用自动化系统操作，全部由plc控制操作。

为解决现有技术中喷胶环境差、质量不稳定的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾环保处理装置，包括焚烧炉、喷火组件和增氧机构；

焚烧炉，所述焚烧炉包括焚烧炉本体、进料口、进料门、焚烧室、集灰室、耐高温挡板、排灰管道和出灰口；所述焚烧炉本体内设置有所述焚烧室和所述集灰室，所述焚烧炉本体设置有所述进料口和所述出灰口，所述进料口与所述焚烧室相连通，所述进料口处铰接有所述进料门，所述出灰口与所述集灰室相连通，所述焚烧室通过所述排灰管道与所述集灰室相通，所述焚烧室的排灰口处铰接有所述耐高温挡板；

喷火组件，所述喷火组件包括若干喷火枪、输气管道、喷气管道、燃气泵和燃气调节阀；所述燃气泵安装于所述焚烧炉本体，所述燃气泵通过所述输气管道延伸进所述焚烧室，所述输气管道上安装有所述燃气调节阀，所述输气管道与所述喷气管道相连通，所述喷气管道通过管道安装架环绕安装于所述焚烧室，所述喷气管道上均布有若干喷火枪；该喷火组件的设置可通过外部pcl控制器控制喷火，从而使喷火枪连通燃气泵完成点火步骤，喷火方便而且安全性较高；

增氧机构，所述增氧机构包括空气压缩机、增氧管道、若干增氧喷嘴和空气均流板；所述空气压缩机安装于所述焚烧炉本体，所述空气压缩机通过所述增氧管道延伸进所述焚烧室，所述焚烧室内的所述增氧管道上均布有若干所述增氧喷嘴，若干所述增氧喷嘴的下方安装有所述空气均流板；该增氧机构的设置形成多路增氧风路，使得燃烧充分。

进一步的，本实用新型提供的一种垃圾环保处理装置，其中，所述排气装置包括烟囱、排烟管道、排烟风机和气体过滤器；所述烟囱立设于所述焚烧炉本体，且与所述焚烧室相连通；所述排烟风机安装于所述烟囱，所述排烟风机的输出端连接所述排烟管道，所述排烟管道远离排烟风机的一端与烟囱相连通；所述气体过滤器固定安装于所述烟囱；该排风机构的设置能够保证垃圾在燃烧过程中产生的烟雾顺利排出，同时排烟机构内设置的气体过滤器使得排出的烟气中不再带出气溶胶、水蒸气、吸收剂等的颗粒；杜绝雾霾的产生源头，而且物料流向简捷，减少水和吸收剂的浪费。

进一步的，本实用新型提供的一种垃圾环保处理装置，其中，所述冷灰装置包括冷却水箱、冷却水管道、导热板和吹风组件；所述导热板固定环绕于所述集灰室内壁，所述冷却水箱安装于所述焚烧炉本体，所述冷却水箱通过水泵连接有所述冷却水管道，所述冷却水管道延伸进所述集灰室，且环绕于所述集灰室内壁与所述导热板之间；所述吹风组件包括进风管道和抽风机；所述抽风机安装于所述焚烧炉本体，所述抽风机的输出端连接所述进风管道的进风端，所述进风管道的出风端与所述集灰室的进风口相通；该冷灰装置的设置实现了热灰的有效冷却。

进一步的，本实用新型提供的一种垃圾环保处理装置，其中，排气装置还包括导流板，所述导流板安装于所述烟囱内壁；该导流板的设置引导烟气有序排出。

进一步的，本实用新型提供的一种垃圾环保处理装置，其中，增氧机构还包括氧气调节阀，所述氧气调节阀安装于所述增氧管道。

进一步的，本实用新型提供的一种垃圾环保处理装置，其中，焚烧炉还包括支撑架和楼梯；所述支撑架支撑所述焚烧炉本体，所述支撑架安装有所述楼梯。

本实用新型提供的一种垃圾环保处理装置与现有技术相比还具有以下优点：本实用新型中喷火组件的设置可通过外部pcl控制器控制喷火，从而使喷火枪连通燃气泵完成点火步骤，喷火方便而且安全性较高；增氧机构的设置形成多路增氧风路，使得燃烧充分；排风机构的设置能够保证垃圾在燃烧过程中产生的烟雾顺利排出，同时排烟机构内设置的气体过滤器使得排出的烟气中不再带出气溶胶、水蒸气、吸收剂等的颗粒；杜绝雾霾的产生源头，而且物料流向简捷，减少水和吸收剂的浪费；冷灰装置的设置实现了热灰的有效冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的剖面示意图；

图5为本实用新型中冷灰装置中的部分结构示意图；

图中：1、焚烧炉本体；2、进料口；3、焚烧室；4、集灰室；5、出灰口；6、喷火枪；7、喷气管道；8、燃气泵；9、燃气调节阀；10、输气管道；11、耐高温挡板；12、排灰管道；13、空气压缩机；14、增氧管道；15、增氧喷嘴；16、空气均流板；17、烟囱；18、排烟管道；19、排烟风机；20、气体过滤器；21、冷却水箱；22、冷却水管道；23、导热板；24、抽风机；25、进风管道；26、导流板；27、氧气调节阀；28、支撑架；29、楼梯；30、进料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾环保处理装置，包括焚烧炉、喷火组件和增氧机构；

焚烧炉，所述焚烧炉包括焚烧炉本体1、进料口2、进料门30、焚烧室3、集灰室4、耐高温挡板11、排灰管道12和出灰口5；所述焚烧炉本体1内设置有所述焚烧室3和所述集灰室4，所述焚烧炉本体1设置有所述进料口2和所述出灰口5，所述进料口2与所述焚烧室3相连通，所述进料口2处铰接有所述进料门30，所述出灰口5与所述集灰室4相连通，所述焚烧室3通过所述排灰管道12与所述集灰室4相通，所述焚烧室3的排灰口处铰接有所述耐高温挡板11；

喷火组件，所述喷火组件包括若干喷火枪6、输气管道10、喷气管道7、燃气泵8和燃气调节阀9；所述燃气泵8安装于所述焚烧炉本体1，所述燃气泵8通过所述输气管道10延伸进所述焚烧室3，所述输气管道10上安装有所述燃气调节阀9，所述输气管道10与所述喷气管道7相连通，所述喷气管道7通过管道安装架环绕安装于所述焚烧室3，所述喷气管道7上均布有若干喷火枪6；该喷火组件的设置可通过外部pcl控制器控制喷火，从而使喷火枪连通燃气泵完成点火步骤，喷火方便而且安全性较高；

增氧机构，所述增氧机构包括空气压缩机13、增氧管道14、若干增氧喷嘴15和空气均流板16；所述空气压缩机13安装于所述焚烧炉本体1，所述空气压缩机13通过所述增氧管道14延伸进所述焚烧室3，所述焚烧室3内的所述增氧管道14上均布有若干所述增氧喷嘴15，若干所述增氧喷嘴15的下方安装有所述空气均流板16；该增氧机构的设置形成多路增氧风路，使得燃烧充分。

排风机构，所述排气装置包括烟囱17、排烟管道18、排烟风机19和气体过滤器20；所述烟囱17立设于所述焚烧炉本体1，且与所述焚烧室3相连通；所述排烟风机19安装于所述烟囱17，所述排烟风机19的输出端连接所述排烟管道18，所述排烟管道18远离排烟风机19的一端与烟囱17相连通；所述气体过滤器20固定安装于所述烟囱17；该排风机构的设置能够保证垃圾在燃烧过程中产生的烟雾顺利排出，同时排烟机构内设置的气体过滤器使得排出的烟气中不再带出气溶胶、水蒸气、吸收剂等的颗粒；杜绝雾霾的产生源头，而且物料流向简捷，减少水和吸收剂的浪费。

冷灰装置，所述冷灰装置包括冷却水箱21、冷却水管道22、导热板23和吹风组件；所述导热板23固定环绕于所述集灰室4内壁，所述冷却水箱21安装于所述焚烧炉本体1，所述冷却水箱21通过水泵连接有所述冷却水管道22，所述冷却水管道22延伸进所述集灰室4，且环绕于所述集灰室4内壁与所述导热板23之间；所述吹风组件包括进风管道25和抽风机24；所述抽风机24安装于所述焚烧炉本体1，所述抽风机24的输出端连接所述进风管道25的进风端，所述进风管道25的出风端与所述集灰室4的进风口相通；该冷灰装置的设置实现了热灰的有效冷却。

排气装置还包括导流板26，所述导流板26安装于所述烟囱17内壁；该导流板的设置引导烟气有序排出。

增氧机构还包括氧气调节阀27，所述氧气调节阀27安装于所述增氧管道14。

焚烧炉还包括支撑架28和楼梯29；所述支撑架28支撑所述焚烧炉本体1，所述支撑架28安装有所述楼梯29。

工作过程及原理：通过外部plc控制器开启喷火组件和增氧机构，喷火组件对焚烧室进行预热，将垃圾通过进料口倒入到焚烧室内，增氧机构通过空气压缩机将空气排入至焚烧室内，对焚烧室进行增氧；焚烧过程中排气装置将焚烧过程中产生的烟气进行过滤后排出；垃圾焚烧完成后，控制打开高温挡板，将焚烧后的灰尘排入到集灰室内，集灰室内的冷灰装置开始对灰尘进行冷却，灰尘冷却完成后，通过集尘室的出灰口排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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