一种生活垃圾焚烧炉的飞灰输送装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾焚烧技术领域，具体为一种生活垃圾焚烧炉的飞灰输送装置。

背景技术：

生活垃圾一般可分为四大类:可回收垃圾、厨房垃圾、有害垃圾和其它垃圾。常用的垃圾方法主要有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥。对于生活垃圾焚烧炉的飞灰输送，常用的是水冷螺旋加锁气器以及手动插板阀加锁气器两种方式。

市面上的飞灰输送装置前期设备成本投入高，后期运行和维护成本也高，并容易发生飞灰结块、管道堵塞等现象，并且在输送过程中，密封性的不够严密，将会导致外部空气沿落灰斗反串至锅炉内部，因此，针对上述问题提出一种生活垃圾焚烧炉的飞灰输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉的飞灰输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生活垃圾焚烧炉的飞灰输送装置，包括导料通道和上插板阀，其特征在于：所述导料通道的底部接通有第二落灰斗，且第二落灰斗的一侧固定有第一落灰斗，所述第二落灰斗的另一侧安装有第三落灰斗，且第三落灰斗远离第二落灰斗的一侧固定有第四落灰斗，所述上插板阀设置于第一落灰斗的正下方，且第一落灰斗的下方位置上安装有下插板阀，所述下插板阀的正下方位置上通过管道连接有落灰袋，且落灰袋的一侧斜下方处接通有出灰喷口，所述出灰喷口和落灰袋的管道连接处固定有闭合阀，所述出灰喷口的下方位置上固定有第一刮板机，所述导料通道的一侧位置上设置有落灰管道，且落灰管道远离导料通道的一侧安装有第五落灰斗，所述第五落灰斗的右侧位置上固定连接有第六落灰斗，且第六落灰斗的出料管道末端处正下方固定有第二刮板机，所述上插板阀的内部固定有气缸，且气缸的内部插接有活塞杆，所述活塞杆的正下方通过连接支架固定有插板，且插板的顶部固定有套管。

优选的，所述导料通道分别和第一落灰斗、第二落灰斗、第三落灰斗、第四落灰斗的连接构成一体式结构，且第一落灰斗、第二落灰斗、第三落灰斗和第四落灰斗的侧边均呈倾斜状结构分布设置，所述第二落灰斗、第三落灰斗、第四落灰斗均通过独立输料管道和第一刮板机的进料口相接通。

优选的，所述上插板阀和下插板阀之间相互平行，且下插板阀、上插板阀和第一落灰斗从下至上依次通过管道相接通。

优选的，所述第五落灰斗通过一体式设置和第六落灰斗固定连接，且第五落灰斗和第六落灰斗均通过独立输料管道和第二刮板机的进料口相接通。

优选的，所述插板的底部呈尖状结构分布设置，且插板采用不锈钢材质进行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一落灰斗、第二落灰斗、第三落灰斗和第四落灰斗、第一刮板机、上插板阀和下插板阀，结合单一落灰斗出口落灰管的上插板阀被打开，下插板阀保持关闭状态，在飞灰积满时，先关闭上插板阀，飞灰被排入底部的公共型第一刮板机上，随后工作人员按照第一落灰斗、第二落灰斗、第三落灰斗和第四落灰斗的排序顺序进行依次排灰，从而通过循坏操作，保证各落灰斗的灰能及时排掉，且整个输送操作投入成本较低；

2、本实用新型中，通过设置的上插板阀和下插板阀，结合在平行设置及管道相互接通的设置下，上插板阀和下插板阀通过实现联锁和顺序控制，能够确保装置运行时一个插板阀处于关闭状态的同时，也有效地提高整个管道内部的密封性，防止外部空气沿落灰斗反串至锅炉内部，保证锅炉的密封严密。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上插板阀结构示意图。

图中：1-导料通道、2-第一落灰斗、3-第二落灰斗、4-第三落灰斗、5-第四落灰斗、6-上插板阀、7-下插板阀、8-落灰袋、9-闭合阀、10-出灰喷口、11-第一刮板机、12-落灰管道、13-第五落灰斗、14-第六落灰斗、15-第二刮板机、16-气缸、17-活塞杆、18-插板、19-套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种生活垃圾焚烧炉的飞灰输送装置，包括导料通道1和上插板阀6，其特征在于：导料通道1的底部接通有第二落灰斗3，且第二落灰斗3的一侧固定有第一落灰斗2，第二落灰斗3的另一侧安装有第三落灰斗4，且第三落灰斗4远离第二落灰斗3的一侧固定有第四落灰斗5，上插板阀6设置于第一落灰斗2的正下方，且第一落灰斗2的下方位置上安装有下插板阀7，下插板阀7的正下方位置上通过管道连接有落灰袋8，且落灰袋8的一侧斜下方处接通有出灰喷口10，出灰喷口10和落灰袋8的管道连接处固定有闭合阀9，出灰喷口10的下方位置上固定有第一刮板机11，导料通道1的一侧位置上设置有落灰管道12，且落灰管道12远离导料通道1的一侧安装有第五落灰斗13，第五落灰斗13的右侧位置上固定连接有第六落灰斗14，且第六落灰斗14的出料管道末端处正下方固定有第二刮板机15，上插板阀6的内部固定有气缸16，且气缸16的内部插接有活塞杆17，活塞杆17的正下方通过连接支架固定有插板18，且插板18的顶部固定有套管19。

导料通道1分别和第一落灰斗2、第二落灰斗3、第三落灰斗4、第四落灰斗5的连接构成一体式结构，且第一落灰斗2、第二落灰斗3、第三落灰斗4和第四落灰斗5的侧边均呈倾斜状结构分布设置，第二落灰斗3、第三落灰斗4、第四落灰斗5均通过独立输料管道和第一刮板机11的进料口相接通上插板阀6和下插板阀7之间相互平行，且下插板阀7、上插板阀6和第一落灰斗2从下至上依次通过管道相接通，结合在每个落灰斗下安装两个气动刀型插板阀，并在两个阀门之间预留足够的储灰空间，当装置运行时，按dcs设定，以一定的次序，先打开一个落灰斗出口落灰管的上插板阀6，下插板阀7保持关闭状态，这样飞灰将储灰空间慢慢积累，当积满时，先关闭上部插板阀，等到dcs接到关限位开关的信号时，再打开下部插板阀，飞灰被排入底部的公共型第一刮板机11上，直至工作人员按照第一落灰斗2、第二落灰斗3、第三落灰斗4和第四落灰斗5的排序顺序进行依次排灰，从而在循坏操作，保证各落灰斗的灰能及时排掉，相对以往的水冷螺旋加锁气器以及手动插板阀加锁气器两种方式，整个输送装置可有效降低投入成本，后期进行的独立维护操作也会更加便捷；上插板阀6和下插板阀7之间相互平行，且下插板阀7、上插板阀6和第一落灰斗2从下至上依次通过管道相接通，结合在管道相互接通的设置下，上插板阀6和下插板阀7可实现联锁和顺序控制，在装置运行时确保一个插板阀处于关闭状态，防止外部空气沿落灰斗反串至锅炉内部，保证锅炉的密封严密；第五落灰斗13通过一体式设置和第六落灰斗14固定连接，且第五落灰斗13和第六落灰斗14均通过独立输料管道和第二刮板机15的进料口相接通，在间隔一段时间后，且具体时间在dcs中设定，工作人员按此下一步骤，在打开第五落灰斗13和第六落灰斗14，直至六个落灰斗的下部的落灰管都排一次灰，由于所有的阀门都可以由dcs直接控制，可调性强，落灰间隔以及循环时间可在主控室电脑上设置，可以使公共刮板机上的输灰量平稳，减少波动和不必要的磨损；插板18的底部呈尖状结构分布设置，且插板18采用不锈钢材质进行设置，结合属于插板阀一部分的插板18采用耐磨耐高温的不锈钢材质，且底端呈尖状结构，这样可有效防止积灰和关不紧的问题。

工作流程：当装置运行时，按dcs设定，以一定的次序，先打开一个落灰斗出口落灰管的上插板阀6，下插板阀7保持关闭状态，这样飞灰将储灰空间慢慢积累，当积满时，先关闭上部插板阀，等到dcs接到关限位开关的信号时，再打开下部插板阀，飞灰被排入底部的公共型第一刮板机11上，直至工作人员按照第一落灰斗2、第二落灰斗3、第三落灰斗4和第四落灰斗5的排序顺序进行依次排灰，从而在循坏操作，保证各落灰斗的灰能及时排掉，在间隔一段时间后，且具体时间在dcs中设定，工作人员按此下一步骤，在打开第五落灰斗13和第六落灰斗14，直至六个落灰斗的下部的落灰管都排一次灰，上插板阀6和下插板阀7在实现联锁和顺序控制的同时，能够确保装置运行时一个插板阀处于关闭状态，防止外部空气沿落灰斗反串至锅炉内部，保证锅炉的密封严密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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