一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿技术领域，更具体的，涉及一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置。

背景技术：

随着煤矿作业区的不停移动，煤矿废弃物收集和处理也带来一定问题，需要及时跟进收集系统，然后运输到集中处理装置进行处理，造成收集成本高，并且先经过压缩，减少体积，然后投入焚烧炉内焚烧，由于经过压缩，密度较大，如果要焚烧完全，则需要经过较长的焚烧时间；且普通的垃圾焚烧炉大多通过人工进行投放垃圾进入焚烧炉内，且功能单一，仅仅具有焚烧的作用，还不能将废弃垃圾充分燃烧，并会在燃烧过程中产生许多高温气体，一旦排出到煤矿作业区内，会造成作业环境内的温度急剧上升，对于作业人员的身心健康构成了极大的威胁。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置，包括底板、焚烧炉和上料机构，所述底板的顶部固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的一侧贯穿连接有上料机构，所述焚烧炉的另一侧贯穿连接有粗料管，所述焚烧炉位于粗料管一侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有凸条，所述固定座的内部滑动连接有粗料收集槽，所述粗料收集槽的两侧开设有凹槽，所述粗料收集槽的表面固定连接有拉环，所述焚烧炉的内部固定连接有过滤板，所述焚烧炉的底部贯穿连通有连接通道，所述连接通道远离焚烧炉的一端贯穿连通有焚烧室，所述焚烧室的一侧贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有搅拌杆，所述驱动轴远离焚烧室的一端转动连接有旋转电机，所述焚烧室的顶部贯穿连接有排烟管，所述排烟管远离焚烧室的另一端贯穿连通有净化箱，所述净化箱的外侧贯穿连通有出气口，所述焚烧室的底部开设有通孔，所述焚烧室的底部与焚烧炉之间的间隙处设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有炉灰收集槽，所述炉灰收集槽的表面固定连接有手柄。

优选的，所述上料机构包括上料箱、支撑杆、限位箱、伺服电机、转动轴、螺旋叶片、破碎刀片、入料口和下料口，所述支撑杆的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部贯穿连接有入料口，所述上料箱的底部贯穿连接有下料口，且下料口与焚烧炉贯穿连通，所述上料箱远离焚烧炉的一侧固定连接有限位箱，所述限位箱的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有螺旋叶片和破碎刀片。

优选的，所述粗料管和焚烧炉之间的连接处与过滤板的下端面处于同一水平线上，且粗料管的位置设置于粗料收集槽的正上方。

优选的，所述搅拌杆为耐高温材料制成，且多个搅拌杆呈交错分布。

优选的，所述净化箱内的物质为清水溶液，且清水的水位线不得高于出气口的水平线。

优选的，所述伺服电机和旋转电机均与外界电源电性连接；且伺服电机的输出端与转动轴转动连接；旋转电机的输出端与驱动轴转动连接。

本实用新型提供了一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置，具有以下有益效果：

1、该种煤矿废弃垃圾的焚烧装置设置有上料机构，启动伺服电机，会使得转动轴带动螺旋叶片和破碎刀片转动，其中破碎刀片能够将压缩后的垃圾进行全方面地切割后分离，而螺旋叶片便会将切割后的垃圾输送到下料口处；既能够将自发地讲低处的煤矿垃圾运输到高处后投放进焚烧炉中，大大降低了人力运输的劳动强度，省时省力，且在运输过程中也能够对煤矿垃圾进行充分地切割，方便了后续对其的焚烧处理，有效地提高了该装置的实用性。

2、该种煤矿废弃垃圾的焚烧装置设置有净化箱，焚烧后所产生的烟气因自身密度过小而从排烟管窜入净化箱中，并与净化箱中的清水接触后降低了烟气中的热量，从出气口排放于外界环境中；能够大大地缓解了煤矿作业区的高温环境，减少对作业人员的伤害，也避免了直接排放气体对外界环境带来的危害。

3、该种煤矿废弃垃圾的焚烧装置设置有搅拌杆，启动旋转电机后，会使得驱动轴带动搅拌杆转动，将焚烧室中垃圾进行充分细分，加快焚烧速率；会使得垃圾细分得更加彻底，使其能充分焚烧，从而提高了燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体外观结构示意图。

图3为本实用新型的粗料收集槽和固定座连接的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的转动轴、螺旋叶片(36)和破碎刀片连接的结构示意图。

图1-4中：底板1、焚烧炉2、上料机构3、上料箱31、支撑杆32、限位箱33、伺服电机34、转动轴35、螺旋叶片36、破碎刀片37、入料口38、下料口39、焚烧室4、空腔5、粗料收集槽6、净化箱7、粗料管8、排烟管9、炉灰收集槽10、连接通道11、过滤板12、固定座13、凸条14、凹槽15、拉环16、旋转电机17、驱动轴18、搅拌杆19、通孔20、手柄21、出气口22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置，包括底板1、焚烧炉2和上料机构3，底板1的顶部固定连接有焚烧炉2，焚烧炉2的一侧贯穿连接有上料机构3，焚烧炉2的另一侧贯穿连接有粗料管8，焚烧炉2位于粗料管8一侧固定连接有固定座13，固定座13的内侧固定连接有凸条14，固定座13的内部滑动连接有粗料收集槽6，粗料收集槽6的两侧开设有凹槽15，粗料收集槽6的表面固定连接有拉环16，焚烧炉2的内部固定连接有过滤板12，焚烧炉2的底部贯穿连通有连接通道11，连接通道11远离焚烧炉2的一端贯穿连通有焚烧室4，焚烧室4的一侧贯穿连接有驱动轴18，驱动轴18的表面固定连接有搅拌杆19，驱动轴18远离焚烧室4的一端转动连接有旋转电机17，焚烧室4的顶部贯穿连接有排烟管9，排烟管9远离焚烧室4的另一端贯穿连通有净化箱7，净化箱7的外侧贯穿连通有出气口22，焚烧室4的底部开设有通孔20，焚烧室4的底部与焚烧炉2之间的间隙处设置有空腔5，空腔5的内部活动连接有炉灰收集槽10，炉灰收集槽10的表面固定连接有手柄21。

本实施例中，上料机构3包括上料箱31、支撑杆32、限位箱33、伺服电机34、转动轴35、螺旋叶片36、破碎刀片37、入料口38和下料口39，支撑杆32的顶部固定连接有上料箱31，上料箱31的顶部贯穿连接有入料口38，上料箱31的底部贯穿连接有下料口39，且下料口39与焚烧炉2贯穿连通，上料箱31远离焚烧炉2的一侧固定连接有限位箱33，限位箱33的内部固定连接有伺服电机34，伺服电机34的外侧转动连接有转动轴35，转动轴35的表面固定连接有螺旋叶片36和破碎刀片37，能够自发地讲低处的煤矿垃圾运输到高处后投放进焚烧炉2中，大大降低了人力运输的劳动强度，省时省力，且在运输过程中也能够对煤矿垃圾进行充分地切割，方便了后续对其的焚烧处理，有效地提高了该装置的实用性。

本实施例中，粗料管8和焚烧炉2之间的连接处与过滤板12的下端面处于同一水平线上，且粗料管8的位置设置于粗料收集槽6的正上方，方便大颗粒垃圾能够滚落至粗料管8处后，精准地掉落至粗料收集槽6中同一收集，提高焚烧效果。

本实施例中，搅拌杆19为耐高温材料制成，且多个搅拌杆19呈交错分布，有利于避免搅拌杆19在焚烧室4内因高温融化影响了正常的搅拌效果，且呈交错分布的搅拌杆19能够扩大与废弃垃圾的接触面积，增强焚烧的效率。

本实施例中，净化箱7内的物质为清水溶液，且清水的水位线不得高于出气口22的水平线，能够降低焚烧后气体所携带的热量，且能够防止净化箱7内的清水逆流至出气口22内，影响了正常气体的排放。

本实施例中，伺服电机34和旋转电机17均与外界电源电性连接；且伺服电机34的输出端与转动轴35转动连接；旋转电机17的输出端与驱动轴18转动连接。

在使用本实用新型一种煤矿废弃垃圾的焚烧装置时，首先使用者将煤矿上的垃圾从入料口38倒入上料箱31中，并连接好电源，启动伺服电机34，会使得转动轴35带动螺旋叶片36和破碎刀片37转动，其中破碎刀片37能够将压缩后的垃圾进行全方面地切割后分离，而螺旋叶片36便会将切割后的垃圾输送到下料口39处，倒入焚烧炉2中；然后过滤板12将垃圾分为粗细两种尺寸，其中尺寸较大的垃圾落入呈倾斜安装的过滤板12上后，直接滚落至粗料管8中后掉落至粗料收集槽6内，一旦粗料收集槽6内的垃圾过多时，使用者便可以拉动拉环16将粗料收集槽6脱离固定座13，与此同时，凸条14也会在凹槽15内部滑动，再将粗料收集槽6内的垃圾重新倒入入料口38中进行二次破碎处理；反之，尺寸较小的垃圾则会直接穿过过滤板12中的网孔根据自身重力作用从连接通道11落入焚烧室4中，启动旋转电机17后，会使得驱动轴18带动搅拌杆19转动，将焚烧室4中垃圾进行充分细分，加快焚烧速率；接着焚烧后的垃圾则会形成炉灰形状，从通孔20掉落至炉灰收集槽10中，而焚烧后所产生的烟气因自身密度过小而从排烟管9窜入净化箱7中，并与净化箱7中的清水接触后降低了烟气中的热量，从出气口22排放于外界环境中；最后，在焚烧结束后，关闭电源，使用者能够抓握手柄21将炉灰收集槽10拖出空腔5后，将其中的炉灰清理干净即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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