一种化学药品生产用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化学药品生产用废气处理装置。

背景技术：

化学药品生产，通常依赖于各类化学物反应后所产生的化合物，一般常见于医用药品的生产以及医学实验中，由此产生的化学废气也需要通过专用的废气处理装置进行解决。

市场上的废气处理装置功能设计单一，同时在处理过程中，无法清理燃烧过后的残留物，以及废气燃烧不彻底的情况，为此，我们提出一种更加多功能的废气处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学药品生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，同时在处理过程中，无法清理燃烧过后的残留物，以及废气燃烧不彻底的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学药品生产用废气处理装置，包括主体和风机，所述主体的内壁安置有真空层，且真空层的内壁两端安装有电辅热，所述风机开设于主体的左端底部，且风机的端部粘接有过滤棉，所述主体的底端中部外壁焊接有储放箱，且储放箱的外壁安置有活动门，所述活动门的外壁固定有转轮，且转轮的端部旋接有连接杆，所述连接杆的端部设置有固定块，所述主体的底端中部内侧旋接有挡板，且挡板的底部设置有定位块，所述挡板外壁固定有拉手，且拉手的外壁安置有滑槽，所述挡板的端部旋接有轨道，所述主体的底端固定有弹簧，且弹簧的底端熔接有底板，所述主体的右端顶部开设有出气口，且主体的顶部安装有电机，所述电机的底部旋接有转轴，且转轴的外壁焊接有导流板。

优选的，所述挡板与拉手为固定连接，且拉手通过滑槽与挡板之间构成滑动结构，并且挡板通过轨道与主体之间构成滑动结构。

优选的，所述转轴与导流板为焊接连接，且电机通过转轴与导流板之间构成旋转结构。

优选的，所述主体通过弹簧与底板之间构成弹性结构，且弹簧设置有八个。

优选的，所述主体的内壁与真空层的外壁之间紧密贴合，且主体为方形结构。

优选的，所述风机、出气口与主体之间为连通，且风机的端部与过滤棉之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将固定在挡板上的拉手活动于主体底部外壁开设的滑槽上，并且将挡板滑动于主体内壁开设的轨道中，便于整个装置在燃烧反应过后，通过拉手在滑槽上的滑动，将挡板收纳于主体中，使得燃烧后产生的固体废弃物得到处理，避免影响装置的使用寿命从而降低使用性能。

2、将电机与导流板形成旋转性能，便于废气通过导流板的旋转，加速废气流通，使得充分燃烧，提高装置的使用效率，同时在风机的内端粘贴有过滤棉，起到过滤废气中较大颗粒物的作用，同样提高装置的反应效率。

3、将主体与底板通过弹簧相连接，对整个装置起到减震的作用，保证装置内部燃烧的稳定性，同时在主体的内壁安置有真空层，起到隔热的作用，防止使用者意外烫伤而造成危险事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储放箱外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、真空层；3、电辅热；4、过滤棉；5、风机；6、弹簧；7、底板；8、储放箱；9、轨道；10、出气口；11、导流板；12、转轴；13、电机；14、活动门；15、转轮；16、固定块；17、连接杆；18、滑槽；19、挡板；20、拉手；21、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学药品生产用废气处理装置，包括主体1、真空层2、电辅热3、过滤棉4、风机5、弹簧6、底板7、储放箱8、轨道9、出气口10、导流板11、转轴12、电机13、活动门14、转轮15、固定块16、连接杆17、滑槽18、挡板19、拉手20和定位块21，主体1的内壁安置有真空层2，且真空层2的内壁两端安装有电辅热3，风机5开设于主体1的左端底部，且风机5的端部粘接有过滤棉4，主体1的底端中部外壁焊接有储放箱8，且储放箱8的外壁安置有活动门14，活动门14的外壁固定有转轮15，且转轮15的端部旋接有连接杆17，连接杆17的端部设置有固定块16，主体1的底端中部内侧旋接有挡板19，且挡板19的底部设置有定位块21，挡板19外壁固定有拉手20，且拉手20的外壁安置有滑槽18，挡板19的端部旋接有轨道9，主体1的底端固定有弹簧6，且弹簧6的底端熔接有底板7，主体1的右端顶部开设有出气口10，且主体1的顶部安装有电机13，电机13的底部旋接有转轴12，且转轴12的外壁焊接有导流板11。

挡板19与拉手20为固定连接，且拉手20通过滑槽18与挡板19之间构成滑动结构，并且挡板19通过轨道9与主体1之间构成滑动结构，此设计将固定在挡板19上的拉手20活动于主体1底部外壁开设的滑槽18上，并且将挡板19滑动于主体1内壁开设的轨道9中，便于整个装置在燃烧反应过后，通过拉手20在滑槽18上的滑动，将挡板19收纳于主体1中，使得燃烧后产生的固体废弃物得到处理，避免影响装置的使用寿命从而降低使用性能；

转轴12与导流板11为焊接连接，且电机13通过转轴12与导流板11之间构成旋转结构，此设计将电机13与导流板11形成旋转性能，便于废气通过导流板11的旋转，加速废气流通，使得充分燃烧，提高装置的使用效率；

主体1通过弹簧6与底板7之间构成弹性结构，且弹簧6设置有八个，此设计将主体1与底板7通过弹簧6相连接，对整个装置起到减震的作用，保证装置内部燃烧的稳定性；

主体1的内壁与真空层2的外壁之间紧密贴合，且主体1为方形结构，此设计在主体1的内壁安置有真空层2，起到隔热的作用，防止使用者意外烫伤而造成危险事故；

风机5、出气口10与主体1之间为连通，且风机5的端部与过滤棉4之间紧密贴合，此设计在风机5的内端粘贴有过滤棉4，起到过滤废气中较大颗粒物的作用，同样提高装置的反应效率。

工作原理：对于这类的化学药品生产用废气处理装置，首先通过风机5的启动，将废气通过过滤棉4对较大颗粒物的吸附后，进入整个主体1内部，随后开启电机13，使得电机13带动转轴12发生转动，从而使得导流板11发生旋转，加速废气流通，使得废气通过电辅热3的作用进行充分燃烧，提高装置的使用效率，之后经过燃烧反应的废气由出气口10排出，最后通过拉手20在滑槽18上的滑动，将挡板19滑动并且收纳于主体1中，从而使得燃烧后产生的固体废弃物收纳于储放箱8中，并且通过连接杆17旋转于固定在活动门14上的转轮15，从而将储放箱8上的活动门14进行打开，起到收纳的作用，在整个装置的运作过程中，弹簧6对整个装置起到减震的作用，就这样完成整个化学药品生产用废气处理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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