一种用于高热值垃圾焚烧锅炉的焚烧室包墙结构的制作方法

2021-03-04 23:03:53|

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本实用新型涉及锅炉包墙技术领域，尤其是一种用于高热值垃圾焚烧锅炉的焚烧室包墙结构。

背景技术：

随着我国锅炉对各种节能环保力度的加大，很多地区对于非标燃料的使用越来越多，包括垃圾焚烧锅炉，亦在各地区逐步推广开来；考虑到垃圾的多样性与复杂性，垃圾焚烧不仅仅是在焚烧生活垃圾，在工业垃圾的焚烧也已经逐步推广发展；工业垃圾与传统生活垃圾相比热值更大，热值高的垃圾同时也是比较“耐烧”的，其在焚烧炉中停留时间较长。考虑到这种高热值垃圾的特性，现有混凝土浇注料结构的焚烧室显现出了不足，如整体重量大，对耐火保温材料的使用和要求更高，投入成本更高。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的用于高热值垃圾焚烧锅炉的焚烧室包墙结构，从而通过水冷壁形式包墙结构的使用，不仅大大降低了焚烧室整体重量，而且减少了耐火保温材料的使用，降低了成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于高热值垃圾焚烧锅炉的焚烧室包墙结构，包括水冷壁，所述水冷壁下方安装有上折板，上折板下方安装有膨胀节，膨胀节下方安装有下折板，下折板端部安装有炉排护板，所述炉排护板与水冷壁相互平行；所述炉排护板与水冷壁、上折板和下折板之间的空间内填充有保温材料构成保温层；所述水冷壁由并列排布的多根水管构成。

作为上述技术方案的进一步改进：

相邻水管之间通过扁钢固连。

所述上折板与下折板的折向相同。

所述上折板与下折板的截面均为反l型结构。

所述上折板的顶端与水冷壁中最末根水管固装，上折板下端与膨胀节外侧面固装；所述下折板的顶端与膨胀节底面固装，下折板下端与炉排护板连接。

所述炉排护板内侧面安装有炉排；所述水管的轴向与炉排方向一致。

所述膨胀节为柔性膨胀节。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在保温层外侧面增加水冷壁结构，且水冷壁由并列设置的水管构成，配合上折板、膨胀节和下折板形成包墙结构，取代了现有的浇筑混凝土结构，大大降低了焚烧室整体重量；由水管并列构成的水冷壁，亦减少了耐火保温材料的使用，大大降低了成本投入；

本实用新型还包括如下优点：

水管中的水是由锅筒下降管引入的饱和水，饱和水流经水管时吸热，并产生汽水混合物，之后再返回到锅筒中，形成循环；

水冷壁为金属受热面，相比现有的耐火材料受热面，大大延长了使用时间，延长了使用寿命；并且密封性更好，有效防止了漏风漏烟，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型炉排与水冷壁之间的排布示意图。

其中：1、水管；2、扁钢；3、上折板；4、膨胀节；5、下折板；6、炉排护板；7、炉排；8、保温层。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种用于高热值垃圾焚烧锅炉的焚烧室包墙结构，包括水冷壁，水冷壁下方安装有上折板3，上折板3下方安装有膨胀节4，膨胀节4下方安装有下折板5，下折板5端部安装有炉排护板6，炉排护板6与水冷壁相互平行；炉排护板6与水冷壁、上折板3和下折板5之间的空间内填充有保温材料构成保温层8；水冷壁由并列排布的多根水管1构成；采用水冷壁形式的包墙结构，取代现有的浇筑混凝土结构，大大降低了焚烧室整体重量；由水管1并列构成的水冷壁，亦减少了耐火保温材料的使用，大大降低了成本投入。

相邻水管1之间通过扁钢2固连。

上折板3与下折板5的折向相同。

上折板3与下折板5的截面均为反l型结构。

上折板3的顶端与水冷壁中最末根水管1固装，上折板3下端与膨胀节4外侧面固装；下折板5的顶端与膨胀节4底面固装，下折板5下端与炉排护板6连接。

炉排护板6内侧面安装有炉排7；水管1的轴向与炉排7方向一致，如图2所示。

膨胀节4为柔性膨胀节。

水冷壁外侧面即为现有的焚烧室的外板结构；水管1中的水是由锅筒下降管引入的饱和水，饱和水流经水管1时吸热，并产生汽水混合物，之后再返回到锅筒中，形成循环。

水冷壁为金属受热面，相比现有的耐火材料受热面，大大延长了使用时间，延长了使用寿命；并且密封性更好，有效防止了漏风漏烟，安全可靠。

本实用新型中，膨胀节4为市售产品。

本实用新型的包墙结构，适用于焚烧室的两侧面及前墙。

本实用新型结构简单紧凑，有效替代了现有混凝土结构以适用于高热值垃圾的焚烧，降低焚烧室整体重量的同时节约了耐火保温材料的使用，降低了成本，实用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。